畢業(yè)設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-03 16:42本頁(yè)面
【正文】 .............................................................................................13 六、選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī) .......................................................13 七、繪制模具總裝配 圖 ...........................................................................................14 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................16 1 1 緒 論 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。他們認(rèn)為： “ 模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙 ” ； “ 模具是一個(gè)企業(yè)的心臟 ” ； “ 模具是富裕社會(huì)的一種動(dòng)力 ” 。目前，美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過(guò)機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值。香港的模具年產(chǎn)值為 30億港幣，我國(guó)的模具年產(chǎn)值為人民幣 30億元。 近年來(lái)模具發(fā)展的方向和現(xiàn)狀，基本表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 1．模具設(shè)計(jì)技術(shù) (1) 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。 (2) 在注塑模具設(shè)計(jì)中，已開始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析 (CAE)軟件，對(duì)塑料的流動(dòng)、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強(qiáng)度 等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算，從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍 。 2．模具加工技術(shù) (1) 國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工 (CAM)軟件和數(shù)控編程技術(shù)對(duì)模具．特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔 (三維曲面 )的模具進(jìn)行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高， 2 2 模具的加工周期減少 60%以上，成本降低 30%以上．生產(chǎn)效率提高 60%以上。 3．模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高，模具標(biāo)準(zhǔn) 模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及，已實(shí)現(xiàn)商品化。 5．針對(duì)不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實(shí)現(xiàn)商品化 6．根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。韓國(guó)有 1570 家模具企業(yè)，其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 9%；新加坡有 460 家模具企業(yè)，其中多于 50人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3%，香港有 6500 家模具企 業(yè) ,其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 %。 因?yàn)橥ǔＪ褂玫牟牧蠟榘辶?，故也常稱為板料沖壓。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占 60%，在電子工業(yè)中約占 85%，而在日用五金產(chǎn)品中約占 90%。 在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。 1． 分離工序 分離工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離的加工工序。 4 4 第二章 倒裝式復(fù)合模設(shè)計(jì) 一、 沖裁件工藝性分析 零件簡(jiǎn)圖如圖 1產(chǎn)品圖 所示： 生產(chǎn)批量 :中批量 材料 :Q235 材料厚度 :t=1㎜ 圖 1 產(chǎn)品 圖 該零件形狀簡(jiǎn)單、 左右 對(duì)稱。由表2查得，沖裁件孔中心距公差為177。 材料為 Q235，其主要性能為：抗剪強(qiáng)度 τ ﹦ 303~372MPa，抗拉強(qiáng)度 σ b﹦ 375~460MPa，屈服點(diǎn) σ s﹦ 235MPa，伸長(zhǎng)率 δ﹦ 26~31％ 。 2．一般精度的工件采用 IT8~IT7 級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用 IT7~IT6 級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 二、 確定沖裁工藝方案 該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁方案有單 工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。根據(jù)以上分析，該零件 6 6 比較適宜采用倒裝復(fù)合沖裁工藝方案。倒裝式復(fù)合模通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性卸料裝置由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。板料的定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷來(lái)完成。由于該沖裁零件的尺寸較小，沖裁間隙較小，采用滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠的中間導(dǎo)柱模架。 四、 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 1. 排樣計(jì)算 該零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，采用單行直排的排樣方案，如圖 2所示： 查表 3得 ： 工件拍樣搭邊 a1＝ ㎜ 側(cè)面搭邊 a=㎜ 表 3 最小搭邊值 單位： mm 材料厚度 t 圓角或圓角 r﹥ 2t 的工件 矩形件邊長(zhǎng) L＜ 50 ㎜ 矩形邊長(zhǎng) L≥ 50 ㎜或圓角 r≤ 2t 工件間 a1 側(cè)面 a 工件間 a1 側(cè)面 a 工件間 a1 側(cè)面 a 以下 ~ ~ ~ 條料寬度 B=（ 40＋ 2 ）㎜ =㎜ 步距 s=25＋ =㎜
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