【正文】 …………………………………………………………… 14 彎曲工藝計(jì)算 ……………………………………………………………………………………… 14 毛胚件的計(jì)算 ………………………………………………………………………………… 14 彎曲力的計(jì)算 ………………………………………………………………………………… 14 彎曲模主要零部件尺寸 ……………………………………………………………………… 15 熱處理要求 ………………………………………………………………………………………… 17 模具的裝配圖 ……………………………………………………………………………………… 17 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................................19 1 緒論 (1)、 冷沖模與 冷 沖壓加工概念及特點(diǎn) 冷沖壓指的是在室溫下，利用冷沖壓模具在壓力機(jī)的作用下對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而得到需要的特定零件的加工方法，它是壓力加工方法的一種，在機(jī)械制造中屬于一種高效的加工方法。 對(duì)于冷沖壓加工來(lái)說(shuō)，冷沖模就是沖壓加工中的工藝裝備。冷沖壓 模具的結(jié)構(gòu)有時(shí)很復(fù)雜，制造難度很大，且很昂貴。 (2)、冷沖壓模具 的發(fā)展 模具制造業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在市場(chǎng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的影響和帶動(dòng)下，一改過(guò)去各企業(yè)自己生產(chǎn)自己使用的小而全的小作坊生產(chǎn)模式，模具制造正在逐步形成獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)。 現(xiàn)代模具工業(yè)有‘不衰亡工業(yè)’之稱。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13%年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 20xx 年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到 600多億，同時(shí)，有近 200 個(gè)億的出口），到 20xx 年模具產(chǎn) 值預(yù)計(jì)為 600 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 20xx 年的 2 億美元左右。 20xx 年我國(guó)汽車產(chǎn)量均突破 400 萬(wàn)輛，預(yù)計(jì) 20xx 年產(chǎn)銷量突破 500 萬(wàn)兩，轎車產(chǎn)量將達(dá)到 260 萬(wàn)輛。目前，中國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)長(zhǎng)點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50多萬(wàn)。工業(yè)總產(chǎn) 值中企業(yè)資產(chǎn)用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 (3)、冷沖模的發(fā)展方向 發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。為此，急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：①全面推廣模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)②模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)③電火花加工④優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)⑤模具 研磨拋光將自動(dòng)化、智能化。另一方面，在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%。模具用鋼要采用電渣重熔工藝，如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。 1 彈性卡 沖壓工藝分析 設(shè)計(jì)零件一 彈性卡 ，零件圖如下 : 圖 1為 彈性卡 制件，材料為 1Cr19Ni9Ti，厚度為 ，制件 的尺寸精度 取 IT8 級(jí)，外形尺寸精度為 IT14 級(jí)，大批量生產(chǎn)。 圖 1為 彈性卡 制件 分析沖壓工藝性 （ 1）材料：該沖裁件的材料是 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti，具有較好的沖壓性能。 （ 3）尺寸精度： 在此取制件精度為 IT8 ，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 814 2 沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案。 3 方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓， 采用復(fù)合模生產(chǎn)，然后彎曲。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要 三 道工序、兩套模具才能完成零件的加工， 加工成本較高，方案三為級(jí)進(jìn)模無(wú)法保證高精度沖壓，故在此選取方案二 彎曲毛胚尺寸確定： 查 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 34 得制件最小彎曲半徑 rmin=t= 取 r=3mm 則由公式 L=l1+l2+l3+π(r+xt)= 3 沖裁復(fù)合模 設(shè)計(jì) 正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏担墙档统杀?、保證工件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的有效措施。 采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。 分析零件形狀，應(yīng)采用 有廢料 單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖 2 所示兩種。 4 搭邊和條料寬度的確定：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）》表 2. 5. 2,確定零件沿邊 a1=、零件之間 a=，步距 。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 r 時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度σ b 代替τ，而取 Kp=1 的近似計(jì)算法計(jì)算。 5 由于零件的沖裁力由沖孔力與落料力兩部分組成，即 21 FFFp ?? 式中 F1—— 落料時(shí)的沖裁力； F2—— 沖孔時(shí)的沖裁力； 落料時(shí)的周邊長(zhǎng)度為： L1=2（ +34） =（ mm） 根據(jù)公式（ ） F1=KptL1τ =480 =(KN) 沖孔時(shí)的周邊長(zhǎng)度為： L2=πd=6=（ mm） F2= KptL2τ =1480 =(KN) 總沖裁力： Fp=F1+F2=+=(KN) 卸料力的計(jì)算 卸料力： PQ KFF ? （ ） K—— 卸料力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值）； 由于零件屬于薄板類零件，所以取 K＝ ； 根據(jù)公式 （ ） FQ=KFP ＝ ＝ (KN) 推料力的計(jì)算 推料力： PQ FnKF 11 ? （ ） K1—— 推料力系數(shù)，其值為 （薄料取大值，厚料取小值）； 由于零件屬于薄板類零件，所以取 K＝ ； n—— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量， n=h/t， h 為刃口部分的高， 取 6mm；t 為材料厚度， 。 沖壓模具壓力中心的確定： 模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 模具的壓力中心，可按以下原則來(lái)確定： 對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。 各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。 Xo=L1X1+L2X2+…… LnXn/L1+L2+…… Ln Yo=L1Y1+L2Y2+…… LnYn/L1+L2+…… Ln 由于該零件是一個(gè)矩形圖形，屬于對(duì)稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心 O 處?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。較大的間隙可使凸模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減緩由于受到制造和裝配精度限制而出現(xiàn)的間隙不均勻現(xiàn)象的不利影響，雖然提高了模具壽命，但沖裁出的工件光亮帶變窄，斷裂帶、圓角帶增寬，毛刺和斜度較大，拱彎翹曲現(xiàn)象顯著，沖裁件質(zhì)量下降，斷面出現(xiàn)兩個(gè)斜度，斷面質(zhì)量也不理想。 根據(jù) 《 冷沖壓 模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)書(shū) 》表 28查 得 最小雙面間隙 Zmin=，最大雙面間隙 Zmax=。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。 在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔