【正文】 制線為 主車 道與人行道或綠化帶的分界線。 確定 樁 位 :在施工軸線上確定 樁 位，編上樁號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各 樁位的地面高程。 確定工藝參數(shù) 本項(xiàng)目 高壓旋噴樁施工采用 單管旋噴法 ，采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥 摻量為200kg/m，水泥漿液的水灰比 。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。 每 個 點(diǎn)施工前按照配合比進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少 于 3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗(yàn)證噴射注漿方法對地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行各種力學(xué)物理性能試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否與理論配合比一致；進(jìn)行載荷試驗(yàn)和透水試驗(yàn)等，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。 經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，試樁質(zhì)量高，則按照上表中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。 鉆 機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸 垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。 （ 3） 施工場地勘察資料不詳時(shí)，每間隔 20m 布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。 （ 5） 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈 。 （ 8） 測量孔深 :鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度， 以確定終孔深度。 （ 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。 （ 3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。 （ 5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào) 準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。 攪拌制漿 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 本標(biāo)段 高壓旋噴樁施工采用 單管法，采用 級普通硅酸鹽水泥， 水泥漿液比重控制在 ～ ， 水泥漿液的水灰比。 噴射 作業(yè) 高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。 水泥漿液流量 為 80～ 120L/min，旋噴提升速度 18～ 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 20r/min。 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于 。 噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不小于 1m。 10 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 流量不 變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是 :直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 清洗結(jié)束 每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿 泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 質(zhì)量控制措施 11 水泥用量的控制 在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。 （ 2） 若水泥量不夠措施如下： ① 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； ② 噴嘴直徑適當(dāng)減少； ③ 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； ④ 加大水灰比值。 確保 樁位準(zhǔn)確性 控制 措施 ①樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格； ②施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位 員的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆； ③施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。 確保樁頂標(biāo)高 控制措施 ①各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度； ②每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身準(zhǔn)確性； ③鉆頭離樁端 1m時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁 長； 提高樁頂強(qiáng)度 控制措施 12 ①對樁頭進(jìn)行復(fù)噴； ②自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑； 防止縮徑及夾泥 控制措施 ①針對密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉； ②加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片； ③增大噴嘴作業(yè)半徑； 確保樁體連續(xù)性 控制措施 ①噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷； ②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于 500mm。 深層攪拌樁是用深層攪拌機(jī)械為工 具，以水泥為固化劑，在地基土中進(jìn)行原位的強(qiáng)制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。 （ 2）技術(shù)參數(shù) 1）樁機(jī)型號： PH5C 深層攪拌機(jī) 2）攪拌頭轉(zhuǎn)速： 30～ 50r/min 3） 平均 施工深度： K0+070～ K0+ K1+224～ K1+321 4）額定扭矩： 8500N 每米 水泥摻入量 55kg，水灰比控制在 ～ 之間 。 攪拌樁施工后復(fù)合地基承載力應(yīng)不少于 120kpa（人行道 不少于 95kpa） 。 10cm； b、 鉆桿垂直度、垂直誤差不大于 %； c、 水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時(shí)間不小于 3 分鐘； d、 擠壓泵壓力控制在 左右； e、 鉆桿提升速度 米 /分鐘，轉(zhuǎn)帶 50 轉(zhuǎn) /分鐘； f、在攪拌開始時(shí)確 認(rèn)水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進(jìn)； g、 樁長應(yīng) 穿透軟土層進(jìn)入持力層不少于 米，且樁長不少于 5m。 進(jìn)場道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場各個領(lǐng)域 （因施工 部位離自來水處較遠(yuǎn)，我部決定采用兩臺灑水車送水的形式 ） ，發(fā)電設(shè)備安裝調(diào)試完成。運(yùn)到工地的加固料 (水泥 )，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1 組。 漿液配置：水泥采用強(qiáng)度等級 P水泥用量為 55kg/m 進(jìn)行漿液配制。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時(shí)以書面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于 3 根。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān) 理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。 工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的： ① 獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。 ③ 鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)， 在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下階段施工。 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。 測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。 設(shè)備進(jìn)場后，按設(shè)計(jì)要求，在 不同地點(diǎn)根據(jù)不同樁長進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、 15 路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計(jì)樁長，布樁圖報(bào)監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。 水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術(shù)指標(biāo)見下圖 : 水泥攪 拌樁布置圖 施工計(jì)劃 K0+070～ K0+ 段水泥攪拌樁計(jì)劃開工日期為 2020 年 7 月 1 日，結(jié)束日期為 2020 年7 月 30 日 共 30 天 。 施工工藝及質(zhì)量保證措施 施工工藝流程 （ 1） 鉆機(jī)就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機(jī)。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。 （ 2） 拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪 拌下沉的同 時(shí)，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。 16 （ 4） 送料 打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。 （ 10） 樁機(jī)移位，利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個樁位施工 （ 11） 攪拌施工完成 并檢測合格 后，在攪拌樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填 30cm 碎石 墊層 ，再鋪 20cm 的砂墊層后在 砂墊層上鋪 50cm 的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間 均鋪一層土工格柵。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 后再進(jìn)行場地平整，場地平整時(shí)注意設(shè)計(jì)標(biāo)高及做好排水 工作 。要防止原擋土壩 坍塌 。 （ 2） 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)， 確定出各項(xiàng)施工 參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。根據(jù)試樁時(shí)確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。 17 施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過%，樁位的偏差不大于 100mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。 噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。若停機(jī)超過三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。 水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、主控項(xiàng)目： （ 1）水泥質(zhì)量：滿足規(guī)范要求 （ 2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求 (每延米水泥摻入量不少于 55kg) B、一般項(xiàng)目： （ 1）樁長：不小于設(shè)計(jì) （ 2）樁位偏差：177。 ②成樁 3 天內(nèi)采用 N10 輕便觸探檢測。 攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差 18 項(xiàng)次 項(xiàng)目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁距 mm 177。 ④ 承載力檢測采用單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)應(yīng)在一個月齡期后才能進(jìn)行，檢樁數(shù)為總樁數(shù)為 %，并 不少于 3 根。 地理特征 從設(shè)計(jì)圖及實(shí)地勘察得知，存在素填土部位一般是 地勢較低處，因本地區(qū)的土質(zhì)大都為砂性土， 山體 表面植被破壞后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水沖至地勢較低及平緩處沉積下來，形成 淤積素填土層。此段素填土成因?yàn)?，場地整平時(shí)，有些地段地勢較低，在填土整平時(shí)，沒有進(jìn)行壓實(shí)，是直接素填土而成，故此段 需處理的素填土較多。 機(jī)械準(zhǔn)備 本項(xiàng)目工程量大，工期要求較緊張， 因此機(jī)械需求量較大。 19 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機(jī) PC350 臺 6 2 反鏟挖掘機(jī) PC350 臺 3 3 推土機(jī) D60 臺 4 4 自卸汽車 15T 臺 30 5 壓路機(jī) YJ12 臺 2 6 蛙式打夯機(jī) HW20 型 臺 2 7 潛水泵 4KW 臺 3 需準(zhǔn)備的機(jī)械數(shù)量表 材料準(zhǔn)備 本項(xiàng)目有些地段 需換填 厚的碎石砂， 全線用于換填的碎石砂需 35000m3， 碎石砂不應(yīng)固定存放于 材料場，在挖除素填土后即外購碎石及砂，在回填場地用挖機(jī)攪拌均勻。 土方開挖及調(diào)配 順序和 原則為，先清除素填土，清底驗(yàn)收合格后 再開挖最近的路基土方，將此土方運(yùn)至需回填的區(qū)域 。 如此類推，直至全部完成 素填土挖除及砂性土回填。由施工人員根據(jù)挖土土質(zhì)情況確定是否為素填土再確定挖除深度。如坡度大于 1:5 時(shí)，則用挖機(jī)挖 2 米以上的臺階（臺階挖 成 4%的內(nèi)坡形式），再分層碾壓回填。 路基范圍的素填土地段，素填土的挖除與路基挖方土的挖除一樣，在路基范圍內(nèi)將素填土全部挖除，不同的是素填土的挖除不按 1: 的坡度放坡，在挖完后再分層回填并碾壓砂性土。對素填土區(qū)域的積水段，先用抽水機(jī)將水抽干，再清除