【正文】 。 根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理安排勞動力和施工機(jī)械，確保施工過程中勞動力充足，施工機(jī)械按時到場。 做好施 工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。 1. 施工平面布置 現(xiàn)場需設(shè)置臨時水、電源及施工用工棚和拼裝場地，具體位置見平面布置圖。 主要施工方案 1. 高爐本 體施工方法及技術(shù)措施 高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備的安裝。風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán) 格的要求，加大了施工難度。 3）大臨設(shè)施：除水、電、道路（見施工平面圖 — 供水、供電平面圖）應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來堆放、清洗、組裝、試壓的場地，以進(jìn)行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。 5）能源介質(zhì)接點：對已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)陌才?。組裝拼裝平臺設(shè)置：組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼，使之成為一個爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進(jìn)度，故組裝平臺的設(shè)置顯得相當(dāng)重要。組裝平臺由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范圍內(nèi)。組裝平臺設(shè)置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。 高爐施工工藝流程 高爐爐殼安裝 高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在 150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上進(jìn)行組對拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計位置。拼裝時在焊縫處加設(shè)馬鞍型板（垂直于焊縫面）。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進(jìn)行檢查，是否滿足圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范。爐殼安裝時需在爐內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸縮式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組 3T 導(dǎo)鏈，每組 4 臺，用于輪換升降吊盤，吊盤重約 ，待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護(hù)盤，完成砌筑后方可拆除。 2）爐缸安裝 爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的檢測工作直接利用設(shè)在底板中心上的測量塔架進(jìn)行安裝精度測量，在安裝高度大于 15m 左右的中上部爐殼，利用架設(shè)在爐殼上口的專用測量小橋進(jìn)行檢測工作。 3）風(fēng)口段安裝 風(fēng)口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設(shè)備安裝的技術(shù)難度較大。高爐爐殼上的開孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場進(jìn)行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行對中、定位， 然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測等等多道工序。開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計圖計算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。分 度定位點以出鐵口中心為起始點，經(jīng)反復(fù)校核無誤后，在中心點上下約 250mm 位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采用測量架和調(diào)整器等專用設(shè)備進(jìn)行測量定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。風(fēng)口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。 爐身設(shè)備的安裝 1) 鐵口框安裝在第二段冷 卻壁安裝之前進(jìn)行。 2) 渣口裝置安裝 渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對爐殼所開的渣口孔、標(biāo)高、中心位置檢查，同時將渣口大套 法蘭分出中心線，辨別其安裝的上、下、左、右方向，以及法蘭伸出爐殼外部的長度，然后將大套法蘭吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，再對其中心線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 3) 風(fēng)口裝置的安裝 風(fēng)口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進(jìn)行，先對各風(fēng)口的標(biāo)高、中心線、分度線進(jìn)行復(fù)測，將其全部風(fēng)口高低差，相鄰風(fēng)口的高低查作比較，調(diào)整其標(biāo)高，在對中心線分度線進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到圖紙設(shè)計要求，同時分出法蘭中心線，吊裝到位后使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，大套法蘭必須兩兩對應(yīng)安裝，安裝就位后，用鋼線在對應(yīng)的 兩法蘭上分出十字中心線并固定，將兩法蘭十字中心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂中心相比較，檢查法蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離，然后再檢查兩法蘭的水平度，傾斜率，以及法蘭伸出爐殼表面的距離。風(fēng)口法蘭焊前必須將爐殼表面焊接處清理干凈，焊接牢固，焊肉飽滿，無漏焊，焊后清除其表面焊渣及飛濺物，當(dāng)焊接檢驗合格后，對風(fēng)口法蘭進(jìn)行熱處理，熱處理完畢后，進(jìn)行對風(fēng)口大套、中套、小套的安裝。各密合面間用 塞尺檢查，塞入深度不得大于接觸長度的 50％。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認(rèn)無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實 應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致（除構(gòu)造原因外）且外露長度相同，無損傷，同時必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。 冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進(jìn)行，即利用同一吊盤進(jìn)行爐殼安裝和冷卻壁安裝。 爐頂設(shè)備的安裝 爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。在爐缸至 爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼經(jīng)多段疊合安裝后會出現(xiàn)誤差積累，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂鋼圈時必須進(jìn)行爐底中心點的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點的標(biāo)高差等，以控制這些偏差符合設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。 安裝順序： 爐頂鋼圈 → 傳動齒輪箱（包括膨脹節(jié)） → 無料鐘爐頂支柱 → 料罐 → 行星齒輪箱 →下閥箱 → 受料斗 下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法 ，其它主要由廠家指導(dǎo)或參照廠方提供的安裝指導(dǎo)說明書進(jìn)行安裝。鋼圈在安裝之前，首先對鋼圈的幾何尺寸及加工精度進(jìn)行檢查，（主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表聯(lián)合進(jìn)行）檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝。 鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固 鋼圈的調(diào)整主要通過封板內(nèi)部設(shè)置的 3 個螺旋式定絲進(jìn)行調(diào)整，同時對爐殼起到加固作用（內(nèi)部設(shè) 5 根 I20 槽鋼頂緊）。 鋼圈的焊接 爐頂鋼圈的焊接，在其找正、找平、加固完畢后進(jìn)行 ，整個焊接在爐體 4 個中心線處， 4 個焊工同時進(jìn)行焊接， 4 個焊工繞同一個方向進(jìn)行。當(dāng)然焊接之前必須對所焊工件加熱到 180～ 2021C，最好在整個焊接過程中保持加熱。焊縫間隙適當(dāng)，采用單面焊雙面成形（因為其下部無法清根）一次到位，再對其內(nèi)部焊接加強(qiáng)焊縫。 爐頂鋼圈安裝后的檢查： 爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長度 L＝ 3500mm 或 L＝ 4000mm 的平尺