【正文】 模板拼裝、調(diào)整 原材料進(jìn)場、試驗 拌合機(jī)安裝、調(diào)試 混凝土生產(chǎn) 坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確 有必要時，必須同時加水和水泥，并保持其原水灰比不變，若二次攪拌仍不符合要求，則砼不得使用。 ⑤夏天高溫季節(jié)采用先灑水，再用塑料膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，冬天低溫采用雙層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)禁灑水。 臺身施工工藝框圖 1 混凝土工程 ①混凝土原材料的選定 水泥：采用重 慶巨立 普通硅酸鹽水泥。 碎石：采用石板鎮(zhèn)石場生產(chǎn)的石灰?guī)r砸制碎石，級配良好。 ②混凝土配合比設(shè)計 為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求，開工前外委江津市質(zhì)檢站進(jìn)行不同等級混凝土配合比的設(shè)計及優(yōu)化，確定理論配合比，并報監(jiān)理工程師審批。 ③混凝土的拌合 混凝土拌合采用由 2 臺 350 型拌和機(jī)拌合生產(chǎn)。在上料時嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 混凝土攪拌的最短時間（秒） 混凝土的坍落度（ cm） 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（ L） ＜ 250 250～ 500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 ④混凝土運(yùn)輸 根據(jù)需要搭設(shè)平臺，設(shè)溜槽或串筒，手推車運(yùn)輸。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施， 用串桶或溜管等，防止混凝土離析。 砼澆筑水平分層的厚度 搗實(shí)砼的方法 澆筑層的厚度 機(jī)械插入式振搗 振搗器作用部分長度的 機(jī)械表面振動 人工梁、板、柱結(jié)構(gòu) 人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 ⑥混凝土的養(yǎng)護(hù) 對所有混凝土均采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼保持濕潤狀態(tài)。 灑水養(yǎng)護(hù)時 間表 環(huán)境相對濕度 小于 60％ 60～ 90％ 大于 90％ 灑水天數(shù)（天） 14 7 可不灑水 ⑦施工注意事項 ，保證原材料符合規(guī)范要求。 ，保證混凝土拌合均勻?；炷猎跐仓^程中，對各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢 測其質(zhì)量。 2 腳手架和垂直運(yùn)輸 橋梁工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)材料采用Φ 48* 普通架子管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。 腳手架搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上，腳手架立柱下加設(shè)墊木，墊木亦采用長～ 、寬 200mm、厚度大于 50mm 的木板，垂直于橋臺面放置。模板加固縱向采用 10 10cm 方木，橫向普通架子管，Φ 14 對拉、斜拉螺栓加固，工作平臺搭設(shè)外雙排腳手架。后張預(yù)應(yīng)力施工，采取應(yīng)力和伸長值雙控張拉，以鋼絞線伸長量進(jìn)行校核。張拉后注水泥砂漿，然后移至兩側(cè)存梁場。底模采用 3mm 厚 PVC塑料板墊放在臺座上。 2 模板制作及安裝 根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照設(shè)計尺寸和形狀做成整體拼裝式模板， 16m和 20m 梁各做一套，內(nèi)外模均采用新竹夾板加工制作。 安裝時，外模分段處焊有連接角 鋼，用螺栓連接，接縫處貼橡膠皮防止漏漿。 3 振動器選擇 制梁選用兩臺 50 型插入式振動器進(jìn)行振搗。安裝鋼筋應(yīng)注意鋼筋排距，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層，如為預(yù)應(yīng)力空心板梁應(yīng)考慮波紋管的位置。 ②對接頭外觀進(jìn)行逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、污泥。 ④在鋼筋加工場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ⑤施工過程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）控制。 （ 1）波紋管質(zhì)量要求 波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力作用下不變形的試驗，同時應(yīng)做灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。 （ 3）波紋管固定 為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確，采用孔道定位架以固定波紋管位置。波紋管全部安裝完畢后，定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。 波紋管定位后及時固定，每 50cm 以短鋼筋做托架焊 于非預(yù)應(yīng)力筋的骨架上，然后用細(xì)鐵絲捆綁，目的是保證波紋管在澆筑混凝土過程中上下左右都不得移動?；炷翝沧⑶氨仨氁獙Π韬驼驹O(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的 倍，并插入下 層混凝土 510mm。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和波紋管（ 20m 梁），不得用振搗器運(yùn)送混凝土。 7 拆模和養(yǎng)生 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時，即可拆除模板。 澆筑完畢收面后，用薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 7 天。鋼絞線表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮 和油跡。 （ 1）鋼絞線下料、編束 鋼絞線下料有兩點(diǎn)要求：一是長度要滿足使用要求；二是要防止過長造成浪費(fèi)。 鋼絞線破盤時，將鋼絞線置于破盤架上，轉(zhuǎn)動破盤架拉出鋼絞線，達(dá)到要求長度時截斷。 鋼絞線順直，沒有交叉和扭曲，其中一端要平齊。綁扎完成后，鋼絞線應(yīng)按圖紙束號順序存放，并清楚標(biāo)明記號。為穿入方便，在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采用膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。在距離千斤頂后 處安設(shè)防護(hù)板。 校正張拉油缸 :開動油泵給千斤頂張拉油缸供油 ,使千斤頂頂緊測力計 ,當(dāng)測力計讀數(shù)達(dá)到張拉力時計下油表讀數(shù) ,反復(fù)做三次 ,取算術(shù)平均值作為實(shí)際張拉時應(yīng)取的數(shù)值。 （ 2）張拉作業(yè) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%以上方能進(jìn)行張拉。 張拉程序： 0→初應(yīng)力→б con（持 荷 2