【正文】 料管 酸化稀釋車間 不銹鋼焊接鋼管 450 5 脫色罐進(jìn)料管 過(guò)濾結(jié)晶車間 不銹鋼焊接鋼管 450 5 脫色罐出料管 過(guò)濾結(jié)晶車間 不銹鋼焊接鋼管 450 5 液氨輸送管 過(guò)濾結(jié)晶車間 不銹鋼焊接鋼管 45 結(jié)晶罐輸液管 過(guò)濾結(jié)晶車間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 第六 章 車間布置 見(jiàn)附圖 第 七 章 結(jié)論 本工藝流程只是初步對(duì)土霉素發(fā)酵提取工序進(jìn)行的設(shè)計(jì)，還有更多可以優(yōu)化的地方，如酸化工藝可以用磷酸替代草酸，結(jié)晶前對(duì)脫色液進(jìn)行超濾可得到注射用土霉素溶液。如發(fā)現(xiàn)無(wú)法排下這么多冷卻管，可考慮增大管徑，或增加冷卻管組數(shù) f) 校核冷卻管傳熱面積 F 實(shí) =π d 平均 L 實(shí)際 = = （ m2） F 實(shí) F，可滿足要求。 則 2 臺(tái)二級(jí)種子罐的總?cè)莘e為： 2=,可滿足需要 21 4． 4 通氨罐 : 每罐三級(jí)發(fā)酵需要 的液氨，且有 5 個(gè)發(fā)酵罐均連續(xù)操作，考慮裝料系數(shù)為 ， *5/=，故選取公稱容積為 1m3 的罐一個(gè)。簡(jiǎn)述工藝流程。1 課程設(shè)計(jì) 題目：年產(chǎn) 800 噸土霉素工廠設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 30 頁(yè) 圖紙 4 張 指導(dǎo)老師： 周延 學(xué)生姓名： 李周陽(yáng) 學(xué) 號(hào)： 202082077 所在班級(jí)： 生實(shí) 0801 2 年產(chǎn) 800噸土霉素 車間工藝 設(shè)計(jì) 摘 要 ： 土霉素是一種四環(huán)類廣譜抗生素，有一定副作用。 7 工藝計(jì)算 物料衡算：每個(gè)工序畫工藝流程簡(jiǎn)圖，列出所有工藝參數(shù)，計(jì)算， 列出衡算表，發(fā)酵和提取列出物料衡算總表。 全料罐 : 每罐三級(jí)發(fā)酵需要 32m3 的全料，且有 5 個(gè)發(fā)酵罐均連續(xù)操作，考慮裝料系數(shù)為， 32*5/= m3 故選用公稱容積為 50m3 的儲(chǔ)罐，故選取 5個(gè)全料罐。 設(shè)備材料的選擇 ： 優(yōu)先考慮滿足工藝要求，其次是經(jīng)濟(jì)性。 參考文獻(xiàn)： [1]:李永麗 .酸化提取工藝的研究 [J].內(nèi)蒙古石油化工 .2020,11:67 [2]:王樹(shù)民 .硫酸鉛法回收土霉素發(fā)酵廢液中的草酸 [J].河北大學(xué)學(xué)報(bào) .23(45)47. [3]:魏有權(quán) ,王化軍 ,張強(qiáng) .液膜技術(shù)分離回收發(fā)酵廢液 中土霉素的試驗(yàn)研究 [J].中國(guó)抗生素雜志 .28(6):335337. 。 接管設(shè)計(jì) ： a) 接管長(zhǎng)度 h 設(shè)計(jì) 管直徑的大小和有無(wú)保溫層，一般取 100~200mm。 儲(chǔ)酸罐 每天產(chǎn)生發(fā)酵液共 ，酸化工程中加入草酸 t/d，二水合草酸密度為，則可推算出體積為 ，考慮裝料系數(shù)為 ，實(shí)際體積為 ，則選擇公稱容積為 的儲(chǔ)液罐即可滿足生產(chǎn)要求。提取工段各工序主要設(shè)備尺寸及數(shù)量。目前我國(guó)畜用土霉素需求量很大 。 O HHCH3OO HO HO HON ( C H 3 ) 2C O N H 2圖一 土霉素分子式 5 常見(jiàn)副作用有：肝臟、 腎臟毒性，中樞神經(jīng)系統(tǒng)毒性， 斑丘疹和紅斑等過(guò)敏反應(yīng)，長(zhǎng)期使用可 致牙齒產(chǎn)生不同程度的變色黃染、牙釉質(zhì)發(fā)育不良及齲齒 （俗稱四環(huán)素牙）， B 族維生素缺乏 等。 則 1 臺(tái) 二級(jí)種子 罐的總?cè)莘e為： ,可滿足需要 一級(jí)種子罐 : 選型 : 選擇機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐 容積和數(shù)量的確定 由前面的物料衡算中，已知年產(chǎn) 800噸土霉素的工廠 ,日產(chǎn) m3 的一 級(jí)種子液。設(shè)發(fā)酵罐內(nèi)附件占體積為 m3，則： V 總 =V 液 +V 管 +V 附件 =（ ） ++= (m3) 筒體部分液深： （ V 總 V 封 ） /S 截 =（ ） /( 52)=(m) 豎直蛇管總高 : H 管 =+=（ m） 又兩端彎管總長(zhǎng)： l0=1570 mm，兩端彎管總高為 500mm 25 則直管部分高度： h=H 管 500=5190 （ mm） 則一圈管長(zhǎng)： l=2h+ l0=2 5190+1570=11950(mm) e) 每組管子圈數(shù) n0 n0= L0/l=(圈 ) 管間距為： 外 = = (m) 豎蛇管與罐壁的最小距離為 ，可算出與攪拌器的距離為 ，在允許范圍內(nèi)。 結(jié)晶過(guò)程的流體輸送 液氨的輸送 需要加入的液氨體積為 ，結(jié)晶的停留時(shí)間為 8 小時(shí)，物料體積流量smQ /10* 00 33???? 28 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排 料管截面積 233 10** mvQS ?? ???料 管徑 mSd 10* 3 ??? ?料 取不銹鋼焊接鋼管 φ45，其內(nèi)徑 40mm39mm，適用 結(jié)晶罐之間的流體輸送 結(jié)晶總處理體積為 m3，結(jié)晶的停留時(shí)間為 8 小時(shí)，物料體積流量 smQ / 29 1. 97 3??? 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 mvQS ???料 管徑 mSd 1 1 8 8 ??? 料 取不銹鋼焊接鋼管 φ1335，其內(nèi)徑 123mm113mm，適用。 ②按通風(fēng)管計(jì)算，通風(fēng)比 2vvm(， 20℃ ) 通風(fēng)量： Q’ =140 2=280(m3/min)=（ m3/s） 折算到工作狀態(tài) (， 30℃ )下的風(fēng)量： Qf= （ 273+30） /( (273+20))=（ m3/s） 取風(fēng)速： v=25 m/s 26 則通風(fēng)管截面積： Sf= Qf/v=(m2) 則通風(fēng)管徑： df2=Sf/,解出 df= （ m） 因通風(fēng)管也是排料管，故取φ 219 25 無(wú)縫鋼管。 板框過(guò)濾機(jī) 。 第二章 工藝流程設(shè)計(jì) 土霉素生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 土霉素是微生物發(fā)酵產(chǎn)物， 目前國(guó)內(nèi)土霉素 生產(chǎn)工藝主要含發(fā)酵和提取兩大步。本次設(shè)計(jì)也按照這個(gè) 工藝 流程，分為三級(jí)發(fā)酵 、 酸化、過(guò)濾、脫色、結(jié)晶、干燥等。 許多立克次體屬、支原體屬、衣原體屬、螺旋體對(duì) 其 敏感。發(fā)酵的操作 時(shí)間需要 194h(其中發(fā)酵時(shí)間 184h),這樣生產(chǎn)需要的發(fā)酵罐應(yīng)為： N= 194/24= （罐） 取整后需 5臺(tái) 每日投（放）罐次為： (罐 ) 設(shè)備容積的計(jì)算： 由前面的物料衡算中，已知年產(chǎn) 800 噸土霉素的工廠 ,日產(chǎn) m3的土霉素，每天的發(fā)酵液的量： V0= (m3/d) 所需設(shè)備總?cè)莘e： V= 194/(24 )= (m3) 濕晶體 干 燥 干晶體 水分 19 查表公稱容積為 200 m3的發(fā)酵罐，總?cè)莘e 為 230m3。 干燥器 : 每天生產(chǎn)濕晶體重量 ，干晶體重量 ，則須除去水分 ，每小時(shí)處理量為 ，因此選用蒸發(fā)水分為 50kg/h 的脈沖旋風(fēng)式氣流干燥器，具體參數(shù)見(jiàn)下表 型號(hào) 蒸發(fā)水分 /(kg/h) 裝機(jī)功率 /kw 占地面積 /m2 高度 /m XQG50 50 7 17 8 車間設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 所屬車間 數(shù)量 型號(hào) 23 一級(jí) 種子 罐 發(fā)酵車間 7 公稱容積 5m3 φ1500 二級(jí) 種子 罐 發(fā)酵車間 5 公稱容積 50m3 φ3100 三級(jí)發(fā)酵罐 發(fā)酵車間 3 公稱容積 200m3 φ4600 通氨罐 發(fā)酵車間 1 公稱容積 1m3 φ900 補(bǔ)料罐 (全料罐 ) 發(fā)酵車間 4 公稱容積 50 m3 φ3100 補(bǔ)料罐 (稀料罐 ) 發(fā)酵車間 2 公稱容積 50 m3 φ3