【正文】 [10] 沖模設(shè)計手冊編寫組 . 沖模設(shè)計手冊 [M] ．北京：機械工業(yè)出版社 ,1999。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的 U形彎曲件，則凹模深度應(yīng)大于零件的高度 ，查 《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表 315得 h0=3mm 圖 3 （ 4）凸、凹間隙 根據(jù) U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得 cc tt t ?????? t m a xZ 式中 Z— 凹凸模單邊間隙（ mm）， ? — 材料厚度的正偏差（ mm） C— 間隙系數(shù)（ mm） 由 《沖模設(shè)計速查手冊》 表 432可得 c=，所以 Z = + = （ 5） U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 16 零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，而凸凹模的橫向尺寸及公差應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。 本模具采用帶臺階的壓入式模柄 ，型號為 GB dH 為 3078 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)上述工藝分析，設(shè)計了圖 7 所示的模具。凸模材料應(yīng)選 Cr12，熱處理 58~62HRC。零件圖中落料部分的尺寸偏差如下： L = ?+ = ? B = 34?+ = ? 由于外形尺寸 ? 、 ? 精度為 IT8 級，查 表 213 得系數(shù) x=1。 根據(jù) 《 冷沖壓 模具設(shè)計 指導(dǎo)書 》表 28查 得 最小雙面間隙 Zmin=，最大雙面間隙 Zmax=。 5 由于零件的沖裁力由沖孔力與落料力兩部分組成，即 21 FFFp ?? 式中 F1—— 落料時的沖裁力； F2—— 沖孔時的沖裁力； 落料時的周邊長度為： L1=2（ +34） =（ mm） 根據(jù)公式（ ） F1=KptL1τ =480 =(KN) 沖孔時的周邊長度為： L2=πd=6=（ mm） F2= KptL2τ =1480 =(KN) 總沖裁力： Fp=F1+F2=+=(KN) 卸料力的計算 卸料力： PQ KFF ? （ ） K—— 卸料力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值）； 由于零件屬于薄板類零件，所以取 K＝ ； 根據(jù)公式 （ ） FQ=KFP ＝ ＝ (KN) 推料力的計算 推料力： PQ FnKF 11 ? （ ） K1—— 推料力系數(shù)，其值為 （薄料取大值，厚料取小值）； 由于零件屬于薄板類零件，所以取 K＝ ； n—— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量， n=h/t， h 為刃口部分的高， 取 6mm；t 為材料厚度， 。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要 三 道工序、兩套模具才能完成零件的加工， 加工成本較高，方案三為級進(jìn)模無法保證高精度沖壓，故在此選取方案二 彎曲毛胚尺寸確定： 查 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 34 得制件最小彎曲半徑 rmin=t= 取 r=3mm 則由公式 L=l1+l2+l3+π(r+xt)= 3 沖裁復(fù)合模 設(shè)計 正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。 (3)、冷沖模的發(fā)展方向 發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。 對于冷沖壓加工來說，冷沖模就是沖壓加工中的工藝裝備。冷沖模技術(shù)的先進(jìn)程度決定了冷沖壓工藝的先進(jìn)程度。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務(wù)。廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。 根據(jù)公式（ ） FQ1=nK1FP＝ 7＝ 29(KN) 模具總沖壓力的計算： 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，則總的沖壓力為： F=FP+FQ+FQ1 即 F=FP+FQ+FQ1 =++29 6 =（ KN） 壓力機公稱壓力的選?。? 壓力機公稱壓力的確定：對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的 ～ 倍，即 P≥ ～ = ～ 150KN 因此初選壓力機為： 開式雙柱可傾式壓力機 JG2316。 凸模與凹模刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。 由公式 dxDD d ????? 0m a x )( 、 0m in )2( pdp CDD ???? 知落料 ? 、 ?凹模基本尺寸如下： 尺寸 ? ： LA = ( ?)0+ = + LT = LA ? Zmin= ? 9 尺寸 ? ： BA = (? )0+ = + BT = BA ? Zmin = ? 孔中心尺寸的計算 CL = (+)177。 凸模的長度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長度根據(jù)磨損量及固定板、凹模的厚度等來決定的即： mmhhL 46281821 ????? 其中 1h 為凸模固定板厚度， 2h 為凹模厚度。該模具可以保證零件所要求的各項精度指標(biāo)，工序次數(shù)少，生產(chǎn)效率高，適用于 大批量生產(chǎn)。 因此，凸凹模的橫向尺寸分別為 LA = (Lmax ??)0+δA = ( ? )0+ = + LT = (LA ?2Z)?δT0 = ( ?2 )? = ? 式中 LT— 凸模尺寸， LA— 凹模尺寸 Lmax— 彎曲件的最 大 極限尺寸， ? — 彎曲件尺寸 Z— 凸凹模之間的間隙尺寸， δT、 δA— 凸、凹模的制造公差，采用 9IT~7IT 標(biāo)準(zhǔn)公差等級 以上單位均為 mm (6)凸凹模造型 凹模 凸模 17 其他結(jié)構(gòu)尺寸 (1)模座的設(shè)計 壓力機工作臺尺寸應(yīng)大于下模座周界， J23— 型壓力機的工作臺尺寸為 160250mm（前后左右）。 [11] 夏國華，楊樹蓉．現(xiàn)代熱處理技術(shù) [M] ．北京： 機械工業(yè)出版社， 1996。 [9] 吳宗澤 . 機械設(shè)計實用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx。查 《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表 314 rA=3mm （ 3）凹模深度 凹模深度過小，則坯料兩端為受壓部分過多，零件 回彈 值大且不平，影響其質(zhì)量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。（ 5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。與凸模固定板采用H7/m6 配合。 凹模、凸模刃口尺寸的計算 沖孔模具刃口尺寸計算 沖孔時，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 查 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 28 可知： 凸模和凹模最小間隙為： Zmin= 凸模和凹模最大間隙為： Zmax= 制件精度去 IT8查《 沖壓模具課程設(shè)計 》 表 23得 制件基本尺寸 d=6?+ B=34?+ L=?+ 沖孔 d=6?+： 查表 212得 δT = δA = 校核： δT +δA = Zmax? Zmin= 不 滿足條件 故取 δT = δA = 查表 213得 x= dT = (+ ) = ? dA =