【正文】 g) (6) 糖化液產(chǎn)量 ： %24 %%861000 ??? =(kg) 24%糖液的相對(duì)密度為 則體積為 . =(L) (7) 加珍珠巖量 ： (為糖液 的 %) %=(kg) ⑻ 濾渣產(chǎn)量 ： (含水 70%廢珍珠巖 ) %701 ? =(kg) ⑼ 生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入的蒸汽和洗水量 ： ＋ － 357420－ (3)－ =(kg) ⑽ 衡算結(jié)果： 年產(chǎn) 萬(wàn)噸味精 )根據(jù)總物料衡算 ， 日投入工業(yè)淀粉 噸 . 表 4 制糖工序物料衡算匯總 進(jìn)入系統(tǒng) 離開(kāi)系統(tǒng) 項(xiàng)目 物料比例 (kg) 日投料量 (kg) 項(xiàng)目 物料比例 (kg) 日投料量 (kg) 工業(yè)淀粉 1000 102120 糖液 配料水 2500 255300 濾渣 液化酶 CaCl2 糖化酶 珍珠巖 洗水和蒸汽 累計(jì) 累計(jì) 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 基礎(chǔ)恒算 13 連續(xù)滅菌和 發(fā)酵工序的物料衡算 ⑴ 發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量： ① 1000kg 工業(yè)淀粉 ， 得到 24%的糖液 kg， 發(fā)酵初始糖濃度 ， 其數(shù)量為 ： % % ? =(L) g/dl 的糖液相對(duì)密度為 ，糖液質(zhì)量為： =(kg) ② 配料 按放罐液體積計(jì)算 ： %% =(L) 玉米漿 ： %(w/v)=(kg) 甘蔗糖蜜 ： %(w/v)=(kg) 無(wú)機(jī)鹽 (P、 Mg、 K 等 ) %(w/v)=(kg) 配料用水 ： 配料時(shí)培養(yǎng)基中含糖量不低于 19%， 向 24%的糖液中加水量為 ： %19 % ? － =(kg) ③ 滅菌過(guò)程中加入蒸汽量及補(bǔ)水量 ： － － － 2－ =(kg) ④ 發(fā)酵零小時(shí)數(shù)量驗(yàn)算 ： ＋ ＋ 2＋ ＋ =(kg) 其體積為 =(L)， 與以上計(jì)算一致 . ⑵ 接種量 ： 1%(w/v)=(L). =(kg) ⑶ 發(fā)酵過(guò)程加液氨數(shù)量為發(fā)酵液體積的 %.則液氨的量為 ： %(w/v)=(kg) 液氨溶重為 ， 則液氨的體積為 ： 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 基礎(chǔ)恒算 14 =(L) ⑷ 加消泡劑的量為發(fā)酵液的 %， 消泡劑的量為 ： %(w/v)=(kg) 消泡劑的相對(duì)密度為 ， 其體積為 ： =(L) ⑸ 發(fā)酵過(guò)程從排風(fēng)帶走的水分： 進(jìn)風(fēng) 25176。 ⑧ 原料及中間品 計(jì)算 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 基礎(chǔ)恒算 11 ⅰ 工業(yè)淀粉日用量 ： =(t/d) ⅱ 糖化液量 純糖： %%86%=(t/d)。 ① 1000kg 純淀粉理論上產(chǎn) 100% MSG 的量 1000%＝ (kg) 其中： — 淀粉水解理論轉(zhuǎn)化率 %— 糖酸理論轉(zhuǎn)化率 — 精制理論收率 ② 1000kg 純淀粉實(shí)際產(chǎn) 100% MSG 的量 1000111%96%65%94%95%(－ ) = (kg) 其中： 96%— 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率 65%— 發(fā)酵糖酸轉(zhuǎn)化率 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 基礎(chǔ)恒算 10 94%— 谷氨酸提取率 95%— 精制收率 — 倒灌率 % ③ 1000kg 工業(yè)淀粉 (86%玉米淀粉 )生產(chǎn) 100% MSG 的量 86%＝ (kg) ④ 淀粉單耗 ⅰ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 理論上消耗純淀粉量： 1000＝ (t) ⅱ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 理論上消耗工業(yè)淀粉量： % 1000＝ (t) ⅲ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 消耗純淀粉量： 1000＝ (t) ⅳ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 消耗工業(yè)淀粉的量： 1000＝ (t) ⑤ 總收率 ： 總收率 =理論產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量100％＝ 100%＝ % ⑥ 淀粉利用率 ： 100%=% ⑦ 生產(chǎn)過(guò)程總損失 ： 100%－ %=% 物料在生產(chǎn)過(guò)程中損失的原因 [5]： ⅰ 糖化轉(zhuǎn)化率未達(dá)到理論值。 味精按大小可分為 :80 目、 50 目、 30 目?！?+176。 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 全場(chǎng)設(shè)計(jì)概論 6 2． 全場(chǎng)設(shè)計(jì)概論 味精的設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)參數(shù) 味精的產(chǎn)品規(guī)格 ⑴ 外觀和感觀要求 味精為無(wú)色～白色柱狀晶體或白色結(jié)晶性粉末，有光澤，無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，具有特殊鮮味，無(wú)異味 [12]。 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 文 獻(xiàn)綜述 5 目標(biāo) 通過(guò)對(duì)上述研究?jī)?nèi)容的探索與研究，達(dá)到對(duì)味精工廠初步工藝設(shè)計(jì)關(guān)于如下方面的了解： (1)原料粉碎、液化、糖化、擴(kuò)培、發(fā)酵、提取、精制、污水 處理。 本設(shè)計(jì)的意義及目標(biāo) 意義 基于味精需求量之大、前景之好，本畢業(yè)設(shè)計(jì)選題為年產(chǎn) 萬(wàn)噸味精生產(chǎn)工藝初步設(shè)計(jì)。據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)部門估計(jì)，至 2020 年，我國(guó)味精產(chǎn)量及谷氨酸發(fā)酵能力均占全球同類產(chǎn)品產(chǎn)量的 3/4 的份額 [10]。 從全國(guó)味精產(chǎn)量來(lái)看，在 1965 年前我國(guó)味精總產(chǎn)量不過(guò)區(qū)區(qū)幾千噸，而 2020年我國(guó)味精總產(chǎn)量已達(dá)驚人的 118 萬(wàn)噸， 40 年間整整增長(zhǎng)了近 300 倍之多。 我國(guó)直到 1965 年才實(shí)現(xiàn)谷氨酸的發(fā)酵法生產(chǎn)新途徑。因此，發(fā)酵法是目前生產(chǎn)味精的主要方法 [7] 我國(guó)未經(jīng)發(fā)展現(xiàn)狀及方向 我國(guó)味精生產(chǎn)歷史比較悠久，最早使用的生產(chǎn)工藝是谷脘水解法，但該法會(huì)產(chǎn)生大量廢水并對(duì)環(huán)境造成極大污染。 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 文 獻(xiàn)綜述 4 發(fā)酵法 該原料來(lái)源廣闊，可利用各種淀粉或野生物淀粉、甘蔗、糖蜜、甜菜糖蜜、石油化工產(chǎn)品醋酸、乙醇等。半成品消旋谷氨酸還要進(jìn)行分割，年產(chǎn)量少于 5000t 者不經(jīng)濟(jì)。C 以上 )、有毒 (氯氰酸 )、易燃 (溶劑 )。 合 成法 主要包括以糠醛，丙烯晴和環(huán)戊二烯為原料的合成法 等 。 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 文 獻(xiàn)綜述 3 化學(xué)式為 C5H8O4NNaC 時(shí)解體熔化。谷氨酸鈉是一種氨基酸谷氨酸的鈉鹽。還有如果在堿性環(huán)境中，味精會(huì)起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一種叫谷氨酸二鈉的物質(zhì)。要注意的是如果在 100176。自 1965 年以后我國(guó)味精廠都采用以糧食為原料 (大米、甘薯淀粉 )、提取、精制而得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的谷氨酸鈉，為市場(chǎng)上增加了一種安全又富有營(yíng)養(yǎng)的調(diào)味品用了它以后使菜肴更加鮮美可口 [2]。這個(gè)方法消耗大，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)設(shè)備要求高，需耐酸設(shè)備。 1908年 ,池田菊苗試驗(yàn)，從海帶中分離到 L— 谷氨酸結(jié)晶體，這個(gè)結(jié)晶體和從蛋白質(zhì)水解 得到的 L— 谷氨酸是同樣的物質(zhì)，而且都是有鮮味的。 味精，學(xué)名谷氨酸鈉。這種味道 ， 田在許多食物中都能找到蹤跡，尤其是在海帶中。 1907 年，日本東京帝國(guó)大 學(xué)的研究員池田菊苗發(fā)現(xiàn)了一種，昆布湯蒸發(fā)后留下的棕色晶體，即谷氨酸。共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步。 想要實(shí)現(xiàn)味精的低成本低污染， 就必須實(shí)現(xiàn) 規(guī)模化工廠 生產(chǎn)，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，只有萬(wàn)噸 級(jí) 以上的味精工廠生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，因此本設(shè)計(jì)進(jìn)行 年產(chǎn) 萬(wàn)噸味精 工廠初步工藝設(shè)計(jì)就是為了在理論上和對(duì)現(xiàn)實(shí)模擬的基礎(chǔ)上給出數(shù)據(jù)和理論支持，因此該設(shè)計(jì)具有一定的用價(jià)值和環(huán)保意義。其主要成分為谷氨酸和食鹽。 味精又名 ” 味之素 ” ，學(xué)名 ” 谷氨酸鈉 ” 。 目錄 摘要 Abstract 引言 ...............................................................................................1 1．文獻(xiàn)綜述 ....................................................................................2 味精的理化性質(zhì) ...................................... 2 味精生產(chǎn)常用設(shè)備及常用菌種 ........................... 3 味精的生產(chǎn)方法 ...................................... 3 蛋白質(zhì)水解 法 ................................... 3 合成法 ......................................... 3 發(fā)酵法 .......................................... 4 我國(guó)未經(jīng)發(fā)展現(xiàn)狀及方向 ............................... 4 ................................... 4 2．全場(chǎng)設(shè)計(jì)概論 .............................................................................6 味精的設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)參數(shù) ......................... 6 味精的產(chǎn)品規(guī)格 .................................. 6 味精工廠設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù) ...................... 7 味精生產(chǎn)預(yù)采用的工藝流程 ............................. 7 .....................................................................................9 物料恒算 ............................................ 9 生產(chǎn)過(guò)程的總物料衡算 ............................ 9 制糖工序的物料衡算 ............................. 11 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算 ................... 13 谷氨酸提取工序的物料衡算 ....................... 15 精制工序的物料衡算 ............................. 16 熱量衡算 ........................................... 18 液化工序熱量衡算 ............................... 18 糖化工序熱量衡算 ............................... 20 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 ..................... 20 谷氨酸提取工序冷量衡算 ......................... 24 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過(guò)程的熱量 衡算 .............. 25 干燥過(guò)程的熱量衡算 ............................. 27 生產(chǎn)過(guò)程耗用蒸汽衡算匯總 ....................... 29 .......................................................................................30 糖化工序用水量 ..................................... 30 連續(xù)滅菌工序用水量 ................................. 30 發(fā)酵工序用水量 (使用新鮮水 ) .......................... 30 提取工序用水量 ...................................