【正文】 糖轉(zhuǎn)變成麩胺酸。 受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，全球經(jīng)濟(jì)大幅縮水，國外的餐飲業(yè)大幅受到影響，味精工業(yè)的發(fā)展自然受到?jīng)_擊，我國味精產(chǎn)業(yè)由于主要以內(nèi)銷為主，影響不大，又由于國家大幅擴(kuò)大內(nèi)需，是以發(fā)展前景樂觀。........................................................4 味精生產(chǎn)工藝概述...............................................4 原料的預(yù)處理及淀粉水解制備.....................................5 原料的預(yù)處理..............................................5 淀粉水解制備..............................................5 種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵.......................................5 谷氨酸的提取...................................................5 谷氨酸制取味精及味精成品加工...................................5..........................................6 味精工廠發(fā)酵車間的物料衡算......................................6 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)....................................6 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算..................................6 30000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡結(jié)果........................8 熱量衡算........................................................9 液化工序熱量衡算..........................................9 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算................................9 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過程的熱量衡算.......................10 干燥過程的熱量衡算.......................................11 生產(chǎn)過程耗用蒸汽衡算匯總衡算結(jié)果.........................11 無菌空氣耗量計算...............................................12 設(shè)備設(shè)計與選型.................................................12 發(fā)酵罐...................................................12 種子罐...................................................21 空氣分過濾器.............................................27 味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表.................................28致謝..................................................................28主要參考文獻(xiàn)..........................................................29味精生產(chǎn)全過程可劃分為四個工藝階段：（1）原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備；（2）種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。另外，為保障生產(chǎn)過程中對蒸汽的需求，同時還設(shè)置了動力車間，利用鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，并通過供氣管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。空氣菌種原料空氣壓縮機(jī)預(yù)處理斜面培養(yǎng)搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)冷卻水解除鐵離心沉淀發(fā)酵配料過濾氣液分離種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)過濾淀粉水解糖過濾除菌脫色濃縮結(jié)晶離心等電點調(diào)節(jié)過濾干燥大結(jié)晶干燥小結(jié)晶 拌鹽粉碎成品味精粉狀味精母液粗谷氨酸粗谷氨酸中和制味精 離子交換處理粗谷氨酸溶液溶解此工藝操作的目的在于初步破壞原料結(jié)構(gòu)，以便提高原料的利用率，同時去除固體雜質(zhì)，防止機(jī)器磨損。用于原料粉碎的設(shè)備除盤磨機(jī)外，還有錘式粉碎機(jī)和輥式粉碎機(jī)。在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉水解為葡萄糖的過程稱為淀粉的糖化，所制得的糖液稱為淀粉水解糖。目前國內(nèi)許多味精廠采用雙酶法制糖工藝。從試管斜面出發(fā)，經(jīng)活化培養(yǎng)，搖瓶培養(yǎng)，擴(kuò)大至一級乃至二級種子罐培養(yǎng)，最終向發(fā)酵罐提供足夠數(shù)量的健壯的生產(chǎn)種子。用于滅菌的工藝除采用連消塔—維持罐一噴淋冷卻系統(tǒng)外，還可采用噴射加熱器—維持管—真空冷卻系統(tǒng)或薄板換熱器滅菌系統(tǒng)。發(fā)酵設(shè)備，國內(nèi)味精廠大多采用機(jī)械攪拌通風(fēng)通用式發(fā)酵罐，罐體大小在50m3到200m3之間。由于谷氨酸發(fā)酵為通風(fēng)發(fā)酵過程，需供給無菌空氣，所以發(fā)酵車間還有一套空氣過濾除菌及供給系統(tǒng)。在北方地區(qū)由于空氣濕度小、溫度低，還可采用空氣壓縮、冷卻過濾流程，省去一級冷卻設(shè)備［4］。但存在廢水污染大，生產(chǎn)成本高，技術(shù)難度大等問題，應(yīng)用上受到限制［1］ 。粗品經(jīng)提純、加工、包裝，得到成品。味精的干燥過程，國內(nèi)許多廠家還采用箱式烘房干燥，設(shè)備簡單，投資低，但操作條件差，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。 二．發(fā)酵罐及種子罐的設(shè)計與選型 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 生產(chǎn)規(guī)模： 純度為99％的味精生產(chǎn)方法： 300天／年 ％發(fā)酵周期：4042小時 15％(W／V)流加糖濃度：45％(W／V)發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率：糖酸轉(zhuǎn)化率： 98％ 92％味精對谷氨酸的精制收率：112％原料淀粉含量：86％ 10％發(fā)酵罐填充系數(shù)： 水解糖 15％，糖蜜 ％，玉米漿 %，MgSO4 水解糖 ％，糖蜜 2％，玉米漿 l %，MgSO4 ％，K2HPO4 ％，尿素 ％，消泡劑 ％ 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 首先計算生產(chǎn)1000kg純度為100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。7H2O）用量G4 （12）消泡劑（泡敵）耗用量G5 （13）磷酸氫二鈉耗用量G6 （14）谷氨酸（麩酸）量 發(fā)酵液谷氨酸含量為：實際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率90%）為：（15）玉米漿用量 30000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果 年產(chǎn)30000噸味精物料橫算表物料名稱生產(chǎn)1t味精（100%）的物料量15000t/a味精生產(chǎn)的物料量每日物料量發(fā)酵液（m3）822二級種液（m3）發(fā)酵水解用糖（kg）1809二級種培養(yǎng)用糖（kg）2055水解糖總量（kg）淀粉(kg)尿素（或液氨）糖蜜（kg）氯化鉀（kg）987磷酸氫二鉀（kg）硫酸鎂（kg）362泡敵（kg）354磷酸氫二鈉（kg）1315玉米漿（kg）2466谷氨酸（kg） 熱量衡算熱量衡算是根據(jù)能量守恒定律建立起來的，熱平衡方程表示如下：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（1）液化加熱蒸汽量 加熱蒸汽消耗量（D），可按下式計算：D= 式中 G淀粉漿量（kg/h）C淀粉漿比熱容（kJ/（kg 加水為1：，粉漿量為：6820=13870（t/h）。 K）X粉漿干物質(zhì)含量，%C水水的比熱容，（kg K））③蒸汽用量D= =963（kg/h）（2）滅酶用蒸汽量滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃時的λ為419kJ/kg。 高峰量：963+420=1383（kg/h）（1）培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量，每罐產(chǎn)100%MSG量：2003%85%97%=（t）發(fā)酵操作時間48h（其中發(fā)酵時間38h），需發(fā)酵罐臺數(shù)6臺。冷卻水由20℃升至45℃。