年產(chǎn)6000噸醬油車間工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-03 12:35本頁面
【正文】 沉淀罐貯量25噸/只，數(shù)量7只，貯存罐貯量50噸/只，10只，總貯量500噸。加熱消毒要求蒸汽壓力1kg/cm，進(jìn)口油溫30，出口油溫可達(dá)85，冷卻要求50一下。紋龍規(guī)格，排渣能力10噸/時(shí)。加熱清水可與自來水管連接。天車規(guī)格與建筑方案配合，起重量1噸，跨度8米。3. 發(fā)酵浸淋設(shè)備發(fā)酵池：浸淋池：根據(jù)選優(yōu)原則及工藝要求，倒池發(fā)酵浸淋法選用無假底四壁水浴保溫水泥池36只，無水浴水泥池6只，地下貯池6只。而818型風(fēng)機(jī)最高效率只有65%，目前國(guó)內(nèi)糧食系統(tǒng)推廣623型風(fēng)機(jī)用于車間內(nèi)的氣力的輸送。裝置以壓送熟料計(jì)算，平均無聊輸送量5900公斤/時(shí)混合比2空氣量2950氣流速度25立方米/秒輸送管內(nèi)徑200毫米壓氣機(jī)械：623高壓離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，風(fēng)量3500立方米/時(shí)，風(fēng)壓750毫米水柱配用電機(jī)：1014旁路金屬撓性管 入料旋風(fēng)分離器：D=600關(guān)風(fēng)器6立升出曲旋風(fēng)分離器：D=600關(guān)風(fēng)器10立升本輸送裝置以623型風(fēng)機(jī)代替常用的818風(fēng)機(jī)。旁路軟管末端活接移動(dòng)旋風(fēng)分割器，吸引成曲，旁路軟管活接出曲喂料機(jī)。參照上海一些釀造廠、重慶紅旗釀造廠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)單機(jī)、單管道壓送與吸引的裝置系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意左旋0度和右旋0度數(shù)量各半?？照{(diào)通風(fēng)機(jī)：各地機(jī)械通風(fēng)制取附加空調(diào)裝置的較少，無法調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫濕度，考慮到曲料后期保水提高成曲質(zhì)量，參照上海釀造六廠空調(diào)箱菱形設(shè)計(jì)了空調(diào)裝置與A型風(fēng)機(jī)配合使用。選用懸掛單軌電動(dòng)葫蘆。出曲喂料機(jī)：出你參照上海釀造一廠新投入生產(chǎn)的出曲喂料機(jī)，根據(jù)曲箱尺寸設(shè)計(jì)制造。翻曲機(jī)：初擬參照蘇州醬油廠及上海釀造六廠的翻曲機(jī)，根據(jù)曲箱尺寸設(shè)計(jì)制造。遵循選優(yōu)原則，仍選用了固定水泥通風(fēng)曲箱，并綜合各地有點(diǎn)配加了移動(dòng)卸料器、出曲喂料機(jī)，翻曲機(jī)和簡(jiǎn)易空調(diào)箱。進(jìn)曲、翻曲、出曲全部機(jī)械化的單位尚不多，一些單位已進(jìn)行制曲機(jī)的研制工作，設(shè)計(jì)的形式較多，有鏈板式制曲機(jī)、單層圓盤制曲機(jī)、三節(jié)階梯式制曲機(jī)。一日投料6噸，分4罐蒸煮，亞球30分鐘完成。該機(jī)初次研制，用鋼材1314噸，造價(jià)15萬元。為克服回轉(zhuǎn)蒸煮罐本身的某些缺點(diǎn)，以及考慮到將來方便用管道連續(xù)蒸煮裝置替而代之，原料的入罐潤(rùn)水沒有采用罐體直接吸引罐內(nèi)潤(rùn)水的方法，選用了有卸料器下落至罐外絞龍潤(rùn)水后入罐設(shè)備，同時(shí)，將排氣管增大為三寸，排氣管安裝時(shí)彎頭半徑要打，減少阻力，以達(dá)蒸煮后迅速脫壓之目的，配合回轉(zhuǎn)式蒸煮缶應(yīng)用高短法蒸煮工藝的要求。目前許多地區(qū)正在研制管道連續(xù)蒸煮裝置，采用高短法處理原料以提高利用率。粉碎機(jī)入口與地平齊，下方的二只儲(chǔ)料斗其容量與一只蒸煮罐實(shí)容量平衡。95℃690℃6280℃1280℃680℃2380℃1280℃680℃2（5）醬渣要求水分可溶性無鹽固形物鹽分75%2%1%（四）工藝計(jì)算
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