【正文】 過(guò)程不同，要求的 PH 值也不同，一般調(diào)至 左右。 綜上兩種比較，在中和操作中初調(diào) PH 值用液堿，其反應(yīng)快，不發(fā)泡，價(jià)格便宜，單要控制液堿流速，防止局部過(guò)堿生成二鈉鹽。保壓閥間斷開(kāi)關(guān) 3 ～ 5 次，取樣口排料 3 ～ 5 次，并使各路考克充分排汽，降溫前整理好降溫系統(tǒng)。酶解法也稱雙酶法，是用淀粉酶和糖化酶將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖的工藝，分為兩個(gè)過(guò)程。 Na+178。下面就中和車間的有關(guān)“三廢”情況及治理措施加以介紹： 1 廢活性炭 當(dāng)活性炭中谷氨酸 鈉的含量小于 。一方面因?yàn)樵O(shè)備高大，另一方面是采光性好，避免光線太暗。 （ 1） 實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐大型化 （ 2） 改造傳 統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng) （ 3） 選用板式換熱器為培養(yǎng)基滅菌，節(jié)約蒸汽、水 4 加強(qiáng)廢水處理及綜合利用，提高環(huán)境效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 1992年的世界味精產(chǎn)量均為 萬(wàn)噸，重點(diǎn)產(chǎn)區(qū)集中在亞洲，占總產(chǎn)量的 92%左右。到了 70 年代，北京等廠試用醋酸生產(chǎn)味精沒(méi)能成功。 3 用作微肥載體。故用來(lái)作為神經(jīng)病和神經(jīng)衰弱者的中樞神經(jīng)及大腦皮層的補(bǔ)劑，有改善神經(jīng)系統(tǒng)之功能。我國(guó)的味精生產(chǎn)和消費(fèi)居世界第一，具有較大的生產(chǎn)潛力。 （三） 在工業(yè)方面的應(yīng) 用 1 人造革的制造 用 D— 谷氨酸聚谷氨酸，其接近天然皮革，強(qiáng)度、抗水性、耐老化性和透氣性方面都較好。 1 創(chuàng)建時(shí)期（ 1923~1939）在這一時(shí)期，我國(guó)的工業(yè)方法是水解法。 （二）世界味精工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 世界味精工業(yè)始于 1909 年。 2 技術(shù)水平低 盡管我國(guó)的發(fā)酵技術(shù)水平已有了較大的提高但與世界先進(jìn)技術(shù)水平相比仍有一定差距。利用固定化微生物生產(chǎn)谷氨酸，以二氧化碳和氮?dú)鉃樵厦阜ê铣晒劝彼岬取＿@是它們自身特點(diǎn)決定的。既有利于谷氨酸 鈉回收又節(jié)約水。 Na） （ PGlu178。純度179。 %，折合干菌體 177。 二．中和 PH 值 （ 1） PH應(yīng)控制準(zhǔn)確， PH 有利于谷氨酸鈉生成，也有利于過(guò)濾。 四．?dāng)嚢? 不斷攪拌，中和罐反應(yīng)時(shí)間約為 4小時(shí)，加入活性炭后至少攪拌 30 分鐘。 3．濃度影響 濃度高時(shí)，有利于脫色，是透光度升高，但過(guò)濾困難，綜合考慮濃度在 22 ～ 23176。以純堿調(diào) PH 至 加硫化堿調(diào) PH 至 打入板框二次過(guò)濾，濾液指標(biāo)合格進(jìn)入貯罐，準(zhǔn)備上脫色柱，不合格返回脫色罐重新脫色。過(guò)濾完畢后用水沖洗板框中濾餅至谷氨酸鈉濃度為零，洗水作為稀份水流入稀份水貯罐，用風(fēng)吹干濾餅，拆板框，卸下濾餅棄去 廢炭。 4 溫度 提高溫度，溶液的粘度降低，分子運(yùn)動(dòng)速度加快，脫色效果好但溫度過(guò)高，解析色素的速度也增加，吸附效果反而下降，同時(shí)顆粒炭也易破碎。Beˊ，保持溫度 60℃ ～ 65℃，加水至不出現(xiàn)新晶核。 如單獨(dú)進(jìn)行沼氣發(fā)酵，采用 51~ 53℃高溫發(fā)酵，處理有機(jī)物負(fù)荷量為 5 ~ 7kg（ m3?d）。 %/40% = （ t/d） 考慮到含有雜質(zhì)，實(shí)際取 160 kg/d （ ） （ 5）加水量 = （ t/d） 其中水由原水和蒸汽冷凝水兩部分組成，具體見(jiàn)熱量衡算部分。 （ kg/d） 90%Na2S量 ： （ kg/d） 實(shí)際上取 Na2S 量 ： kg/d （ 2）加炭量 ： 160 kg/d 5． 1． 3 原液所需主要設(shè)備的選擇與計(jì)算 5． 1． 3． 1 中和罐 （ 1）中和液總量，由前計(jì)算 生產(chǎn)周期 ： 4小時(shí) （ 2）中和罐選型 取中和罐體積 V = 10m3，裝填系數(shù) φ = （ 10179。 （ 3+1） = （ m3） 顆粒炭質(zhì)量 179。 95%/ = m3 q = 過(guò)濾時(shí)間 θ E= q2/K = 179。（ 188%） = （ t/d） 故雜質(zhì)及炭總量 ： + = （ t/d） （ 5）剩余谷氨酸量 ： 179。 106179。 4． 3． 1 廢氣 現(xiàn)在味精企業(yè)除少數(shù)由熱電站供給蒸汽外，多數(shù)企業(yè)自備鍋爐。 4． 2． 5 結(jié)晶工藝 4． 2． 5． 1 結(jié)晶原理 味精的結(jié)晶過(guò)程是溶質(zhì)由液相進(jìn)入固相的物理過(guò)程，當(dāng)一種溶液處于飽和狀態(tài)時(shí)，如果溶液中還存在固相的溶質(zhì)，固液平衡，溶液變成飽和溶液，溶液中過(guò)量的溶質(zhì)，逐漸吸附到固相溶質(zhì)中，使溶液濃度降低到飽和溶液為止，過(guò)飽和溶液達(dá)到一定的飽和程度，析出晶體。 7． 水反洗 ：待用。 F/μ178。因此生產(chǎn)上要求活性炭質(zhì)量除必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，一般還要增加實(shí)物（即谷氨酸）脫色質(zhì)量的要求。 化學(xué)吸附：分子間反應(yīng)生成化學(xué)鍵而發(fā)生的吸附。 105 （ 2） 色素也呈兩性， PH=3～ 6 時(shí)，脫色效 率最好，脫色有利于透光，所以中和液要控制適當(dāng)?shù)?PH 值。谷氨酸以液堿中和是弱酸強(qiáng)堿的放熱反應(yīng)可以減少蒸汽用量，但是液堿中和反應(yīng)劇烈，若加堿過(guò)快，局部過(guò)熱和 PH 過(guò)高反而影響精制過(guò)程物料質(zhì)量和收率。 ⑶ 實(shí)消 ：夾層預(yù)熱至 98℃ ，內(nèi)層升溫至 118℃ ，計(jì)時(shí) 5 分鐘保壓。 目前，淀粉的糖化工藝主要采用酶解法。 3． 4． 1 味精的主要物理性質(zhì) 結(jié)構(gòu)式： [OOCCH2CH2CHCOO ]178。 目前味精行業(yè)尚未有一套完整的處理技術(shù)。廠房高度為 6 米。 3 生產(chǎn)設(shè)備大型化，發(fā)酵過(guò)程的自動(dòng)控制使關(guān)鍵設(shè)備先進(jìn)化，自動(dòng)化。由于計(jì)算機(jī)的普及，機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)使味精的產(chǎn)量與質(zhì)量均有較大幅度的提高。 1965 年沈陽(yáng)、天津、杭州等廠家也相繼完成了原料（淀粉和大米）和工藝的轉(zhuǎn)換，并采用優(yōu)質(zhì)的 和 菌種投入發(fā)酵生產(chǎn)。谷氨酰胺在植物的新陳代謝中起著重要作用。 2 谷氨酸可被腦細(xì)胞氧化，能作為腦組織的“能源”。目前國(guó)內(nèi)外味精生產(chǎn)一般都采用發(fā)酵生產(chǎn)，味精發(fā)酵生產(chǎn)法的生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較成熟，但由于味精在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，故味精生產(chǎn)的工藝仍需不斷更新以降低成本，提高質(zhì)量，適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需求。 2 潤(rùn)膚劑 焦谷氨酸（ PCA— Na）具有極強(qiáng)的吸濕性，能保持皮膚濕潤(rùn)，防止干裂，并增強(qiáng)皮膚和毛發(fā)的柔軟和彈力。 1923 年，吳蘊(yùn)初先生創(chuàng)辦的上海天廚味精廠成為我國(guó)味精工業(yè)的開(kāi)端，而后又在重慶、香港等地設(shè)立分廠。其發(fā)展同樣經(jīng)歷了起源期、轉(zhuǎn)換期、發(fā)展期三個(gè)歷史時(shí)期。 3 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。 2． 2 中和車間概括及特點(diǎn) 2． 2． 1 車間設(shè)計(jì)規(guī)格 本車間布置設(shè)計(jì)是以工藝為主導(dǎo)，并在其他專業(yè)如繪圖、土建、設(shè)備安裝、電力、暖風(fēng)、外觀等密 切配合下完成的。其對(duì)比如下表： 表 2— 1 粉狀活性炭和顆?；钚蕴刻厣珜?duì)比 粉狀活性炭 顆粒狀活性炭 顆粒小、表面積大、單位重量吸附量高 在過(guò)濾除炭渣的同時(shí)除去料液中不溶性雜質(zhì) 顆粒大、表面積小、單位重量吸附量低，且不能除去料液中不溶性雜質(zhì) 操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、存在加炭 卸炭 洗炭等煩瑣的勞動(dòng) 操作環(huán)境好、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作過(guò)程只需調(diào)節(jié)閥門(mén)即可 間歇操作，設(shè)備一次性投資低 連續(xù)操作，適合于大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備一次性投資高 活性炭一次性使用，操作費(fèi)用高，但不耗用鹽酸、燒堿 活性炭經(jīng)再生處理可以反復(fù)使用、操作費(fèi)用低、但再生時(shí)需耗用一定量鹽酸、燒堿、水 中和脫色罐中加硫化鈉，其作用有兩方面：一方面硫化鈉是弱堿可調(diào)節(jié) PH值，另一方面 Na2S + Fe2+ → FeS↓ + 2Na+， FeS 在中性或弱堿性溶液中呈難溶性，幾乎 不溶于水，經(jīng)過(guò)濾除去可達(dá)到除鐵目的。 3 K15 炭柱再生時(shí)用到的大量酸、堿、水。 Na） （式 ） 4 在水溶液中解離 HOOCCH2CH2CHCOOH Glu+ │ NH3+ H+ OH K1 HOOCCH2CH2CHCOO Glu+ │ NH3+ H+ OH K2 OOCCH2CH2CHCOO Glu │ NH3+ H+ OH K3 OOCCH2CH2CHCOO Glu= │ NH2 其中 PK1=（ α COOH） PK2=（ γ COOH） PK3=（ α NH3+） ∴ 谷氨酸鈉的等電點(diǎn)為 PI1=（ +） /2= 谷氨酸的等電點(diǎn)為 PI2=（ +） /2= 3． 4． 3 產(chǎn)品味精的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB896788，本標(biāo)準(zhǔn)適用于發(fā)酵碳水化合物（淀粉、糖蜜、糖質(zhì)等原料）或水解植物蛋白質(zhì)加工制得的谷氨酸鈉。 2． 液化工序 ⑴ 液化系統(tǒng)采用活蒸汽溫罐到 100℃ ⑵ 檢查淀粉漿的 PH 值和加酶量 離心機(jī) 脫色罐 流化床 過(guò)篩、包裝 ⑶ 打開(kāi)回流閥，關(guān)進(jìn)料閥，開(kāi)液化閥，回流 15 分鐘 ⑷ 開(kāi)進(jìn)汽閥，關(guān)回流閥，緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控溫 105℃ ⑸ 待開(kāi) 車 60分鐘后，對(duì)冷卻盤(pán)管預(yù)熱，溫度 100℃ ⑹ 當(dāng)最后一只層流罐液化液達(dá)到第一視鏡時(shí)，開(kāi)啟打料泵，控制好打料泵的流量，確保液化液的液面處于第一視鏡 ⑺ 打開(kāi)冷卻水，控制液料溫度在 65℃ ⑻ 液化結(jié)束后，一定要用水沖洗液化系統(tǒng) ⑼ 打開(kāi)所有排污閥 3． 糖化工序 ⑴ 將糖化罐消罐到 90℃后，等待液化液 ⑵ 液化液進(jìn)罐后，溫度控制在 65℃ ⑶ 待料裝滿后，慢慢加入 H2SO4進(jìn)行調(diào) PH，并降溫 ⑷ 降溫到 60℃， PH 控制在 時(shí)，測(cè) DE 值，加入糖化酶 4． 壓濾工序 ⑴ 拆裝板框認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保每塊濾布平整無(wú)漏點(diǎn) ⑵ 壓濾開(kāi) 始時(shí)，一定要打回流，確保糖液質(zhì)量 ⑶ 過(guò)濾壓力≤ ，盡量用自然壓濾，逐漸升壓，不間斷 ⑷ 壓濾后用 70℃以上熱水沖洗板框 ⑸ 貯糖溫度控制在 60℃以上 4． 2． 1． 4 液糖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 含糖 30% 透光 95% （ 420 納米濾光片） 糊精透光 80% （糖：酒精 =1 ： 7 ） DE 值 98% DX 值 96% PH 值 固體顆粒含量 0 蛋白質(zhì)含量 極少 顏色 淺黃色 粉糖轉(zhuǎn)化率 99% 溫度 ≥ 60℃ 4． 2． 2 發(fā)酵車間 4． 2． 2． 1 發(fā)酵車間概述 谷氨酸發(fā)酵過(guò)程為工藝流程的重點(diǎn)，發(fā)酵的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 % 4． 2． 3 提取車間 4． 2． 3． 1 簡(jiǎn)述提取車間 采取等點(diǎn)離交法提取谷氨酸。谷氨酸為二級(jí)解離，其中谷氨酸鈉是鹽類，為中性，其等電點(diǎn) PH 值為 當(dāng) PH7時(shí)，會(huì)生成無(wú)鮮味的二鈉鹽。五 . 投料比 濕谷氨酸：水 = 1 ： ～ 1 ： （三）具體操作 加 3噸蒸餾水做底水（來(lái)自 其他車間 70℃左右），也可加部分稀份水來(lái)溶解提取車間的粗谷氨酸，一次投料 70 袋濕谷氨酸，每袋約 40 ㎏，緩慢的流加液堿，以蒸汽直接加熱維持溫度，夏天 55℃ ～ 60℃，冬天 60℃ ～ 65℃。 Beˊ為宜。操作中會(huì)產(chǎn)生 H2S 氣體所以禁煙、通風(fēng)。 （四）技術(shù) 指標(biāo) 表 4— 4 技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)調(diào)節(jié)表 項(xiàng)目 要求 檢測(cè) 調(diào)節(jié) PH 值 PH 試紙 谷氨酸、堿 透光度 原液 85 分光光度計(jì) 活性炭 母液 80 濃度 22~23176。若溫度太低，溶液粘度大，影響流速，同時(shí)易結(jié)柱。 采用過(guò)濾式離心機(jī)將晶體與母液分開(kāi)，母液打回中和車間。每處理 1t 廢液能產(chǎn)生 15m3的沼氣，污染負(fù)荷去除 85%左右。 5． 1． 2． 2 中和罐出口物料 （ 1） 100%MSG t/d （ 2）剩余 31%NaOH （ %179。 ）179。 = （ t） 炭層體積 179。 105m2/s ；洗液量 /濾液量 α = 框內(nèi)存 95%濾渣時(shí)，濾液量 ： 179。（ 131%） = （ t/d） 總水量 ： + = （ t/d） （ 4）雜質(zhì)及炭總量 炭及炭中雜質(zhì) ： 160kg/d 谷氨酸中雜質(zhì) ： 179。 = 4728 （ t） 4728 / 95% = 4977 （ t） 折合成 88%的濕谷氨酸量 4977 / 88% = 5656 （ t） 5． 1． 2 原液計(jì)算 計(jì)算基準(zhǔn) ：一天 5． 1． 2． 1 中和罐加入物料 （ 1） 88%濕谷氨酸 5656 / 300 = （ t/d） （ 2） 31%NaOH 根據(jù)反應(yīng) Glu 與 NaOH 量的理論比為 1 ： 1，由于雜質(zhì)影響，實(shí)際取 1 ： 100%NaOH ： 179。多年的實(shí)踐，是多數(shù)味精工廠認(rèn)識(shí)到良好的環(huán)境是發(fā)酵生產(chǎn)所必須的，防治環(huán)境污染對(duì)味精工廠是至關(guān)重要的任務(wù)。 Beˊ 波鎂表 / （六）收集 經(jīng)脫色柱出來(lái)的原液和母液