【正文】 成品、副產(chǎn)品以及廢氣、廢水、廢渣等 生產(chǎn)工藝采用雙酶法糖化、間接發(fā)酵和等電點結(jié)晶、流化床干燥，見圖 。 味精生產(chǎn)糖化階段工藝流程 淀粉漿 — 預(yù)蒸 — 糊化 — 氣液分離 — 真空冷卻 — 糖化 — 壓慮 糖化的主要工藝參數(shù)有： 液化來料 DE 值： 15～ 19% 糖化前 pH 值： 177。制糖過程的另一個重要控制系統(tǒng)是糖化罐的溫度控制，要在整個糖化時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以利于液化淀粉轉(zhuǎn)換成葡萄糖。ｐＨ值用純堿溶液控制在 。調(diào)漿罐定容可采用流量或液位測量方式 。有利于生產(chǎn)機械化，有利于實現(xiàn)文明生產(chǎn)。工藝簡單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。 糖化酶：作用于淀粉的 l， 4 鍵結(jié)合，能從葡萄糖鍵的非還原性 末端起將葡萄糖單位一個一個的切斷，因為是從鏈的一端逐漸地一個個地切斷為葡萄糖，所以稱為外切淀粉酶。淀粉受到α 淀粉酶的作用后，遇碘呈色很快反應(yīng)，如下表現(xiàn)： 藍→紫→紅→淺紅→不顯色 (即碘原色 ) 淀粉在糊化之前，α 淀粉酶是難以直接進入淀粉顆粒內(nèi)部與淀粉分子發(fā)生作用的。當然，隨著酶制劑生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的提高，雙酶法制糖將逐漸取代酸解法制糖。用雙酶法制得的糖液較純凈、顏色淺、無苦味、質(zhì)量高，有利于糖液的充分利用。 （ 2）雙酶法 雙酶法生產(chǎn)葡萄糖工藝，是以作用專一的酶制劑作為催化劑，反應(yīng)條件溫和，復(fù)合分解反應(yīng)較少，因此采用雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，提 高了淀粉等原料的轉(zhuǎn)化率和糖液濃度，改善了糖液的質(zhì)量，是目前最為理想的制糖方法。 連續(xù)糖化工藝與間歇糖化工藝不同，前者的糖化過程中，進料、加曲、降溫是同時在不同的設(shè)備中進行，且不斷地從上面加料，不斷地從下面出料，整個過程連續(xù)化。特別是噴射式液化，料液與蒸汽的接觸、混合是在噴射器內(nèi)瞬間完成的，并通過在高溫下短時間的停留達到徹底糊化的目的。 29 （ 1）連續(xù)操作 連續(xù)操作是指從淀粉進入蒸煮罐，經(jīng)過整個糖化階段，到糖化醪出車間，液體在罐體中或者在管道中都是保持流動的狀態(tài)。液化達到終點后，酶活力逐漸喪失，為避免液化酶對糖化酶的影響，需對液化液進行滅酶處理，一般液化結(jié)束，升溫至 100℃保持 10min 即可完成，然后降低溫度，供糖化用。蒸煮的第二個目的是借助蒸汽的高溫高壓作用，把存在于原料中的大量微生物進行滅菌，以保證發(fā)酵過程中原料無雜菌污染，使酒精發(fā)酵能順利進行。 將淀粉質(zhì)原料進行蒸煮的第一個目的就是；原料吸水后，借助于蒸煮時的高溫高壓作用，使原料的淀粉細胞膜和植物組織破裂，即破壞原料中淀粉顆粒的外皮，使其內(nèi)容物流出，呈溶解狀態(tài)變成可溶性淀粉，以便糖化劑作用，使淀粉變成可發(fā)酵性糖。因此，經(jīng)過蒸煮以后的糊化醪，在發(fā)酵前必須加入一定量的糖化劑，使溶解狀態(tài)的淀粉，變?yōu)榻湍改軌虬l(fā) 酵的糖類，這一個由淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪^程，稱為糖化。三班倒，共需 24 人。 辦公室 2 人，負責原料倉以及預(yù)處理車間的事務(wù)。 檢驗室 1 人 ，負責大米及其它輔助原料檢驗。 預(yù)處理車間各 生產(chǎn)輔助 室 的大小 各生產(chǎn)輔助室 長（ m） 寬（ m） 高（ m） 樓梯 11 5 暫存區(qū) 21 8 5 雜物區(qū) 6 8 5 人員休息室 15 8 5 變電所 14 8 5 整個車間體積為 7500 立法米，具體的布置請看設(shè)計圖。 10382447521267286400 ??? ???三種設(shè)施的月耗電量： ：三種設(shè)施的每日耗電量 ．預(yù)處理車間設(shè)計 預(yù)處理車間分為兩層，長寬高為 30 25 3 臺除雜 27 永磁機和 8 臺精選機，第二層主要放置 12 臺粉碎機。 每臺粉碎機的功率為： 10kw／ h 總功率為： 10kw／ h 12＝ 120kw／ h 日耗電量為： 120 kw／ h 24h＝ 2880kw， 月耗電量為： 2640kw 30＝86400kw 精選機耗電量 每臺粉碎機的功率為： 2kw／ h 總功率為： 2kw／ h 8＝ ／ h 日耗電量為： kw／ h 24h＝ ， 月耗電量為： 30＝12672kw 除雜機耗電量 每臺粉碎機的功率為： ／ h 總功率為： ／ h 3＝ ／ h 日耗電量為： kw／ h 24h＝ ， 月耗電量為： 30＝14752kw . 預(yù)處理車間生產(chǎn)機械總耗電量 預(yù)處理車間主要的機械是粉碎機、精選機、除雜機三種。輥式粉碎機 的工作原理是：由于磨輥的表面刻有尖齒的螺旋齒紋，而且在工作時兩磨輥的圓周速度不同，當大米等由喂料機構(gòu)送入由兩磨輥形成的間隙時，就受到擠壓、剪切和研磨等作用而將皮層剝開，并從皮層上刮下胚乳，研磨成粗粉，粗粉再通過裝有不同齒輪齒形教的磨粉機，逐步磨成各種等級的粒料。 根據(jù)味精生產(chǎn)中大米的屬性和粉碎的粒度，我們設(shè)計選擇為干法粉碎。 不然，細的原料先完成發(fā)酵而 粗 的原料仍在繼續(xù)發(fā)酵，給人造成都完全發(fā)酵的錯覺，致使蒸餾時產(chǎn)生焦鍋、糊鍋和淤鍋的現(xiàn)象。根據(jù)粉碎粒度的大小不同，粉碎可分為破碎、粉碎、細粉碎、微粉碎和超微粉碎；排料粒度為3～ ；排料粒度在 ～ 之間者稱為細粉磨機械；粒度小于 。根據(jù)粉碎時物料的狀態(tài)，粉碎分為干法粉碎和濕法粉碎兩種形式，干法操作時物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時物料則在水或者其他液體中粉碎。 本次選擇型號為： MMJA71/71， 選購 8 臺。 本次設(shè)計選用滾筒式精選機，由于每天的大米處理量較大，每天要工作 24小時。 碟片精選機的特點是工作面大 ，轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量比滾筒精選機大；而且為了出去不同品種雜質(zhì)所需要的不同袋孔可用于同一機器中，即在同一臺機器上安裝不同袋孔的碟片。 預(yù)處理流程： 運至糖化車間稱量定量大米粉碎、收集精選材料去除雜質(zhì) ???? 顆粒狀的生物質(zhì)原料（如大米、小麥）等必須進行精選和分級，其主要原理是按照粒長度進行分級，以除去不必要的雜粒。 用于原料粉碎的設(shè)備除盤磨機外，還有錘式粉碎機和輥式粉碎機。 因此， 3654321 21321921003090420400 mvvvvvvV ?????????????輔第一層的占地面積為： 65432原 ??????????? 24 . 原料的預(yù)處理 此工藝操作的目的在于初步破壞原料結(jié)構(gòu)，以便提高原料的利用率，同時去除固體雜質(zhì)，防止機器磨損。 除了檢驗室 輔助室皆設(shè)在第一層。兩層倉庫的大米可堆放空間為： 3m79 802%7053038 ??????空間V 則：滿倉時，大米可供應(yīng)的天數(shù)為： )( 157 89 0 天? 進貨周期為每七天進一次貨，進貨量為 0 m?? ，即 。上下兩層均為大米堆放室，以及輔助設(shè)施。同時要滿足建筑上采光、通風等各方面的要求。 表 味精結(jié)晶的主要工藝技術(shù)條件 項 目 內(nèi)容 控制條件 備注 濃 縮 罐內(nèi)真空度 管內(nèi)溫度 蒸汽操作壓力 底料量 時 間 MPa 65 ℃ MPa 為結(jié)晶罐全容積的 60％ 2～ 4h 夾套結(jié)晶罐 投 入 晶 種 投入濃度 投種溫度 投種量 ～ 0Be’（ 80℃ ） 75℃ 為結(jié)晶罐全容積的 4％ 40 目晶種 結(jié) 晶 過 程 罐內(nèi)真空度 罐內(nèi)溫度 蒸汽操作壓力 MPa 65℃ 夾套結(jié)晶罐 結(jié)晶時間： 12~20h 放 罐 濃度 容積 放罐前用凝結(jié)水將料液濃度調(diào)整為 ～ %（ 68℃ ） 為罐全體積的 75％ 計 算 貯晶濃度 ～ %（ 65℃） 貯晶槽內(nèi)必須用凝結(jié)水調(diào)整 濃度 成品得率 50％ 備注：以上工藝條件參照文獻 [2] 22 濕味精需要經(jīng)過干燥，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇氣流干燥，其控制條件如下： 表 氣流干燥的控制工藝條件 項目 控制條件 備注 物料溫度 50 ℃ 左右 空氣溫度 90 ℃ 左右 時間 300 左右 流速 3000 kg/h 以上 以上便是我負責設(shè)計的味精廠總工藝流程圖論證與設(shè)備選型、工藝過 程參數(shù)設(shè)計和設(shè)施，工藝方法的選擇情況介紹。 溫度 50～ 60 ℃ pH ～ 時間 30 min 備注：以上工藝條件參照文獻 [2]。 表 36 谷氨酸中和液脫色的控制條件 項目 控制條件 備注 材料 活性炭 粉末 活性炭脫色常用于中和液的第一步脫色，是顆粒炭脫色必備的前處理工序。 在淀粉制糖、培養(yǎng)基滅菌、發(fā)酵液濃縮等生產(chǎn)過程中各成分的化學變化產(chǎn)生有色物質(zhì)，色素帶入味精成品中將影響味精的色澤和純度。 洗脫劑 濃度 以%~2%為宜， 。 選用谷氨酸鈉中和液樹脂除鐵的方法，控制條件如下： 表 35中和液的工藝控制條件 項 目 控制條件 備 注 控制濃度 5 mg/kg以下（ 99％ ） 10 mg/kg以下（ 80%） 樹脂用 40～ 50℃的熱水預(yù)熱，避免谷氨酸鈉析出 。 Be/55~60。 C） 中和 溫度 /。 谷氨酸的中和的工藝條件 項目 技術(shù)條件 20 純堿濃度 /（ 。 不同中和操作 對溶液谷氨酸一鈉得率的影響 操作方法 用水量/ml Na2CO3 用量/g 谷氨酸用量/g 溫度 /。中和液 pH 控制在 ~。谷氨酸加水溶解時，最好采用含鹽類較少的蒸餾水。因此，中和液的濃度以 21~23。 Be。它會影響味精的質(zhì)量，而固體氫氧化鈉價格貴，故使用純堿中和。這是由于氨基酸α碳原子上的羧基（ COOH）有較大的電離常數(shù)，有較強的給 H+能力，而氨基（ NH2）則有較強的接受 H+的能力。 谷氨酸鈉提取精制流程圖 谷氨酸 純堿 脫色除鐵 濃縮結(jié)晶 味精母液 濕味精 冷凝水 發(fā)酵 結(jié)晶 分離 次品味精 水 干燥 19 谷氨酸的中和 谷氨酸與其他氨基酸一樣，在水溶液中是以兩性離子 GA177。以下將逐一對本人負責設(shè)計的相關(guān)項目進行詳細說明。 設(shè)計結(jié)果概要或設(shè)計一覽表 序號 設(shè)備名稱 臺數(shù) 規(guī)格與型號 材料 單臺功率 1 粉碎機 12 SDF8501 10kw 2 糊化鍋 10 J470050Z 1Cr18Ni9Ti、 T2 7kw 3 糖化鍋 13 J471010Z 1Cr18Ni9Ti 7kw 4 全自動快開式壓濾機 1 DR A1500 5 中和罐 12 CG30000 A3鋼 16 6 真空濃縮結(jié)晶鍋 16 公稱容積 ,? 2020mm A3鋼 15KW 7 離心泵 1 FS100 8035 不銹鋼 15KW 8 離心分離機 1 WF630 不銹鋼 9 脫色柱 1 容量為 3440L 不銹鋼 304 10 板框過濾機 4 1920/70 ?? BKAM UYJB A3鋼 11 旋風干燥器 4 GFF400型系列 A3鋼 11KW 12 發(fā)酵罐 8 78kw 13 種子罐 14 23kw 14 顆粒自動包裝機 5 DXD500L 33kw 15 永磁滾筒 3 XCT565 16 大米精選分級機 8 MMJA71/71 十萬噸味精廠采取的總生產(chǎn)工藝流程簡圖 17 預(yù)蒸 糊化 汽 液分離 真 空冷卻 預(yù)熱器 連消塔 維持罐 換熱器 冷卻 發(fā)酵 北京棒桿菌 壓縮冷卻 分離 冷卻 分離 加熱 總過濾 結(jié)晶 分離 谷氨酸 水 純堿 脫色除鐵 濃縮結(jié)晶 干燥 味精母液 濕味精 篩選 包裝 晶體 味精 粉碎 包裝 粉 體 味精 次 品 味精 糖化 壓濾 淀粉漿 空氣 18 上圖清楚地表達了從原料的投入到味精產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)工藝過程。 、生產(chǎn)方案 生產(chǎn)期 320 天，無淡旺季節(jié)之分， 日產(chǎn)量 t， 一天 3 班，每班 8小時。