【正文】 一臺試驗性的數(shù)控系統(tǒng) ，標(biāo)志著數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生 數(shù)控系統(tǒng) 從產(chǎn)生到現(xiàn)在經(jīng)歷了四個主要的發(fā)展階段，分別是研究開發(fā)階段、推廣應(yīng)用階段、系統(tǒng)化階段、高性能集成化階段。 數(shù)控技術(shù)的廣泛使用為 制造業(yè) 提供了全新的生產(chǎn)制造模式，數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息對 機(jī)械 和工作的活動進(jìn)行控制的一項技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是國家工業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵技術(shù)，與國家的戰(zhàn)略地位緊密相連，體現(xiàn)一個國家的綜合國力，所以數(shù)控技術(shù)往往成為衡量一 個國家工業(yè)現(xiàn) 代化程度的標(biāo)志。特別是近幾年，我國加大了對數(shù)控技術(shù)的研發(fā)力度，在諸多方面取得突破性進(jìn)展，如可以供應(yīng)集成 化和網(wǎng)絡(luò)化的制造裝備；五軸聯(lián)動技術(shù)逐步成熟；進(jìn)入了世界高速、高精度、精密數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)國的行列等等，并且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。首先，我國數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)薄弱，對于許多先進(jìn)的數(shù)控信息化技術(shù)主要依賴于對國外技術(shù)的引進(jìn)，自主研發(fā)和創(chuàng)新能力較弱，缺乏生產(chǎn)高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床的能力，大多采取進(jìn)口，信息化的應(yīng)用程度和水平偏低；其次是數(shù)控產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性較低，還不是很成熟，與國外的數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間相比相差很遠(yuǎn)；最后，國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)缺乏創(chuàng)新能力，雖然擁有眾多的數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)，但許多企業(yè)的規(guī)模有限，信息化技術(shù)的應(yīng)用程度 低，缺乏技術(shù)創(chuàng)新的能力，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品缺乏市場競爭力。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。 、主要課程 機(jī)械制圖、 公差配合與技術(shù)測量 基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 、工程力學(xué)、液壓與氣動技術(shù)、 機(jī)床夾具 、金屬切削原理與 刀具 、機(jī)械制造工藝學(xué)、電工電子 基礎(chǔ)及操作技能、 鉗工技能培訓(xùn) 數(shù)控車床加工技術(shù)、數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)、 電火花 加工技術(shù)、 AutoCAD、 PRO/E 三維造型與設(shè)計、 UG 三維設(shè)計與 數(shù)控編程 、 Mastercam 三維設(shè)計與數(shù)控編程、 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu) 與維護(hù)。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、 數(shù)控編程 、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能于一身。 Mastercam 提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 Mastercam 不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具有強(qiáng)大的曲 面粗加工及靈活的曲面精加工功能。同時 Mastercam 對系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計、 CNC 銑床、 CNC 車床或 CNC 線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果 Mastercam 軟件 已被廣泛的應(yīng)用于通用機(jī)械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè)計與 NC 加工，從 80 年代末起，我國就引進(jìn)了這一款著名的 CAD/CAM 軟件 ，為我國的制造業(yè)迅速崛起作出了巨大貢獻(xiàn) 第 1 章 零件的造型 新建文件 單擊 Main Menu(主菜單 ) → File（文件）→ New（新建）選項，完成構(gòu)圖參數(shù)的初始化。 圖層 1 為當(dāng)前圖層。、 70176。、 160176。、 70176。、 160176。然后單擊 Modify→ Break→ At inters 分別選擇外圓和經(jīng)過圓心的 8 條線段，最后單擊快捷菜單中的刪除鍵 ，刪去多余的線條， 如圖 12 。 圖層 2 為當(dāng)前圖層。單擊 Done（ 執(zhí)行）選項，顯示構(gòu)建擠壓實體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向下 （單擊 Reverse it 改變擠壓方向），再單擊 Done（執(zhí)行）選項，彈出如圖 13 所示的擠壓實體對話框。 13 14 繪制下 層圖形 設(shè)定圖層：設(shè)定圖層 3 為當(dāng)前圖層，設(shè)定圖層 2 為不 可見。 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Circ pt+rad 畫出圓心在坐標(biāo)原點的半 徑 分別是 15 和 20 的 圓， 再畫出圓心距坐標(biāo)原點 半徑為 5 和 15 的兩個圓，單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Horizontal 畫出與 R15 的圓相切的直線，單擊快捷 按鈕 ，刪去多余的線條。 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Circ pt+rad畫出圓心在坐標(biāo)原點的半 徑是 15的 圓 ，如圖 15 所示。 單擊 Main Menu → Create→ Rectangle → 1point（ 1 點法）→在 One point 框內(nèi)輸入矩形參數(shù)，畫出上邊距圓心 52mm 長 38 寬 10 和長 50 寬 14 的兩個矩形，用同樣的方法再畫出下邊距圓心 52mm 長 60 寬 15 的矩形。 設(shè)定構(gòu)圖平面為前視圖，構(gòu)圖視角為前 視圖 。 16 17 繪制下 層實體 設(shè)定圖層：設(shè)定圖層 4 為當(dāng)前圖層，設(shè)定圖層 2 為 可見。 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 18 上的一點，完成圖形的 的串聯(lián)。選中 Extend by specified distance 復(fù)選框，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入 5，然后單擊 OK，在 繪圖區(qū)顯示構(gòu)建的實體。 18 19 110 111 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,選兩個 Ф10 小圓，完成圖形的的串聯(lián)， 單擊 Done（ 執(zhí)行）選項，顯示構(gòu)建擠壓實體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向下， 再單擊 Done 選項，彈出與 圖 110 相同 的擠壓實體對話框。然后用同樣的方法朝上挖出兩個 Ф10 的孔。 單擊 Main Menu → Solids→ Revolved→ Chain，單擊圖 16 中的一點，完成圖形的串選，單擊 Done 后選擇圖形中的垂線，彈出如圖 112 對話框， 選中 Cut Body復(fù)選框， 然后單擊 OK，選擇中間層實體， 在繪圖區(qū)挖出所需的實體。 112 113 繪制 上 層圖形 設(shè)定圖層：設(shè)定圖層 5 為當(dāng)前圖層，設(shè)定圖層 圖層 3 和圖層 4 為不 可見。 單擊 MainMenu→ Create→ Next menu→ Elipse，彈出如圖 114 所示的橢圓參數(shù)對話框，在“ X Axis Radius”輸入 25，在“ Y Axis Radius”輸入 40，單擊 OK后選擇坐標(biāo)原點為橢圓中心點，畫出所需的橢圓。 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Polar→ Center pt 選坐標(biāo)原點為圓弧圓心，再依次輸入圓弧半徑 49，起始角度 55176。 畫所需的 圓弧。 單擊 MainMenu→ Create→ Arc→ Endpoints 選則兩圓弧的右端點，在生成的圓弧中選擇朝左凹陷的圓弧。 單擊 Main Menu → Xform→ Mirror→ Chain 選擇上述的四段圓弧后再點 Done→ X axis，在彈出的對話框中選 Copy→ OK 完成對四段圓弧的鏡像。 115 116 單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Horizontal 繪制貫穿外輪廓距 X 軸 18mm 的兩條水平線段，再單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Vertical，繪制貫穿外輪廓距 Y軸 35mm 的兩條垂線段和距 Y 軸 58mm 的兩條垂線段。生成所需圖形，如圖 117。 118 119 設(shè)定圖層 1 為不 可見。如圖 120 所示。 圖層 4均不可見。 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 120 中橢圓上的一點，完成橢圓的串聯(lián)， 單擊 Done（執(zhí)行） 選項，顯示構(gòu)建擠壓實體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向下， 再單擊 Done（執(zhí)行）選項，彈出與 圖 122 相同 的擠壓實體對話框。如圖 121所示。選中Extred by specified distance 復(fù)選框，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入 6，然后單擊 OK，在繪圖區(qū)顯示構(gòu)建的圓弧臺 實體 。 123 設(shè)定圖層 5 為 可見。 此時 選中 Cut Body 和 Extred by specified distance 兩個復(fù)選框 ，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入 11，然后單擊 OK，再單擊中間層實體，在繪圖區(qū)顯示切出來的 實體 。 124 125 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 120 中 T 形線框上的一點后再單擊 End here，完成 T 形線框的串聯(lián)，用同樣的方法再串聯(lián)與它對稱的 T形線框， 單擊 Done（執(zhí)行） 選項，顯示構(gòu)建擠壓實體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向上， 再單擊 Done（執(zhí)行）選項，彈出與 圖 124 相同 的擠壓實體對話框。如圖 126 所示。 此時 選中 Cut Body和 Extred by specified distance 兩個復(fù)選框 ，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入 18，然后單擊 OK，再單 擊中間層實體，在繪圖區(qū)顯示切出來的 實體 。 127 單擊 Main Menu → Solids→ Fillet，將 Edges 置為 Y 其余置為 N，選擇橢圓頂面與