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江津市雙福組團(tuán)城市道路工程(一標(biāo)段)橋梁工程的施工方案-在線瀏覽

2025-07-14 10:47本頁面
  

【正文】 模板拼裝、調(diào)整 原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn) 拌合機(jī)安裝、調(diào)試 混凝土生產(chǎn) 坍落度不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌,二次攪拌不得任意加水,確 有必要時(shí),必須同時(shí)加水和水泥,并保持其原水灰比不變,若二次攪拌仍不符合要求,則砼不得使用。 ⑤夏天高溫季節(jié)采用先灑水,再用塑料膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法,冬天低溫采用雙層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù),并嚴(yán)禁灑水。 臺(tái)身施工工藝框圖 1 混凝土工程 ①混凝土原材料的選定 水泥:采用重 慶巨立 普通硅酸鹽水泥。 碎石:采用石板鎮(zhèn)石場(chǎng)生產(chǎn)的石灰?guī)r砸制碎石,級(jí)配良好。 ②混凝土配合比設(shè)計(jì) 為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求,開工前外委江津市質(zhì)檢站進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化,確定理論配合比,并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 ③混凝土的拌合 混凝土拌合采用由 2 臺(tái) 350 型拌和機(jī)拌合生產(chǎn)。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定,及時(shí)調(diào)整配合比用水量,確保加水量準(zhǔn)確。如需摻外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí),粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)(塑料袋為宜),用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入;液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 混凝土攪拌的最短時(shí)間(秒) 混凝土的坍落度( cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量( L) < 250 250~ 500 > 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 > 3 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 ④混凝土運(yùn)輸 根據(jù)需要搭設(shè)平臺(tái),設(shè)溜槽或串筒,手推車運(yùn)輸。 混凝土澆筑與振搗的一般要求: 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施, 用串桶或溜管等,防止混凝土離析。 砼澆筑水平分層的厚度 搗實(shí)砼的方法 澆筑層的厚度 機(jī)械插入式振搗 振搗器作用部分長度的 機(jī)械表面振動(dòng) 人工梁、板、柱結(jié)構(gòu) 人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 ⑥混凝土的養(yǎng)護(hù) 對(duì)所有混凝土均采用澆水養(yǎng)護(hù),保證砼保持濕潤狀態(tài)。 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí) 間表 環(huán)境相對(duì)濕度 小于 60% 60~ 90% 大于 90% 灑水天數(shù)(天) 14 7 可不灑水 ⑦施工注意事項(xiàng) ,保證原材料符合規(guī)范要求。 ,保證混凝土拌合均勻?;炷猎跐仓^程中,對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件,以便檢 測(cè)其質(zhì)量。 2 腳手架和垂直運(yùn)輸 橋梁工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)材料采用Φ 48* 普通架子管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。 腳手架搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上,腳手架立柱下加設(shè)墊木,墊木亦采用長~ 、寬 200mm、厚度大于 50mm 的木板,垂直于橋臺(tái)面放置。模板加固縱向采用 10 10cm 方木,橫向普通架子管,Φ 14 對(duì)拉、斜拉螺栓加固,工作平臺(tái)搭設(shè)外雙排腳手架。后張預(yù)應(yīng)力施工,采取應(yīng)力和伸長值雙控張拉,以鋼絞線伸長量進(jìn)行校核。張拉后注水泥砂漿,然后移至兩側(cè)存梁場(chǎng)。底模采用 3mm 厚 PVC塑料板墊放在臺(tái)座上。 2 模板制作及安裝 根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板, 16m和 20m 梁各做一套,內(nèi)外模均采用新竹夾板加工制作。 安裝時(shí),外模分段處焊有連接角 鋼,用螺栓連接,接縫處貼橡膠皮防止漏漿。 3 振動(dòng)器選擇 制梁選用兩臺(tái) 50 型插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。安裝鋼筋應(yīng)注意鋼筋排距,保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層,如為預(yù)應(yīng)力空心板梁應(yīng)考慮波紋管的位置。 ②對(duì)接頭外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查,并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、污泥。 ④在鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。 ⑤施工過程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》( JGJ1896)控制。 ( 1)波紋管質(zhì)量要求 波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力作用下不變形的試驗(yàn),同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn),以檢查有無滲漏現(xiàn)象,確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。 ( 3)波紋管固定 為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確,采用孔道定位架以固定波紋管位置。波紋管全部安裝完畢后,定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。 波紋管定位后及時(shí)固定,每 50cm 以短鋼筋做托架焊 于非預(yù)應(yīng)力筋的骨架上,然后用細(xì)鐵絲捆綁,目的是保證波紋管在澆筑混凝土過程中上下左右都不得移動(dòng)?;炷翝沧⑶氨仨氁獙?duì)拌和站設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修,確保機(jī)況良好,要備有應(yīng)急設(shè)備,以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷?;炷恋恼駬v采用插入式振搗器進(jìn)行,振搗器的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 倍,并插入下 層混凝土 510mm。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和波紋管( 20m 梁),不得用振搗器運(yùn)送混凝土。 7 拆模和養(yǎng)生 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí),即可拆除模板。 澆筑完畢收面后,用薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期不得少于 7 天。鋼絞線表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮 和油跡。 ( 1)鋼絞線下料、編束 鋼絞線下料有兩點(diǎn)要求:一是長度要滿足使用要求;二是要防止過長造成浪費(fèi)。 鋼絞線破盤時(shí),將鋼絞線置于破盤架上,轉(zhuǎn)動(dòng)破盤架拉出鋼絞線,達(dá)到要求長度時(shí)截?cái)唷? 鋼絞線順直,沒有交叉和扭曲,其中一端要平齊。綁扎完成后,鋼絞線應(yīng)按圖紙束號(hào)順序存放,并清楚標(biāo)明記號(hào)。為穿入方便,在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采用膠布包成圓錐形,以減小穿入阻力。在距離千斤頂后 處安設(shè)防護(hù)板。 校正張拉油缸 :開動(dòng)油泵給千斤頂張拉油缸供油 ,使千斤頂頂緊測(cè)力計(jì) ,當(dāng)測(cè)力計(jì)讀數(shù)達(dá)到張拉力時(shí)計(jì)下油表讀數(shù) ,反復(fù)做三次 ,取算術(shù)平均值作為實(shí)際張拉時(shí)應(yīng)取的數(shù)值。 ( 2)張拉作業(yè) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以上方能進(jìn)行張拉。 張拉程序: 0→初應(yīng)力→б con(持 荷 2
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