沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì)——墊片倒裝復(fù)合模-在線瀏覽
2025-01-20 22:02本頁(yè)面
【正文】 ............... 14 模柄的選擇 ................................................................................................... 14 螺栓銷釘?shù)倪x擇 ............................................................................................ 15 卸料裝置中彈性元件的選擇 .......................................................................... 15 第六章 模具零件制造加工 ...................................................................................... 15 模具零件的加工 ............................................................................................... 15 模具的裝配 ...................................................................................................... 20 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................. 21 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 1 摘 要 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容為沖裁模，完成落料、沖孔兩道工序。模具為倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，由打桿推動(dòng)頂件塊從而頂出制件，橡膠墊驅(qū)動(dòng)的卸料板卸除條料。模架為后側(cè)導(dǎo)柱矩形模架，凸緣式模柄。 關(guān)鍵詞：落料 沖孔 倒裝 單斜排 前 言 冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)是在理論 教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，讓學(xué)生會(huì)用課堂學(xué)到的知識(shí)解決設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)，分析解決一般的沖壓過(guò)程實(shí)際問(wèn)題的能力，了解和掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程、方法、步驟及零件加工工藝，進(jìn)一步熟悉沖壓模具的類型及結(jié)構(gòu)和零件加工方法，在熟悉相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)上，提高學(xué)生正確查找、判斷、選擇相關(guān)技術(shù)參數(shù)的能力，培養(yǎng)學(xué)生的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范意識(shí)，歸納出與相關(guān)的冷沖模工作崗位對(duì)職業(yè)的能力要求，為以后走向工作崗位做好準(zhǔn)備。 零件工藝性分析 （ 1）材料分析 3A21 鋁為 防銹鋁 ，具有較好的沖裁成形性能。該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛薄墊片。零件中有一個(gè)φ 35mm 的孔和 2 個(gè)φ 10mm 的孔，滿足沖裁最小孔徑 mind ≥ ?t 的要求。所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。采用單工序模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但生產(chǎn)零件的過(guò)程中要保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略 復(fù)雜。由 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料板和定位定方式定位 。 導(dǎo)料板的距離 B0=B+Z=+= 材料利用率 分析 該制件的外形面積 和周長(zhǎng)由 CAD計(jì)算分別為 、 。 選用 530mm 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 10 條料 （ 35mm 1000mm） ,每張條料可沖 19個(gè)工件，則材料總的利用率為 %%1001000530 %100n ???????? LB A總? N—— 是一張板上的工件的總 的個(gè)數(shù) B—— 是板料的寬度 L—— 是板料的長(zhǎng)度 第 三 章 計(jì)算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核 模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、推件力、卸料力的總和。 根據(jù)沖壓力的大小，查（沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例， P364）選取 J2310 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)其中主要技術(shù)參數(shù)如下： 滑塊行程 /mm 45 工作臺(tái)尺寸 /mm 前后 240 左右 370 滑塊行程次數(shù) /(次 /min) 145 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 前后 130 直徑 170 左右 200 最大封閉高度 /mm 180 墊板尺寸 /mm 厚度 35 直徑 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 35 模柄孔尺寸 /mm 直徑 30 深度 55 滑塊中心線至床身距離 130 滑塊底面尺寸 /mm 前后 左右 立柱距離 180 床身最大可傾角 /mm 35176。所以遵循沖壓壓力中心原則： （ 1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心； 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 7 （ 2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合； （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 因?yàn)樵摴ぜ菍?duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 該零件的材料是 3A21 鋁 ，厚度是 1mm，該零件是屬于無(wú)特殊要求，屬于一般沖裁件， 查課本表 3— 3，確定沖裁間隙為 Zmin=, Zmax=。 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 8 由公差表查得 ?? , IT=10， x= , ?? ， IT=10， x= 設(shè)計(jì)凸凹模分別按 IT6, IT7 級(jí)別加工制造則： 落料 (外形 ) 沖裁件外形屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，配合加工方法，只需計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實(shí)際按間隙需要配制。 凸模： 0 ?? ?? IT 凹模： ?? ?? IT 經(jīng)查表可知 ?? ,x=, ?? ,x= ? ? ? ? ??? ???????? ddxDD ?? ? ? ? ? 0 i np ??? ?????????? zxDD 校核： │ T? │ +│ A? │≤ minmax ZZ ? 所以 += 不滿足間隙公差要求 只有縮小 dP ??、 值，提高制造精度才能保證間隙在合理間隙內(nèi)。 凸模： 0 ?? RITR 凹模： ?? RITR ? ? ? ? 0d ??? ??
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