【正文】 員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。主試驗截斷：停止注水補壓，穩(wěn)定15min后壓力下降不超過設(shè)計規(guī)定壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。試壓合格后，及時回填。必須做好排水和邊坡的防護工作確保路基強度及穩(wěn)定性。①測量放線A：用經(jīng)緯儀恢復(fù)中心控制點。C：測設(shè)路邊坡線，測出各樁位左、中、右點高程，做好記錄。設(shè)置中樁保護樁。②路基填、挖對道路范圍內(nèi)的溝塘，廢坑徹底清淤、雜填土、耕植土等不良土質(zhì)均應(yīng)清除干凈，用優(yōu)質(zhì)素土分層回填壓實。路基挖土必須按設(shè)計斷面開挖，不得亂挖，超挖，棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆、亂放。地面橫坡在1:10—1:5應(yīng)先翻表土再行填土，坡度陡于1:5時應(yīng)作成臺階形，每級臺階寬度不小于1M。填土須按設(shè)計斷面分層，由原路側(cè)中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度一般為30cm，填土寬度應(yīng)寬于設(shè)計寬度，以便最后削坡。③碾壓：隨攤隨壓，第一遍使用重型壓路機靜壓或輕振穩(wěn)壓，爾后再強振壓實。2%以內(nèi)，如過潮應(yīng)翻曬，如過干應(yīng)適當(dāng)曬水。（4）宏觀要求表面平順光滑，無明顯的輪跡，無松軟起皮，起皺現(xiàn)象。④削邊坡及排水：每層填土路橫坡3%，最上一層調(diào)至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以利雨水暢排。一個施工段填土完成后及時收坡削平，余土運入下一個施工段。當(dāng)土路基完成應(yīng)及時自檢其中線、高程、平整度、密實度、彎沉、高度、橫坡等項目，均合格后形成資料上報監(jiān)理工程師組織全面檢查驗收，滿足規(guī)范要求進行下道工序施工。水泥混凝土施工有色透水水泥混凝土施工需要由專業(yè)施工單位進行施工，本處介紹做法為普通混凝土水泥混凝土的施工。對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確。5）嚴(yán)格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。6）抹面完成后進行表面橫向紋理處理。7）拆模時應(yīng)小心，不得損邊掉角。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切縫機開始切縫時間(晝夜平均溫度－5176。開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15176。；晝夜平均溫度≥25176。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。4）裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 2）養(yǎng)生方法：應(yīng)濕潤混凝土，然后人工覆蓋薄膜。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。瀝青砼面層施工(1)拌制瀝青砼為商品砼中心供料，施工中加強對來料的質(zhì)量檢查復(fù)試，確保瀝青砼符合規(guī)范、設(shè)計要求。c、運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130℃，煤瀝青混合料不宜低于90℃。b、雙層式瀝青混凝土面層鋪筑宜在當(dāng)天內(nèi)完成。 c、控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。瀝青混合料的攤鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，也可參見表。f、凡接觸瀝青混合料的機械，工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進行加熱。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤油瀝青混合料不低于50℃。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬，最后碾路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已碾實過的混合料上再壓邊緣，以減少向外推移。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修整。e、復(fù)壓時用10~12T三輪壓路機、10T振動壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機進行。f、終壓時用6~8T雙輪壓路機碾壓或用6~8T振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓2~4遍。路牙基礎(chǔ)施工時，按測好的高程進行基層整理，爾后按裝模板，攪拌好的砼運至施工場后，人工用鐵鍬反扣入模板內(nèi)，再用振動機振實振平。人行道鋪砌施工工藝流程：施工放樣→挖埋鋪設(shè)人行道下各種管線(電力管道、熱力管道、煤氣管道、通信、照明線等) →素土夯實→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人行道磚(盲道磚、圍樹磚) →勾縫→養(yǎng)生2．施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。配料應(yīng)準(zhǔn)確。灑水、拌和應(yīng)均勻。（3）人行道道磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預(yù)埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計要求坡度。（4）人行道磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時進行。（7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。（8）在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：①要求鋪塊達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)，運輸過程中防止缺棱掉角。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。盲道應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開，盲道起點及轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。人行道鋪砌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,0水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺: 每100m檢查3處橫坡(%)177。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不小于3d。砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。綠化帶、邊坡修整施工綠化帶的回填與結(jié)構(gòu)回填同步進行，其上表面40cm厚采用耕種土。5 箱涵工程箱涵位置：長江鎮(zhèn)錦江路南延K0+，K0+。砌筑用的砂漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥品質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥不得用于本工程。拌和及養(yǎng)護用水采用自來水。砂漿應(yīng)符合施工圖紙的設(shè)計標(biāo)號，具有良好的和易性。如砂漿在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水現(xiàn)象時應(yīng)在砌筑前再次拌和，已初凝的砂漿堅決棄掉。配料允許誤差：水泥+2%，砂+3%，水+1%。砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后方可施工砌筑面準(zhǔn)備石料用清水洗刷干凈，并使表面充分濕潤。漿砌塊石采用坐漿法分層砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，鋪漿厚3~5cm，隨鋪漿隨砌石，施工時逐塊坐漿、逐塊安砌，務(wù)必使坐漿密實，以免形成空洞。嚴(yán)格控制石料之間的砌縫寬度，不得直接貼靠，避免產(chǎn)生細(xì)石架空現(xiàn)象。安放石料后，及時進行豎縫灌漿，灌漿與石面齊平。砌縫內(nèi)砂漿采用鋼筋搗插棒或扁鐵插搗密實，對砌筑完畢的部位，要及時進行養(yǎng)護。勾縫前，將縫隙槽沖洗干凈，自上而下不整齊處應(yīng)修整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈，在砌筑后12小時之后應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。雨天施工時，不得使用過濕的石塊以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護。砌體膠結(jié)料終凝后，若需繼續(xù)砌筑，交接觸面按工作縫處理，并將砌面浮渣清除后再刷洗干凈。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。（壓頂?shù)氖┕し椒ㄍ愑诨A(chǔ)的施工，均屬于普通鋼筋混凝土工程的施工）主要施工方法降水完成后，準(zhǔn)確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準(zhǔn)?；A(chǔ)底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。開挖深度較大，土質(zhì)較差時，采用放坡與支護相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護開挖至承臺底面。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時，必要時采取板樁支護措施，保持坑壁穩(wěn)定。基礎(chǔ)位置被地表水覆蓋時，在基坑外圍設(shè)草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時采取必要的防護。抽出的水及時排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應(yīng)錯開50cm以上。預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在一個水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。、安裝模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進行，做到拼縫嚴(yán)密。清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。采用拉桿及支撐固定模板。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進行止?jié){處理。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報給監(jiān)理工程師審批。混凝土供應(yīng)采用攪拌車運輸。承臺砼將按水平分層方式進行灌注，,用插入式振搗棒進行震搗。砼振搗時,且插入下層砼內(nèi)510cm為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需間歇時，一般情況下，不能超過2h。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應(yīng)立即處理。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機具。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。本工程的實施推行項目承包制和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，優(yōu)化配置項目管理班，建立完善項目管理制度，通過IS9002質(zhì)量保證體系的有效運行，把全面質(zhì)量管理工作貫穿于施工管理的全過程，從而確保目標(biāo)實現(xiàn)，具體措施如下：（1）組織措施A、加強思想政治教育工作，認(rèn)真宣傳工程的重要性，質(zhì)量的重要性，提高全員質(zhì)量意識，做到人人管質(zhì)量，人人抓質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。C、選擇技術(shù)好，責(zé)任性強的操作工人為該工程的主要施工力量，并開展創(chuàng)優(yōu)工程競賽。E、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊及程序文件進行質(zhì)量控制。所有分部分項工程必須達到“合格”等級。B、嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，層層落實崗位責(zé)任制，全面實行目標(biāo)管理，確立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗制度，確保優(yōu)良制度，保證優(yōu)良基礎(chǔ)。D、從公司內(nèi)部抽調(diào)素質(zhì)好、技術(shù)過硬的干部、工人隊伍、組織精干施工班組，并適當(dāng)聘請部分專家現(xiàn)場指導(dǎo)。G、經(jīng)常向設(shè)計、監(jiān)理等專家請示、匯報。I、清除淤泥一定要挖至老土，雜物要清理干凈，不得留有腐蝕土。J、土回填，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，不得出現(xiàn)橡皮土，翻漿現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時采取翻曬等措施處理，分層回填每層厚度不得超過30cm，分段搭接處，回填設(shè)立臺階，長度不得小于高度的2倍，密實度達設(shè)計要求?；铱p要平整灰漿飽滿，抹面壓光，不得空鼓裂縫，井內(nèi)留槽平順踏步牢固，位置準(zhǔn)確，井內(nèi)垃圾要清除干凈，井座井蓋安裝平穩(wěn)。B、項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人為工程的第一責(zé)任人，工程隊長為第二責(zé)任人，工程達不到優(yōu)良等級，第一責(zé)任人和第二責(zé)任人分別按總造價2%、%、%和1%罰款，達到目標(biāo)的按同等獎勵。（4）建立完善質(zhì)量管理制度、加強質(zhì)量思想教育工作針對本工程的特點，安照質(zhì)量管理的規(guī)律，制定完善本工程項目質(zhì)量管理制度建議有效的質(zhì)量保證體系（詳見附圖），是確保工程質(zhì)量，達到建設(shè)優(yōu)質(zhì)道路的必要手段。 質(zhì)量例會制度：定期召開質(zhì)量分析會，不斷總結(jié)、改進、提高。質(zhì)量獎懲制度：設(shè)立優(yōu)質(zhì)工程獎，激發(fā)全員創(chuàng)優(yōu)積極性，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎優(yōu)罰劣。工序自檢及隱蔽工程驗收制度：每道工序都必須由專職人員自檢，并準(zhǔn)確填號自檢單，隱蔽工程須經(jīng)甲方代表檢驗認(rèn)可，認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單，上一道工序不合格不進行下一道工序的施工。按質(zhì)量預(yù)控及檢查程序操作質(zhì)量預(yù)控及檢測保證工程質(zhì)量的一個重要可行的重要手段，每一道環(huán)節(jié)都由專人負(fù)責(zé)，專人檢查，專人評定，層層把關(guān)，狠抓落實以實現(xiàn)工程符合要求，質(zhì)量預(yù)控及檢測如程序如圖示：質(zhì)量預(yù)控及檢測程序圖施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設(shè)計交底圖紙會審編制施工組織設(shè)計項目工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底分項工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質(zhì)量回及維修項目質(zhì)監(jiān)員進行質(zhì)量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收質(zhì) 量監(jiān)督部辦理工序交接手續(xù)分部工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定B：質(zhì)量思想教育工作樹立施工人員正確的質(zhì)量觀，從思想上、行動上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針。教育施工作業(yè)層的操作人員，堅持“預(yù)防為主”的方針，增強質(zhì)量意識，強化自控能力。水平導(dǎo)向鉆進管測量定位放線、管線探測及場地準(zhǔn)備1測量定位放線管道開挖：擬采取機械與人工相結(jié)合是施工方法開挖溝槽。管道鋪設(shè)完后，留出接口、排氣口、檢查口等部位即回填。擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計圖紙要求及取得的現(xiàn)場第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按設(shè)計的尺寸定