【正文】 。 根據(jù)施工總進度的要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施工過程中勞動力充足，施工機械按時到場。 做好施 工準備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴格按照設計圖紙和施工標準、規(guī)范施工。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。 1. 施工平面布置 現(xiàn)場需設置臨時水、電源及施工用工棚和拼裝場地，具體位置見平面布置圖。 主要施工方案 1. 高爐本 體施工方法及技術措施 高爐結(jié)構及設備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構安裝、爐渣處理設備、爐頂設備、爐體設備、風口平臺及出鐵場設備的安裝。風口平臺及出鐵場設備包括液壓泥炮、開口機、液壓堵渣機、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。新技術、新工藝、新設備對安裝質(zhì)量提出更為嚴 格的要求，加大了施工難度。 3）大臨設施：除水、電、道路（見施工平面圖 — 供水、供電平面圖）應滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來堆放、清洗、組裝、試壓的場地，以進行爐殼圈段、框架結(jié)構、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。 5）能源介質(zhì)接點：對已投產(chǎn)設備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當?shù)陌才?。組裝拼裝平臺設置：組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼，使之成為一個爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結(jié)構，以便整體吊裝，從而加快工程進度，故組裝平臺的設置顯得相當重要。組裝平臺由型鋼制成，設置在吊車起重范圍內(nèi)。組裝平臺設置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。 高爐施工工藝流程 高爐爐殼安裝 高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在 150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上進行組對拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設計位置。拼裝時在焊縫處加設馬鞍型板（垂直于焊縫面）。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進行檢查，是否滿足圖紙設計要求和國家規(guī)范。爐殼安裝時需在爐內(nèi)設置內(nèi)伸縮式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組 3T 導鏈，每組 4 臺，用于輪換升降吊盤，吊盤重約 ，待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護盤，完成砌筑后方可拆除。 2）爐缸安裝 爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設和焊接應在爐底冷卻設備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進行。爐缸、風口段的下部爐殼的檢測工作直接利用設在底板中心上的測量塔架進行安裝精度測量，在安裝高度大于 15m 左右的中上部爐殼，利用架設在爐殼上口的專用測量小橋進行檢測工作。 3）風口段安裝 風口段爐殼是設備密集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設備安裝的技術難度較大。高爐爐殼上的開孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場進行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙設計要求進行對中、定位， 然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測等等多道工序。開孔和安裝風口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設計圖計算各風口的中心、標高線在爐殼外表面上的位置。分 度定位點以出鐵口中心為起始點，經(jīng)反復校核無誤后，在中心點上下約 250mm 位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標出風口在爐殼外表面的標高，并畫出相連的標高線，采用測量架和調(diào)整器等專用設備進行測量定位，使每組法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風口導入的氣流匯聚于爐體中心。風口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。 爐身設備的安裝 1) 鐵口框安裝在第二段冷 卻壁安裝之前進行。 2) 渣口裝置安裝 渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對爐殼所開的渣口孔、標高、中心位置檢查，同時將渣口大套 法蘭分出中心線，辨別其安裝的上、下、左、右方向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，然后將大套法蘭吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，再對其中心線標高進行復測，確認合格后，方可進行焊接。 3) 風口裝置的安裝 風口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進行，先對各風口的標高、中心線、分度線進行復測，將其全部風口高低差，相鄰風口的高低查作比較，調(diào)整其標高，在對中心線分度線進行調(diào)整，達到圖紙設計要求，同時分出法蘭中心線，吊裝到位后使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，大套法蘭必須兩兩對應安裝，安裝就位后，用鋼線在對應的 兩法蘭上分出十字中心線并固定，將兩法蘭十字中心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂中心相比較，檢查法蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離，然后再檢查兩法蘭的水平度，傾斜率，以及法蘭伸出爐殼表面的距離。風口法蘭焊前必須將爐殼表面焊接處清理干凈，焊接牢固，焊肉飽滿，無漏焊，焊后清除其表面焊渣及飛濺物，當焊接檢驗合格后，對風口法蘭進行熱處理，熱處理完畢后，進行對風口大套、中套、小套的安裝。各密合面間用 塞尺檢查，塞入深度不得大于接觸長度的 50％。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實 應均勻緊固，穿入方向一致（除構造原因外）且外露長度相同，無損傷，同時必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。 冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進行，即利用同一吊盤進行爐殼安裝和冷卻壁安裝。 爐頂設備的安裝 爐頂設備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。在爐缸至 爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼經(jīng)多段疊合安裝后會出現(xiàn)誤差積累，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂鋼圈時必須進行爐底中心點的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點的標高差等，以控制這些偏差符合設計圖紙、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。 安裝順序： 爐頂鋼圈 → 傳動齒輪箱（包括膨脹節(jié)） → 無料鐘爐頂支柱 → 料罐 → 行星齒輪箱 →下閥箱 → 受料斗 下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法 ，其它主要由廠家指導或參照廠方提供的安裝指導說明書進行安裝。鋼圈在安裝之前，首先對鋼圈的幾何尺寸及加工精度進行檢查，（主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表聯(lián)合進行）檢查合格后，方可進行吊裝。 鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固 鋼圈的調(diào)整主要通過封板內(nèi)部設置的 3 個螺旋式定絲進行調(diào)整，同時對爐殼起到加固作用（內(nèi)部設 5 根 I20 槽鋼頂緊）。 鋼圈的焊接 爐頂鋼圈的焊接，在其找正、找平、加固完畢后進行 ，整個焊接在爐體 4 個中心線處， 4 個焊工同時進行焊接， 4 個焊工繞同一個方向進行。當然焊接之前必須對所焊工件加熱到 180～ 2021C，最好在整個焊接過程中保持加熱。焊縫間隙適當，采用單面焊雙面成形（因為其下部無法清根）一次到位，再對其內(nèi)部焊接加強焊縫。 爐頂鋼圈安裝后的檢查： 爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長度 L＝ 3500mm 或 L＝ 4000mm 的平尺