年產(chǎn)15萬噸味精工廠發(fā)酵車間設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-08 01:42本頁面
【正文】 谷氨酸發(fā)酵開始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對其作高溫短時(shí)滅菌處理。但由于糖液粘度較大，流動(dòng)性差，容易將維持管堵塞，同時(shí)真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。對于發(fā)酵過程采用人工控制，檢測儀表不能及時(shí)反映罐內(nèi)參數(shù)變化，因而發(fā)酵進(jìn)程表現(xiàn)出波動(dòng)性，產(chǎn)酸率不穩(wěn)定。首先由高空采氣塔采集高空潔凈空氣，經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后導(dǎo)入冷凝器、油水分離器兩級處理，再送入貯氣罐，進(jìn)而經(jīng)焦炭、瓷環(huán)填充的主過濾器和纖維分過濾器除菌后，送至發(fā)酵罐使用。 谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等電點(diǎn)—離子交換法，國內(nèi)有些味精廠還采用等電點(diǎn)—鋅鹽法、鹽酸水解—等電點(diǎn)法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。 谷氨酸制取味精及味精成品加工精制車間加工的谷氨酸產(chǎn)品為谷氨酸單鈉，即味精。味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹脂的吸附色素。也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時(shí)間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時(shí)廠房建筑要求較高，這樣均不如振動(dòng)式干燥床應(yīng)用效果好[4]。 （3）二級種子培養(yǎng)基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，玉米漿5~10。（5）接種量為2% 。（1）發(fā)酵液量V1 式中 150——發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（kg/m3） 48%——糖酸轉(zhuǎn)化率 80%——谷氨酸提取率 99%——除去倒灌率1%后的發(fā)酵成功率 112%——味精對谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1 以純糖算， （3）二級種液量 V2 （4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 式中 25——二級種液含糖量（kg/m3）（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為： （6）耗用淀粉原料量 理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量G淀粉為：式中 80%——淀粉原料含純淀粉量 95%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量 二級種液耗尿素量為V3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4（8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量V5發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6（9）氯化鉀耗量GKCl （10）磷酸氫二鈉（Na2HPO47H2O）用量G4 （12）消泡劑（泡敵）耗用量G5 （13）植物油耗用量 G6 （14）谷氨酸（麩酸）量 發(fā)酵液谷氨酸含量為：實(shí)際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率80%）為： 15000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果 由上述生產(chǎn)1000kg味精（100%純度）的物料衡算結(jié)果，可求得15000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料平衡計(jì)算。則每天需糖液體積為V糖 。③發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定：公稱體積為200m3的發(fā)酵罐，總體積為230 m3 取公稱體積200 m3 發(fā)酵罐11個(gè)，其中一個(gè)留作備用。（4）冷卻面積的計(jì)算 對谷氨酸發(fā)酵，每1m3發(fā)酵液、6000kJ/(m3采用豎式蛇管換熱器，取經(jīng)驗(yàn)值K=500 kJ/(m3℃) [8]。 該攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系攪拌器葉徑取d=（m）葉寬 ：弧長：底距：盤踞 ：葉弦長：葉距 ：彎葉板厚：δ=12（mm）取兩擋攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，轉(zhuǎn)速N1=110r/min。①計(jì)算Rem[8] 式中 D——攪拌器直徑，D= N——攪拌器轉(zhuǎn)速， ρ——醪液密度，ρ=1050 kg/m3 μ——醪液粘度， μ=103N；則Q=155106=107（ml/min） 代入上式：④求電機(jī)功率P電：采用三角帶傳動(dòng)η1=；滾動(dòng)軸承η2=，滑動(dòng)軸承η3=；端面密封增加功率為1%[7]；代入公式數(shù)值得：（7）設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計(jì)算 ①空氣分布器：本罐采用單管進(jìn)風(fēng)，風(fēng)管直徑φ1334mm。④冷卻管布置：采用豎式蛇管[7] Ⅰ 最高負(fù)荷下的耗水量W式中 Q總——每1m3醪液在發(fā)酵最旺盛時(shí)，1h的發(fā)熱量與醪液總體積的乘積 cp——冷卻水的比熱容，（kg由上式得：查金屬材料表選取φ894mm無縫管[9]， ，認(rèn)為可滿足要求。則：總占有體積為則筒體部分液深為：豎式蛇管總高 又兩端彎管總長，兩端彎管總高為600mm，則直管部分高度：則一圈管長：Ⅴ 每組管子圈數(shù)n0：現(xiàn)取管間距為，則可計(jì)算出攪拌器的距離在允許范圍內(nèi)（不小于200mm）。（8）設(shè)備材料的選擇[10]選用A3鋼制作，以降低設(shè)備費(fèi)用。②封頭壁厚計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計(jì)算公式[5]如下： （cm）式中 P= D=500cm〔σ〕=127MPaC=++=（cm）φ=（10）接管設(shè)計(jì)①接管的長度h設(shè)計(jì)：各接管的長度h根據(jù)直徑大小和有無保溫層，一般取100~200mm。則排料管截面積為F物。按通風(fēng)管計(jì)算，支管氣速為20~25m/s。風(fēng)量Q1取大值。取φ1334mm無縫管，可滿足工藝要求。種子罐冷卻方式采用夾套冷卻。發(fā)酵罐平均每天上5罐，需二級種子罐6個(gè)。③主要尺寸的確定 種子罐仍采用幾何相似的機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐?？倿椋汉喕匠倘缦拢? 整理后解方程得D=則H=2D=2=（m）查得封頭高H39。罐：單個(gè)封頭容量：V39?？偅?m3大
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1