【正文】 工件平直度較高，料厚為 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹模長度 L故采用 縱 向送料方式，即由 前 向 后 （或由 后 向 前 ）送料。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱 的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。但只能一個方向送料。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 11 頁 第 5 章 模具設(shè)計計算 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 排樣方式的選擇 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。 計算條料寬度 搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。 根據(jù)零件形狀，查表 4 工件之間搭邊值 a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值 — △ B0△ =（ Lmax＋ 2a1＋ △ ） 0?? 公式（ 51） 式中 Lmax— 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a沖裁件之間的搭邊值； 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 12 頁 △ — 板料剪裁下的偏差；（其值查表 5）可得△ =。 表 51 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度t（ mm) 圓件及 類似圓形制件 矩形 或類似矩形制件 長 度≤ 50 矩形 或類似矩形制件 長 度＞ 50 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 ≤ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ ＞ 1～ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ 表 52 普通剪床用帶料寬度偏差 △ （ mm） 條料厚度 t(mm) 條料寬度 b(mm) ≤50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 200 ＞ 200 ≤ １ ＞１～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 5 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 13 頁 確定步距 送料步距 S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。 查《沖壓模具設(shè)計與制造》 p26 表 211,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=2. 8m。 可以獲得步距 ： S=b+a =40+ = 排樣圖如圖 51 所示。 一個步距內(nèi)的材料利用率 η ＝Ａ /BS 100% 公式（ 52） 式中 A— 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； B— 條料寬度； S— 步距； 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越 少。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： 1）、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 3) 、 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。 材料的利用率： 由于備的毛坯料的尺寸為： mmmm 20202000 ? 每一個條料可以沖的制件數(shù) :n1=1000/=23 每塊毛坯料可以沖的條料數(shù)： n2=2020/67 =29 條 /塊 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 15 頁 每塊毛坯料可以沖的條料數(shù)： n=錯誤 !未找到引用源。 X 錯誤 !未找到引用源。67% 根據(jù)計算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達 67%，滿足要求。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。 τ b的值 通過查《沖壓工藝與模具設(shè)計》 p272 表 75獲得 τ b=373MPa 所以 F=K