【正文】 槽。5H14 孔。 工序Ⅷ 撥叉腳局部淬火。 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面。 工序Ⅻ 檢驗(yàn)。 工序Ⅱ 鉆、鏜、鉸 248。 工序Ⅲ 248。 工序Ⅳ 校正撥叉腳。 工序Ⅵ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。 工序Ⅷ 鉆 248。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅺ 校正撥叉腳。 工序ⅩⅢ 清洗。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 13 頁(yè) 共 39頁(yè) 工藝方案一斯按工序集中原則組織工序， 248。15H8 孔及端面的加工在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于 保證加工面相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。15H8 孔可在普通鉆床上用鉆模加工，孔口倒角在另一臺(tái)車床上加工。綜合上述兩個(gè)工藝路線方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第一方案。15H8 孔 7 248。15H8 孔 m 248。 m 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 ? mm m 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 0? mm m 工序Ⅴ 銑操縱槽 13 ? mm m 工序Ⅵ 鉆 248。14mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、 擴(kuò)孔刀及 248。15H8 孔用塞規(guī)。 工序Ⅲ X62W 臥式銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 工序Ⅴ X62W 臥式銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。5 錐柄麻花鉆，專用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 工序Ⅹ M7130 平面磨床，砂輪，專用工具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。15H8 孔，孔口倒角 加工條件： C3361 回轉(zhuǎn)式六角車床， YT15 外圓車刀 ,248。15H8YT15 錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具，柴油冷卻。 （ b）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20mm 20mm，ap ≦ 3mm 以及工件直徑為 20～ 50mm 時(shí)， f＝ ～ ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f＝ 。 V c ＝ vyvpm fxaTCv k v ＝ 242 ?????? ＝ （ m/min） （ d）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns ＝wcdv?1000 ＝ 50 ??? ≈ （ r/min） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 760r/min 及 1000r/min。 （ e）計(jì) 算基本 時(shí)間 按《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，0,2,24,24 21 ???? lmmlmmlmml 。15H8 孔至 248。 （ b）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 45min。 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 共 39頁(yè) vyxpmzvc kfaT dCv vvv0? ＝ ??? ? ≈ （ m/min） ns ＝wcdv?1000 ＝ ??? （ r/min） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 285?nwr/min，實(shí)際切削速度 m i n)/( 285141000 mndv wwc ????? ?? （ d） 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，mmctgc t gkDlmml r ~)2~1(597)2~1(2,30 1 ??????? ，取 mmlmml 4,6 21 ?? tb ＝ (m i n) 463021 ?? ????? fn lll w ③擴(kuò) 248。 （ b） 確定切 削速度 為減少 輔助時(shí) 間， 參照鉆 孔取 min/285rnw ? ，min/ mv ? 。15H8 孔 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，計(jì)算得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。15H8 孔口角 參照車端面，取 760?wn ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 20mm，銑削深度 ap ＝ 。因工作剛性差，取 zmmfz /? 。 ④確定切削速度和工 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，,0,0,600 ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 20mm，銑削 深度 ap ＝ 。 ③計(jì)算基本時(shí)間 1m i n ,/118,4,48, 21 ????? immfmmlmmlmml Mz tb ＝ (m i n) ?????? if lllzM 工序Ⅴ 工序Ⅴ 銑操縱槽 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 13mm，齒數(shù) 20，專用夾具，柴油冷卻。 ②確定每齒進(jìn)給量 取 zmmfz /? 。 m i n)/( 125270 mkzafaT dCv vpueyzxpmqvc vvvvv ?????? ??? m i n)/(513125 rn s ???? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 513r/min 相近得主軸轉(zhuǎn)速min/475rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 m i n/ mmfzM ????，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 X62W 銑床與 72mm/min 相近的工作臺(tái)進(jìn)給量 m in/75 mmfzM ? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 zmmfz /06 75 ???。5H14 孔 加工條件： Z515 鉆床， 248。 ①確定背吃刀量 由于孔徑很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 ③確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 及表 ，按 5 類加工性暫定 rmmf /? ，差得 1 0 8 2m in ,/17 ?? snmmv ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 min/1100 rnw ? 。 ④計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，mmc t glmml ~)2~1(,23 1 ????? ， 取 mmlmml 4,4 21 ?? tb ＝ (m i n) 00 442321 ?? ????? ifn lll w 工序Ⅹ 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 加工條件： M7130 平面磨床，砂輪，專用夾具。 ②選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 smvrn / i n/1 5 0 0 ＝，＝ 砂砂 ，工件速度min/10mvw ? ，徑向進(jìn)給量 雙行程/ mmf r ? 。 4. 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求的。這里涉及了三層關(guān) 系：零件相 對(duì)夾具，夾具相對(duì)于機(jī)床，零件相對(duì)于機(jī)床。所以 “ 定位 ” 也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對(duì)于機(jī)床的定位，而工件相對(duì)于機(jī)床的定位是間接通 過夾具來(lái)保證的。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類。 機(jī)床夾具的組成 (1)定位元件 (2)夾緊裝置 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 21 頁(yè) 共 39頁(yè) (3)對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 (4)連接元件 (5)夾具體 (6)其它元件及裝置 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。工 件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。 完全定位與不完全定位 工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。 欠定位與過定位 按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。 消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量 夾具中常用的夾緊裝置有楔塊 ,螺旋 ,偏心輪等 ,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊工件的。它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。 ⑶自鎖性能 : 因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤ 176。 ,而螺旋夾緊裝的螺旋升角 (α≤ 2176。 )很小 ,所以自鎖性很好 . ⑷傳力系數(shù) : ip=θ /p=PL/r 中 tan(α +ψ 1)+r1tanψ 2＞＞楔塊的 ip ⑸多位或多件夾緊 : 為了減小夾壓的輔助時(shí)間和提高生產(chǎn)率 ,可采用多位或多件夾緊裝置。 ⑴研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) ⑵考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 ⑶繪制夾具總圖 ⑷確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求 ⑸繪制夾具零件圖 問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。5H14 孔的鉆床夾具。5H14 孔為銷孔，用于圓錐銷 連接撥叉頭和軸。5H14（ ? ） mm，表面粗糙度為 Ra m，孔的軸線在操縱槽對(duì)稱面上，對(duì) 248。 本工序的加工條件為： Z515 鉆床， 248。工件上撥叉頭端面、 248。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 25 頁(yè) 共 39頁(yè) 未淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為 IT11～ 12，表面粗糙度為 Ra m，在鉆夾具上加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控 制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。15H8 孔軸線的位置要求。 方案一：如圖 1 所示，以 248。夾緊操縱槽。15H8 孔為主要定位基準(zhǔn)，限制 4 個(gè)自由度， 248。夾緊248。 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 26 頁(yè) 共 39頁(yè) E0+ 8? 5H14 ( )插圖 1 定位方案一4 插圖 2 定位方案二? 5 H14( )+0. 480E 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 27 頁(yè) 共 39頁(yè) 方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，而且夾緊點(diǎn)靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。 方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。 本工序加工的 248。15H8 孔的通孔，在定位銷上必須開一個(gè)直徑大于248。15mm，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受夾緊力。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用第一套方案。15H8 孔采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定心夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷定位。15f7（ ?? ） mm。15H8 孔的配合為 248。 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) ①導(dǎo)向方案選擇 導(dǎo)向方案如圖 3 所示。根據(jù)《夾具手冊(cè)》表 ，鉆套至工件表面德距離按（ 1～ ） mmd ~5? 選取，考慮本工序加工時(shí)鉆頭較細(xì)，防止切削將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠德排屑空間，鉆套至工件表面德距離取 6mm。根據(jù)《夾具手冊(cè)》表 ，、表 ，確定可換鉆套為： 5F7 10m6 20GB/T226491（ mmhmmHmmmDFd 8,20,)(610),(85 ???? ???? ?? ）。 ③導(dǎo)向誤差計(jì)算 根據(jù)《夾具手冊(cè)》表 ，導(dǎo)向誤差為 l bhddpmeddKddKr ????????? )(22 1123 式中： d ——— 可換襯套內(nèi)孔最大直徑， mmd ?? ； 1d ——— 鉆頭最小直徑，根據(jù) GB313685， mmd ? ； 2d ——— 可換襯套外徑的最小直徑， mmd ?? ； 3d ——— 固定襯套內(nèi)孔最大直徑， mmd ?? ； e ——— 可換襯套內(nèi)外徑軸線的偏心量， mme ? （按同軸度公差 算得）； l ——— 可換襯套的導(dǎo)向長(zhǎng)度， mml 28? ； h ——— 襯套與工件之間的距離， mmh 6? ； b ——— 鉆孔深度， mmb 23? ； K ——— 配合間隙的概率系數(shù)， ?K ； 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 29 頁(yè) 共 39頁(yè)