西格瑪-六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(6_sigma)-在線瀏覽
2025-07-13 12:54本頁(yè)面
【正文】 ? Ca = 0 的機(jī)率很小，正常來(lái)說(shuō)都會(huì)有一個(gè)飄移 ? 當(dāng)製程的飄移在 ? (由摩托羅拉提出 ) ，其不良率 = PPM 8 3? 的不足 (一 ) 過(guò)去個(gè)世紀(jì)以來(lái)，一般企業(yè)多建立在三個(gè)希格瑪?shù)钠焚|(zhì)水平，此一水平今後已經(jīng)無(wú)法接受。這期間，利潤(rùn)率的提高十分顯著。 12 6? 在經(jīng)營(yíng)管理上的成效 ? 市場(chǎng)佔(zhàn)有率的增加 ? 顧客回頭率的提高 ? 成本降低 ? 周期降低 ? 缺陷率降低 ? 産品 /服務(wù)開(kāi)發(fā)加快 ? 企業(yè)文化改變 13 6? 的做法 MAIC ? Measure ( 由感覺(jué)到事實(shí) ) ? Analyze ( 由事實(shí)到分析 ) ? Improve ( 由分析到改善 ) ? Control ( 由改善到一流 ) 14 6? 改善專案系統(tǒng)圖 15 M (Measure) 6σ 的精神在 持續(xù)改善 ，既然改善是重心，那麼任何推動(dòng) 6σ 的公司就一定要先搞清楚那些品質(zhì)必須優(yōu)先改善 ，以及改善前後成效如何，為了釐清這些問(wèn)題，所以首先必須建立一個(gè)可持續(xù)追蹤品質(zhì)成果的量測(cè)平臺(tái) ──「品質(zhì) (Q)製程能力彙總表」 16 品質(zhì) ( Q ) 製程能力彙總表 17 A (Analyze) 依據(jù)「製程能力彙總表」，可參考 Ca／ Cp在製程能力改善方向圖上之落點(diǎn)位置，初步研判每一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題應(yīng)歸屬在那一類 18 製程能力與改善 如果落入 T區(qū)，則表示 一個(gè)相對(duì)容易處理的 T 型問(wèn)題，反之落入 X區(qū)， 那就是一個(gè)比較棘手 的 X型問(wèn)題，至於 T、 A、 X三型問(wèn)題的分類原則 解決工具則如下頁(yè)圖 表所示 19 問(wèn)題類型與改善系統(tǒng) 20 I (Improve) 當(dāng)每一問(wèn)題經(jīng)過(guò)分析與確認(rèn)之後，即可指定盟主並挑選有適當(dāng)改善專長(zhǎng)之黑帶戰(zhàn)士成立品質(zhì)改善專案小組 (Quality Improve Team QIT) 在專案小組中，盟主通常是該製程之部門主管 (資源擁有者 )，而黑帶戰(zhàn)士則是QIT的執(zhí)行者 (解決問(wèn)題專家 )
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