【正文】 t1——冷卻水初溫，t1=20℃ 將各值代入上式102m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為1m/s，根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積S總為：式中 W——冷卻水體積流量，W=102m3/s V——冷卻水流速，v=1m/s代入上式：進(jìn)水總管直徑 ：Ⅱ 冷卻管組數(shù)和管徑：設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0，組數(shù)為n，則：取n=8，求管徑。 ②擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板 ③密封方式：本罐采用雙面機(jī)械密封方式，處理軸與罐的動(dòng)靜問題。s/m2 將數(shù)代入上式：視為湍流，則攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np=②計(jì)算不通氣時(shí)的攪拌軸功率P0：式中 Np—— N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=80r/min= D——攪拌器直徑，D= ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3 代入上式：兩擋攪拌：③計(jì)算通風(fēng)時(shí)的軸功率Pg 式中 P0——不通風(fēng)時(shí)攪拌軸功率（kW），N——軸轉(zhuǎn)速，N=80r/min D——攪拌器直徑（cm），D3=106=106 Q——通風(fēng)量（ml/min），設(shè)通風(fēng)比VVm=~，取低限，如通風(fēng)量變大，Pg會(huì)小，為安全。以等P0/V為基準(zhǔn)[6]放大求得：（6）攪拌軸功率的計(jì)算 淀粉水解糖液低濃度細(xì)菌醪，可視為牛頓流體。平均溫差Δtm： 32℃ 32℃20℃ 27℃12 5代入 對公稱容量200 m3的發(fā)酵罐，每天裝5罐，每罐實(shí)際裝液量為換熱面積 （5）攪拌器計(jì)算 選用六彎葉渦輪攪拌器。hh)。實(shí)際產(chǎn)量驗(yàn)算：富裕量 能滿足產(chǎn)量要求（3）主要尺寸的計(jì)算：取高徑比 H：D=2：1 則有：H=2D；解方程得： 取D=5mH=2D=10m；封頭高： 封頭容積 ：V封=（m3）圓柱部分容積：V筒=197m3驗(yàn)算全容積V全：V全=V’全符合設(shè)計(jì)要求，可行。每天產(chǎn)純度為97%的味精100t，每噸100%則每天需糖液體積為V：設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ=75%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為V0（發(fā)酵周期為48h）。100%MSG單耗蒸汽量：338/=（t/t）。18888=15677（m3/h）耗用蒸汽量（D）：（表壓）蒸汽加熱，熱損失按15%計(jì)：D= =618（kg/h）每日用蒸汽量：61816=9888（kg/d）平均每小時(shí)用蒸汽量：9888/24=412（kg/h） 34/=18888（kg/h）80℃實(shí)際消耗空氣量為：I2=I1+Δ（X2X1）=+（4494）（）=（kJ/kg空氣）空氣耗量為：Δ空氣經(jīng)過干燥后的熱量變化（kJ/kg）Q損失損失熱量，通常為有效熱量的10%Q物料=103（6018）（kJ/kg水）Q損失=（595+60+392418）=645（kJ/kg水）Δ=18= 4494（kJ/kg水）設(shè)X2=干燥水分量34（kg/h）18℃空氣濕含量ψ=70%，X0=（kg/kg干空氣），I0=；加熱80℃，I1=用公式：Δ=（I2I1）/（X2X1）=Q物料+Q損失Q初溫式中分離后之濕MSG含水2%，%，進(jìn)加熱之空氣為18℃，相對濕度ψ=70%，通過加熱器使空氣升至80℃，從干燥器出來的空氣為60℃。 =107（kJ）（2）計(jì)算蒸汽用量每罐次用汽量：熱損按5%折算。 =（106+108+106）（106+105+104+105）Q=（Q母+Q二蒸+Q出晶）（Q來料+Q來水+Q來晶+Q晶熱）Q晶熱= =105（kJ）⑤母液帶走熱量：分離母液12m3，（kJ/（kgoK））Q=1510370=106（KJ）⑥隨二次蒸汽帶走熱量：Q二蒸=（23+32+620）2626106=108（kJ）⑦隨結(jié)晶MSG帶走熱量：Q出晶=1010370=106（kJ）需外界供給熱量：Q來晶=160020=104（kJ）④結(jié)晶放熱：③晶種帶入熱量：（kJ/（kgoK））Q來水=635103=105（kJ）②加水帶入熱量：Q來料=（23+32）35103=106（kJ）放料數(shù)量20m3（1）熱量衡算　①來料帶入熱量：進(jìn)料溫度35℃，（kgoK）每罐產(chǎn)100%MSG 10t，需結(jié)晶罐臺(tái)4臺(tái)。 hV發(fā)酵罐自由空間即全容積（m3）ρ加熱蒸汽的密度（kg/m3），③滅菌過程的熱損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù)α，罐外壁溫度70℃。填充空間需蒸汽量： D空=Vρ=200=（kg）式中K），（表壓）蒸汽滅菌， Mpa（表壓）下，由20℃升至127℃。平均量： 247。 33=（t/d）高峰量：D =3212（kg/h）=（t/h）式中 （kJ/（kgoK））每日用蒸汽量：每罐滅菌時(shí)間3h，（t/h）消毒滅菌用蒸汽量（D）：（表壓）I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃預(yù)熱至75℃，再加熱至120℃。 以上兩項(xiàng)合計(jì)，平均量963+140=1103（kg/h）；24=（t/d）。 140 =420（kg/h）要求在20min內(nèi)使液化液由90℃升至100℃，則蒸汽高峰量為：D滅= =140（kg/h） C= + =（kJ/（kgK） C0淀粉質(zhì)比熱容，（kgC=C0 +C水 式中②粉漿比熱C可按下式計(jì)算：λ加熱蒸汽凝結(jié)水的焓，在363K時(shí)為377kJ/kg①淀粉漿量G：根據(jù)物料衡算，；連續(xù)液化，（t/h）。I加熱蒸汽焓，2738kJ/kg（，表壓）t2液化溫度（90+273=363K）t1漿料初溫（20+273=293K）K）） （1）發(fā)酵液量V1 式中 220——發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（kg/m3） 56%——糖酸轉(zhuǎn)化率 90%——谷氨酸提取率 97%——%后的發(fā)酵成功率 110%——味精對谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1 以純糖算， （3）二級種液量 V2 （4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 式中 25——二級種液含糖量（kg/m3）（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為： （6）耗用淀粉原料量 理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量G淀粉為：式中 85%——淀粉原料含純淀粉量 98%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量 二級種液耗尿素量為V3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4（8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量V5發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6（9）氯化鉀耗量GKCl （10）磷酸氫二鉀（K2HPO4）耗量G3 （11）硫酸鎂（MgSO4 ％，KCl ％，Na2HPO4 %，尿素 4％，消泡劑 ％種子培養(yǎng)基(W/V)： 75％發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 發(fā)酵罐接種量： 谷氨酸提取收率： 56％淀粉糖轉(zhuǎn)化率： 10％ 生產(chǎn)周期：4850小時(shí)種子發(fā)酵周期：810小時(shí)種子生產(chǎn)周期：1216小時(shí)發(fā)酵醪初糖濃度： 倒罐率： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)酵，低溫濃縮、等電提取生產(chǎn)天數(shù)： 6萬噸／年(或12萬噸／年)生產(chǎn)規(guī)格：也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時(shí)間短，但干燥過程對味精光澤和外形有影響，同時(shí)廠房建筑要求較高，這樣均不如振動(dòng)式干燥床應(yīng)用效果好[4]。味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹脂的吸附色素。精制車間加工的谷氨酸產(chǎn)品為谷氨酸單鈉，即味精。谷氨酸的提取一般采用等電點(diǎn)—離子交換法，國內(nèi)有些味精廠還采用等電點(diǎn)—鋅鹽法、鹽酸水解—等電點(diǎn)法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。首先由高空采氣塔采集高空潔凈空氣，經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后導(dǎo)入冷凝器、油水分離器兩級處理，再送入貯氣罐，進(jìn)而經(jīng)焦炭、瓷環(huán)填充的主過濾器和纖維分過濾器除菌后，送至發(fā)酵罐使用。對于發(fā)酵過程采用人工控制，檢測儀表不能及時(shí)反映罐內(nèi)參數(shù)變化，因而發(fā)酵進(jìn)程表現(xiàn)出波動(dòng)性，產(chǎn)酸率不穩(wěn)定。但由于糖液粘度較大，流動(dòng)性差，容易將維持管堵塞，同時(shí)真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。