【正文】 TxdDT ????? （ 28） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 29） 其中 x —— 磨損系數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 7 則 Dt=（ dmin+x△ ） 0T?? = Da=(Dt+Zmin) A??0 =+ 對外輪廓的落料，由于形狀較簡單，故可以采用同樣的計(jì)算方法，另外要注意的是，落料示意凹模定尺寸，因此，凹模尺寸應(yīng)該等于工件尺寸，間隙放在凸模上。() ? ?m inm a ZZA ??? = 落料 對于落料尺寸 32mm 轉(zhuǎn)換為 32+ 利用公式 Da=(Dt+Zmin) A??0 =+ （ 210） Dt=（ dmin+x△ ） 0T?? = （ 211） 其中 x —— 磨損 系數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 Da=+ Dt= 三、模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì) （一）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復(fù)合模。 ，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。其擋料銷的高度 h 查表得h=3mm 表 h 所以擋料銷高度 h可以取 4mm （三）卸料裝置與推件裝置的選取 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＞ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 。 9 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 ＞ 12 14 16 查上表得卸料板厚度應(yīng)該大于 12，可取 Ho=20mm 卸料彈簧選取 4 個(gè)圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑 mmD 14? , 截面 mmd 2? ,自由高度mmh 12? ,工作高度 mmH ? ,節(jié)距 mmt ? 。 其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。 （五）工作零件的設(shè)計(jì) 凹模厚度的確定： kbH? （ 32） k —— 為系數(shù) b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數(shù) k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 10 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ H 凹 == 取 20mm。凹模外形尺寸可以取為120x120mm。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后 刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。 表 結(jié)構(gòu)形式 制作方法 固定方法 特點(diǎn) 整體式凹模 其外形按毛坯和工件的形狀制作 采用螺釘和銷釘直接固定在模板上 制造簡單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質(zhì)鋼制造，損壞后全部更換，浪費(fèi)材料，成本高 組合式凹模 凹 模工作部分與非工作部分開制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過渡配合壓裝在凹模固定板內(nèi) 采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上 節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔 由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。 表 刃口形式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 直壁形 刃口強(qiáng)度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便 孔內(nèi)易積工件或廢 料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損 錐形 凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對孔壁摩擦力和壓力小 刃口強(qiáng)度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大 凸臺式 可以用錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試出滿意的沖件 僅適用于沖 以下的軟金屬與非金屬材料，凹模 的 硬 度 一 般 不 高 于HRC35～ 38 在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會(huì)積存 11 工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃 口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一定斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好。 表 材料厚度 t a h ＜ 2 ≥ 4 ～ 1 2 ≥ 5 1～ 2 ≥ 6 ～ 6 3 ≥ 8 ＞ 6 3 ≥ 10 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。 寸 ①小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n7） 制造，最大直徑的作用形式是臺肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取 Cr12MoV,熱處理硬度為 58～ 62HRC 。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。其凸凹模最小壁厚見表 。該凸凹模高度取 54mm。材料選取鑄鐵 HT 200。 下模板的長度 250mm 、寬度 170mm 、厚度 40mm ； 最大高度為 190mm 、最小高度為 160mm 。 螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 M 10。 maxH —— 最大閉模高度 。 1H —— 墊板高度； max 1HH? —— 最大裝模高度； min 1HH? —— 最小裝模高度。 15 五、模具總裝圖 圖 總裝圖 7. 內(nèi)六角螺釘 套 16. 內(nèi)六角螺釘 工作原理：該模具為倒裝復(fù)合摸，沖壓時(shí)可自動(dòng)送料，板料由卸料板 5上的活動(dòng)擋料銷 6 擋料送進(jìn)。 六、模具材料的選用 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。 冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。其 16 中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載 荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。 總上所述：凸、凹模采用工作部分 局部淬火 ? ?，硬度 HR C6258 ?? 材料也用淬火變形小的 Cr12MoV 模具鋼。 在校期間，開設(shè)有《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助。此外，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對自己 進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的知識的學(xué)習(xí)。 參考文獻(xiàn) [1].成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .高等教育出版社 .1987. 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It will pass through Gansu province and Xinjiang Uygur autonomous region, and finally arrive in Almaty, formerly known as AlmaAta, the largest city in Kazakhstan, and Dungan in Zhambyl province