【正文】 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越 少。 材料的利用率： 由于備的毛坯料的尺寸為： mmmm 20202000 ? 每一個條料可以沖的制件數(shù) :n1=1000/=23 每塊毛坯料可以沖的條料數(shù)： n2=2020/67 =29 條 /塊 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 15 頁 每塊毛坯料可以沖的條料數(shù)： n=錯誤 !未找到引用源。 τ b的值 通過查《沖壓工藝與模具設計》 p272 表 75獲得 τ b=373MPa 所以 F=KLtτ b = {4 5+20 +(40+60) 2} 373 = (KN) 卸料力、 推件力 、 頂件力 的計算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復（包括徑向回復和彈性翹曲回復）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定： 1） .對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14級處理， 沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形工件可按 IT17～ IT9 級制造模具。 這種方 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 20 頁 法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。△時 Ca=C177。采用成形銑、成形磨削加工。卸料螺釘擰緊后，應使卸料螺 頂 超出凸凹模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座 做成整體，用于小型模具。 根據(jù)擬選壓力機 J23— 40，查開式壓力機參數(shù)表得： Hmax＝ 300mm, Hmin＝ 220mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 150＜ H＜ 215 經(jīng)計算該模具閉合高度 H=202mm，在 150mm～ 215mm 內(nèi)，且開式壓力機J23— 40 最大裝模高度 215mm,大于模具閉合高度 202mm , 可以使用。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 40~45HRC。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。 在做畢業(yè)設計的過程中，在設計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學的指導幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師。 總之，對我們高職學生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設計，為今后從事生產(chǎn)第一 線的技術發(fā)行工作、技術管理工作將有非常大的幫助。 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。下模座、 凸 凹模 固定板和中墊板用 4 個 M10 螺釘 和 2 個φ 10 的圓柱銷固定。上模座、上模墊板、凸模固定板、 中墊板 及 凹模 用 4 個 M10 螺 釘和 2 個 φ 10 圓柱銷固定。（ 5） 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 25 頁 浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的精密沖裁。以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 23 頁 表 219 系數(shù)值 K b/mm 材料厚度 t/mm 1 1~3 3~6 50 50~100 100~200 200 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 查表 219 得： K= H= 60 =18mm 取 H=18mm 模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =18~218 =27~36mm 凹模壁厚取 C=30mm 凹模寬度的確定公式為： B=b+2C =60+230 =120mm 查標準 JB/— 1995：凹模板 寬 B=125mm （送料方向） 凹模長度的確定公式為： L=+40+230 = 凹模的長度要考慮導料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級精度，所以 X取 。 凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計算，即 AA=（ AmaxX△ ） +δA 0 公式 （ 2— 7） 凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計算，因它 在凹模上相當于沖孔凸模尺寸，即 BA=(Bmin+x△ ) 0δA 公式 （ 2— 9） 凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計算公式為 CA=(C+△ )177。 對于該工件厚度只有 （ mm）屬于薄板零件，并且 五 個孔有位置公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。 圖 53 模具刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。 則卸料力： F 卸 = =(KN) 推件力 推件力計算按 [2]式： FT=nKTF 沖 (225) 式中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值由 [2]表 210查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=h/t=28/=， n取 18， 其中 h為凹模洞口的直壁高度， t 為材料厚度。67% 根據(jù)計算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達 67%，滿足要求。因此，排樣時應考慮如下原則： 1）、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當改變制件的形狀）。 查《沖壓模具設計與制造》 p26 表 211,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=2. 8m。 計算條料寬度 搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。但只能一個方向送料。 方案二：采用后側(cè)導柱模架。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。 操作方式 零件 大 批量 生產(chǎn) ，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。 導料銷是指對條料或卷料的雙側(cè)邊進行導向，以保證其正確的送進方向的銷件。 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求 .由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效 率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。 20 ? 孔中心距 30 ?? mm 。 并且學到不少的書本上沒有的知識，就拿沖壓模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。模具滲透著整個社會。確定合理的沖裁間隙是本模具的重中之重，它不僅影響沖裁件的形狀、尺寸和精度，還影響模具的使用壽命。某些發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值以超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值 ， 在這些國家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。通過這次的設計使我深深的體會到怎樣才能把所學的東西更好的運用到實踐中，設計過程中應注意的問題，使自己在沖壓模方面有了更深更多的了解。 模具生產(chǎn)過程是一個循序漸進的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 5 頁 第 1 章 沖 裁 墊片的設計 工藝分析 設計題目一墊片，零件 圖如下 圖 1所示沖裁件，材料為 Q235,厚度為 ，大批量生產(chǎn)。 方案三：沖孔 — 落料級進沖壓。 通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用 活動擋 料銷， 故此復合模的定距方式選用活動 擋 料銷定距。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。 確定導向方式 方案一：采用對角導柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率 最高。 B0△ =(L+2a1+? )0?? =(60+2 +) 0?? = 故條料寬度為 。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 =23x29=667 一張板料上材料 的 利用率： η = nA1/LB 100% =錯誤 !未找到引用源。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 2） .工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 19 頁 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。沖壓件的尺寸公差應按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。而且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。δA 公式 （ 2— 15） 式中 AA、 BA、 CA—— 相應的凹模刃口尺寸； Amax—— 工件的最大極限尺寸； 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計說明書 第 21 頁 Bmin—— 工件的最小極限尺寸； C—— 工件的基本尺寸； △ —— 工件公差； △ —— 工件偏差； x—— 系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏