【正文】 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越 少。 材料的利用率： 由于備的毛坯料的尺寸為： mmmm 20202000 ? 每一個(gè)條料可以沖的制件數(shù) :n1=1000/=23 每塊毛坯料可以沖的條料數(shù)： n2=2020/67 =29 條 /塊 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁(yè) 每塊毛坯料可以沖的條料數(shù)： n=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 τ b的值 通過查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 p272 表 75獲得 τ b=373MPa 所以 F=KLtτ b = {4 5+20 +(40+60) 2} 373 = (KN) 卸料力、 推件力 、 頂件力 的計(jì)算 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定： 1） .對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。若工件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國(guó)家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14級(jí)處理， 沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按 IT17～ IT9 級(jí)制造模具。 這種方 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 20 頁(yè) 法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小?！鲿r(shí) Ca=C177。采用成形銑、成形磨削加工。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺 頂 超出凸凹模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座 做成整體，用于小型模具。 根據(jù)擬選壓力機(jī) J23— 40，查開式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax＝ 300mm, Hmin＝ 220mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 150＜ H＜ 215 經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度 H=202mm，在 150mm～ 215mm 內(nèi)，且開式壓力機(jī)J23— 40 最大裝模高度 215mm,大于模具閉合高度 202mm , 可以使用。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 40~45HRC。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。同時(shí)要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師。 總之，對(duì)我們高職學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一 線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。下模座、 凸 凹模 固定板和中墊板用 4 個(gè) M10 螺釘 和 2 個(gè)φ 10 的圓柱銷固定。上模座、上模墊板、凸模固定板、 中墊板 及 凹模 用 4 個(gè) M10 螺 釘和 2 個(gè) φ 10 圓柱銷固定。（ 5） 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 25 頁(yè) 浮動(dòng)式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 23 頁(yè) 表 219 系數(shù)值 K b/mm 材料厚度 t/mm 1 1~3 3~6 50 50~100 100~200 200 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 查表 219 得： K= H= 60 =18mm 取 H=18mm 模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =18~218 =27~36mm 凹模壁厚取 C=30mm 凹模寬度的確定公式為： B=b+2C =60+230 =120mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/— 1995：凹模板 寬 B=125mm （送料方向） 凹模長(zhǎng)度的確定公式為： L=+40+230 = 凹模的長(zhǎng)度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級(jí)精度，所以 X取 。 凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即 AA=（ AmaxX△ ） +δA 0 公式 （ 2— 7） 凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它 在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即 BA=(Bmin+x△ ) 0δA 公式 （ 2— 9） 凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計(jì)算公式為 CA=(C+△ )177。 對(duì)于該工件厚度只有 （ mm）屬于薄板零件，并且 五 個(gè)孔有位置公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。 圖 53 模具刃口尺寸的計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。 則卸料力： F 卸 = =(KN) 推件力 推件力計(jì)算按 [2]式： FT=nKTF 沖 (225) 式中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值由 [2]表 210查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=h/t=28/=， n取 18， 其中 h為凹模洞口的直壁高度， t 為材料厚度。67% 根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá) 67%，滿足要求。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 1）、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 p26 表 211,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=2. 8m。 計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。但只能一個(gè)方向送料。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ）t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 操作方式 零件 大 批量 生產(chǎn) ，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 導(dǎo)料銷是指對(duì)條料或卷料的雙側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保證其正確的送進(jìn)方向的銷件。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求 .由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效 率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。 20 ? 孔中心距 30 ?? mm 。 并且學(xué)到不少的書本上沒有的知識(shí)，就拿沖壓模來說，對(duì)于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。模具滲透著整個(gè)社會(huì)。確定合理的沖裁間隙是本模具的重中之重，它不僅影響沖裁件的形狀、尺寸和精度，還影響模具的使用壽命。某些發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值以超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值 ， 在這些國(guó)家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)。通過這次的設(shè)計(jì)使我深深的體會(huì)到怎樣才能把所學(xué)的東西更好的運(yùn)用到實(shí)踐中，設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意的問題，使自己在沖壓模方面有了更深更多的了解。 模具生產(chǎn)過程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機(jī)器有很多種類，如（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 5 頁(yè) 第 1 章 沖 裁 墊片的設(shè)計(jì) 工藝分析 設(shè)計(jì)題目一墊片，零件 圖如下 圖 1所示沖裁件，材料為 Q235,厚度為 ，大批量生產(chǎn)。 方案三：沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖壓。 通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用 活動(dòng)擋 料銷， 故此復(fù)合模的定距方式選用活動(dòng) 擋 料銷定距。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。 確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率 最高。 B0△ =(L+2a1+? )0?? =(60+2 +) 0?? = 故條料寬度為 。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 =23x29=667 一張板料上材料 的 利用率： η = nA1/LB 100% =錯(cuò)誤 !未找到引用源。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 2） .工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 19 頁(yè) 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。δA 公式 （ 2— 15） 式中 AA、 BA、 CA—— 相應(yīng)的凹模刃口尺寸； Amax—— 工件的最大極限尺寸； 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 第 21 頁(yè) Bmin—— 工件的最小極限尺寸； C—— 工件的基本尺寸； △ —— 工件公差； △ —— 工件偏差； x—— 系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏