【正文】 14 DYBL45 連續(xù)式螺桿壓漿機(jī) 臺(tái) 2 15 ZB4600H 油泵 臺(tái) 8 16 JWZ190 灰漿泵攪拌機(jī) 臺(tái) 2 17 8t 螺旋千斤頂 個(gè) 40 18 15t 倒鏈 個(gè) 20 19 5t 卷揚(yáng)機(jī) 臺(tái) 2 20 32t 螺旋千斤頂 個(gè) 80 21 波紋管卷制機(jī) 臺(tái) 1 22 JYJ400 型擠壓器 臺(tái) 1 主要材料計(jì)劃 表 32 祊塘 2 號(hào)特大橋零號(hào)塊施工主要材料計(jì)劃表 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 kg/單位 重量（ kg） 備注 普通鋼筋 φ 12 m 7832 φ 16 m φ 20 m φ 25 m 12030 混凝土 C50 m179。 50 鋼板 δ =1cm m178。 支座灌漿 8 第 4 章 支架搭設(shè)及預(yù)壓 支架搭設(shè) 測(cè)量放線 根據(jù)梁寬、零號(hào)塊節(jié)段長度及承臺(tái)尺寸（ 9 ），腳手架的外輪廓尺寸為順橋向 橫橋向 ，順橋向和橫橋向每側(cè)各預(yù)留、 。以橋墩中心點(diǎn)為中點(diǎn)，用全站儀精確定位，放出一個(gè) 。 地基處理 施工前需對(duì)支架地基原地面進(jìn)行換填處理，將原地表挖去 80cm做 3:7灰土墊層或在其上填筑 30cm 的道砟墊層，分層填筑分層壓實(shí)，完成后現(xiàn)場做地基承載力試驗(yàn)，確保地基承載力不小于 300Kpa。步梯基礎(chǔ)處澆筑 10cm 厚 C20 混凝土與承臺(tái)頂面找平。步梯腳手架與滿堂支架同步搭設(shè)。支架底托下墊方木，所有支架應(yīng)依據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置剪刀撐。桁架上橫橋向搭設(shè)凈距為 20cm的 15 15cm方木，再在方木上鋪設(shè)底模板。支架搭設(shè)見附圖。步梯寬度不小于 100cm，臺(tái)階表面鋪木板防滑，兩側(cè)設(shè)置扶手。步梯腳手架各桿件搭設(shè)間距根據(jù)墩臺(tái)身腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果，縱距 ，橫距 ，步距 。 10 支架預(yù)壓 支架壓載試驗(yàn)的目的： A、檢驗(yàn)支架的可靠性； B、消除塑性變形，測(cè)試出支架的抗彎剛度，以便推算出零號(hào)塊施工時(shí)的支架彈性撓度值，在澆筑過程中對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行修正。根據(jù)壓載完的觀測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整底板標(biāo)高。加載完成后，第二次測(cè)量固定點(diǎn)處的沉降量與第一次測(cè)量的沉降量進(jìn)行對(duì)比計(jì)算出支架沉降量，根據(jù)沉降值，結(jié)合預(yù)拱度計(jì)算，確定模板高度。 壓重工序流程： ①壓重前支架檢查驗(yàn)收 ； ②壓重的準(zhǔn)備工作： ，繪出底模上壓重預(yù)壓塊的分布圖； 1m 的預(yù)制砼立方體 。 11 ⑥腹板上預(yù)壓塊的堆碼，注意施工中可用木板對(duì)腹板上的預(yù)壓塊進(jìn)行支護(hù)，防止預(yù)壓塊堆傾覆造成局部超載現(xiàn)象； ⑦壓重 0%， 20%， 60%， 80%， 100%， 120% 時(shí)進(jìn)行觀測(cè)記錄，每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí) 加載，并應(yīng)每間隔 12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。 ⑧ 按照要求布置好全部壓重荷載，進(jìn)行一次全面觀測(cè)，之后每 5小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)； ⑨根據(jù)預(yù)壓情況測(cè)得支架的彈性剛度，在全部加載完成后的支架預(yù)壓檢測(cè)過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格： 各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù) 24h 的沉降量平均值小于 1mm； 各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù) 72h 的沉降量平均值小于 5mm。荷載卸至零號(hào)塊總重量 100%， 80%， 60%， 20%， 0%時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。 預(yù)壓結(jié)果分析 在支架預(yù)壓試驗(yàn)完成后，負(fù)責(zé)支架預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)果收集的測(cè)量組出具試驗(yàn)預(yù)壓報(bào)告，由項(xiàng)目部對(duì)支架 100%負(fù)荷下的安全性及撓度值做出評(píng)估。 預(yù)壓驗(yàn)收 12 鋼管滿堂支架預(yù)壓驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行， 由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參 與驗(yàn)收。 13 第 5 章 零號(hào)塊梁體施工 主墩支座安裝及臨時(shí)固結(jié)施工 固定支座安裝 本梁支座采用 GTQZ 球型支座，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。 鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板。 圖 灌漿模板布置圖 仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。 14 采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料灌滿為止。 灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn) 行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下底座地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓。 安裝支座時(shí)，要注意支座偏心設(shè)置，根據(jù)連續(xù)梁混凝土收縮徐變、彈性變形、氣溫影響以及施工過程中連續(xù)梁臨時(shí)支承的設(shè)置，計(jì)算確定支座上滑板的預(yù)偏值 (請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)助提供 )。調(diào)15 整后，再將上、下支座板臨時(shí)鎖定。臨時(shí)支墩采用 C50混凝土和 C50硫磺砂漿，用Φ 28 錨固鋼筋將梁、墩錨定在一起。為便于拆除，在澆注硫磺砂漿時(shí)，里面預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)通電熔化硫磺砂漿。 16 圖 53 臨時(shí)支墩錨固設(shè)計(jì)圖 模板制作及安裝 模板體系 箱 梁內(nèi)外側(cè)模均設(shè)計(jì)成框架式結(jié)構(gòu)，主要由模架、模板、橫帶、豎帶等組成。通過桁架結(jié)構(gòu)和分配梁落于墩頂和支架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，17 外側(cè)模安裝后用 穿心對(duì)拉桿 將兩側(cè)外側(cè)模對(duì)拉支撐固定。在隔墻上設(shè)有 1個(gè)人孔，洞孔模板用木模制作，在立內(nèi)模前吊裝安放。 為方便混凝土澆注及振搗，箱室內(nèi)模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆注接近預(yù)留觀察窗時(shí)再將其進(jìn)行封堵。 模板安裝步驟 ①支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用吊車、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后 將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并用拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 ③待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將內(nèi)模吊18 入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。 普通鋼筋及預(yù)埋件施工工藝及措施 零號(hào)塊預(yù)埋件 零號(hào)塊主要有以下幾種預(yù)埋件：掛籃安裝預(yù)留孔、掛籃錨固精扎螺紋鋼、通風(fēng)孔、泄水孔、中墩固結(jié)預(yù)埋梁體鋼筋網(wǎng)、接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼筋、橋面墊層鋼筋網(wǎng) 、通信信號(hào)預(yù)埋鋼筋、施工監(jiān)測(cè)高程控制點(diǎn)預(yù)埋點(diǎn)、防落梁預(yù)埋件等。 首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 ③當(dāng)上、下層鋼筋間距太大時(shí)，應(yīng)在兩層之間設(shè)置架立鋼筋。 ④當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，優(yōu)先保證縱向、橫向、豎向、預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置。鋼筋保護(hù)層墊塊材料的強(qiáng)度應(yīng)與梁體相同。 ⑥埋置預(yù)埋件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。所有預(yù)留孔洞（包括施工需要臨時(shí)預(yù)留（要 經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)））都要設(shè)環(huán)狀鋼筋網(wǎng)。 ⑧所有預(yù)埋件定位要準(zhǔn)確，加固要牢固。定位筋牢固焊接在鋼筋骨架上，并將波紋管綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管上浮或移位。定位鋼筋橫縱基本間距不大于，并應(yīng)保證管道定位網(wǎng)的數(shù)量和精度，特別在曲線段應(yīng)采取加密措施，以保證管道位置正確。 波紋管的保護(hù) 20 鋼筋施工過程中避免對(duì)管道踩踏，波紋管安裝就位時(shí)， 盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開裂?；炷翝仓白屑?xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否有破損、折彎，視情況進(jìn)行處理或予以更換。當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道曲線高差大于 50cm時(shí)，或在長大孔道（超過 60m）中間，需布設(shè)泌水管，兼做輔助灌漿管用。一次澆筑完成?；炷翝沧⑶?，認(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏 質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模板內(nèi)有無雜物；檢查澆注混凝土用的材料是否滿足澆注順序?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋、管道密布部位、端模、拐（死）角處指定專人輔以 30mm振動(dòng)棒進(jìn)行搗固。 底板澆注完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后， 開始澆注腹板兩側(cè)及橫 隔板，要嚴(yán)格對(duì)稱的澆注，每次澆注均應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，不得中斷，混凝土分層澆注，每層宜 30～ 40cm厚。插入振搗厚度以 30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層 5～ 10cm 左右，其間距不得超過 30cm。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振。 搗固混凝土?xí)r， 應(yīng)避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查?；炷翝仓瓿珊蟊砻婕皶r(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 30號(hào)時(shí)，拆除 0塊梁段側(cè)模板，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后再拆除。 縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩22 端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。 橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土澆筑前穿束，穿束完成后將金屬波紋管加工成扁形安放在梁體內(nèi)。按照設(shè)計(jì)圖紙， 初始張 拉噸位按10%設(shè)計(jì)張拉力 計(jì)算，后張法低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序： 0 初應(yīng)力 10%δ k δ k（持荷 2min 錨固）