【正文】 在有些時候會因施膠量過大，反而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。下面僅對淀粉用量的變化范圍說明一下直接經(jīng)濟損失的數(shù)額；如淀粉使用量每平方米相差 3g，對于一個月產(chǎn)量 800 萬平方米（全部折合成五層），每月就要多使用淀粉 24 噸，每噸價格按 2020 元計算的話，每月只淀粉一項就要多支出 萬元。在目前紙箱行業(yè)競爭如此激烈的情況下，這一點是不可忽視的。每月將單位面積所用淀粉量提供給生產(chǎn)、技術(shù)部門。 2）紙箱生產(chǎn)部門消耗統(tǒng)計項目 紙箱生產(chǎn)多為單機臺操作，紙箱 消耗與紙板生產(chǎn)線的消耗、統(tǒng)計項目和方法有不同之處。紙箱消耗主要可做以下幾個項目統(tǒng)計： ； ，主要輔料為扁絲、油墨、印版等； ，包括退貨、報廢、 返修、補單等； 。 五、消耗控制 1）原紙的入廠檢驗 消耗控制一般都是指生產(chǎn)過程中的消耗控制，而不應(yīng)放在原紙入廠檢驗中去談，但筆者認為原紙入廠檢驗恰恰是原紙消耗控制的源頭。二級紙箱廠一般只是對環(huán)壓、克重、表皮含水率、耐破等指標(biāo)進行測試，而對耐折均勻度檢測得較少，特別是生產(chǎn)過程中原紙的 質(zhì)量情況一般都不列入原紙檢驗項目之中。 一般廠家都是將生產(chǎn)中的修邊料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項不良品之和計為廢料總量，將原紙投入量減去廢料所得的差值與原紙投入量之比作為原紙的利用率；另一種就是通過生產(chǎn)線的生管系統(tǒng)，了解所投入原紙的質(zhì)量與生產(chǎn)平方米數(shù)數(shù)據(jù)，得出成品率。原紙表層與內(nèi)層的含水率、原紙表層與里層的克重的變化范圍超出標(biāo)準(zhǔn)要求，都會引發(fā)潛在的損耗，所以作為使用原紙的二級紙箱廠，在原紙進入工廠時不僅要對原紙的表層進行檢測，還應(yīng)對原紙在生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀進行檢測，并在檢測中及時將發(fā)現(xiàn)的問題向采購部門反饋，必要時還可要求停止生產(chǎn)，向供應(yīng)商提出退貨，直至追究供應(yīng)商的經(jīng)濟賠償。 2）合理的紙板配材 紙板的合理配材似乎應(yīng)列入成本控制的范疇之內(nèi)。如果紙板配材是客戶指定的，此項一般不需要紙箱廠去考慮，但如果客戶只是對物理性能做出要求，或者有些客戶對物理性能不是很清楚而需紙箱廠給予選配，那么在配材選用上就會存在很大的降耗空間，從而使企業(yè)和客戶的成本投入都能達到最低。原紙的性能、價格信息由企業(yè)采購部門提供給技術(shù)或工藝部門，從而使工藝和技術(shù)部門做出合理、最優(yōu)的選擇。生產(chǎn)線有規(guī)格紙生產(chǎn)方式及單刀縱橫切紙、雙刀雙縱、橫切、單橫切、雙縱切刀等生產(chǎn)方式。關(guān)于不同的排程及生產(chǎn)方式的損耗暫不做一一探討，在此僅就生產(chǎn)過程中的“緊急插單”談一下筆者的看法。對于時間不允許等待、紙種更換 3 種以上而又必須生產(chǎn)的紙板不予探討，在此僅對紙種相同而正在生產(chǎn)的且紙幅高于急單紙幅的插單的處理方法談一談筆者的意見。這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同紙幅寬來統(tǒng)計，列出操作損耗數(shù)據(jù)表；根據(jù)損耗數(shù)據(jù)表計算出平均損耗值或者損耗金額；再根據(jù)損耗數(shù)據(jù)或損耗金額來計算插單時所允許的損耗范圍，并賦予生產(chǎn)排程員相應(yīng)的權(quán)限。 4）合理的生產(chǎn)工藝是控制損耗的辦法之一 大多二級紙箱廠的紙板生產(chǎn)線都有制定各機臺的作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)于操作規(guī)程方面的文件，但各廠執(zhí)行操作規(guī)程的情況不同，其中大部分都是依靠機臺操作人員的經(jīng)驗、技巧來控制和進行生產(chǎn)。制定生產(chǎn)工藝要充分考慮到企業(yè)的材料、設(shè)備、人員技術(shù)能力狀況， 比如，根據(jù)不同的紙種、不同的客戶要求、不同的水分含量、不同的季節(jié)等因素來制定膠水配方、行車速度、預(yù)熱包角、壓楞輥的間隙等工藝參數(shù)及要求，從而達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗的目的。關(guān)于人的態(tài)度問題在此先不做討論，現(xiàn)只對推廣最優(yōu)工作操作方法進行簡單地闡述。 對于自身有多條生產(chǎn)線的企業(yè)，一般卻可以通過對不同班次的生產(chǎn)消耗情況進行統(tǒng)計分析，挖掘出本企業(yè)中最優(yōu)秀的操作人員和操作方法。周而復(fù)始，企業(yè)的先進操作方法就會逐步趨向最優(yōu)，從而達到生產(chǎn)效率提高、損耗下降、成本降低的目的。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗及參與實 際操作，制定原紙利用率的指標(biāo)，并圍繞原紙利用率制定相應(yīng)的激勵措施，是一種行之有效降低消耗的方法。簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉(zhuǎn)換成實際重量，并根據(jù)重量轉(zhuǎn)換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產(chǎn)部門進行激勵。采用這種方式對激發(fā)員工的積極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監(jiān)督、提醒及對員工能力的提升將會起到不可估量的作用。 制定目標(biāo)時，一定要以本企業(yè)的實際情況為根據(jù)，不要將目光盯在先進企業(yè)的目標(biāo)上。如果目標(biāo)定得太高，根本不可能達到，就會挫傷員工的積極性，就會對員工失去吸引力而達不到激勵作用，從而無法實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。紙箱生產(chǎn)部門的消耗，一般是指紙板的損耗率；油墨的 單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、工具及輔助用料的消耗能源的消耗也在控制之列。下面僅對影響紙箱生產(chǎn)部門消耗量較大問題的控制方法，談一下筆者的看法。而油墨的使用也是 紙箱生產(chǎn)所占生產(chǎn)成本較大的一個工序。在安排生產(chǎn)或編制生產(chǎn)計劃時就要充分考慮到設(shè)備的精度、設(shè)備的性能、人員的技術(shù)水平、紙板的狀態(tài)、印刷的色數(shù)、印刷的色序、印刷的質(zhì)量要求，做到合理地安排生產(chǎn)。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)給出相應(yīng)的試機紙板及消耗指標(biāo)，同時建立相應(yīng)的考核辦法以達到提高紙板利用率，降低油墨用量，控制消耗的目的。在紙板利用率的控制上，通過采用設(shè)定指標(biāo)、改變機臺掛版、粘版方式、建立激勵制度等方法也都取得了明顯的效果。 （ 2）生產(chǎn)輔助用料消耗的控制 在紙箱廠，打包帶、印版（扁絲暫不列入分析）、粘貼印版的雙面膠等都是用量較大的生產(chǎn)輔助用料，對于這些用料的浪費，丟棄 是各企業(yè)都有明確處理規(guī)定的，在此不作描述。 各企業(yè)選用的打包帶供應(yīng)商、規(guī)格和價格各有不同，而一般紙箱廠普遍采用的是價格較低，厚度和寬度都大一些的再生或低拉力打包帶。比如在使用中，可根據(jù)打包產(chǎn)品的外型規(guī)格，每包的數(shù)量和重量規(guī)定使用不同寬度或不同價格的打包帶。 紙箱廠粘貼印版所用的雙面膠，在不同的使用條件下，有不同的種類選擇，而真正懂各種不同種類雙面膠的使用范 圍的人并不多。這樣就會出現(xiàn)應(yīng)該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質(zhì)雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成消耗增加。 一般二級紙箱廠都有橡皮版刻版人員或激光刻版機，個別廠家還可能有小型鑄版機。刻版的消耗好像并不應(yīng)是一個很關(guān)鍵的問題，但在實際運作過程中，有時盡管刻出的版面符合印刷標(biāo)準(zhǔn)，但在實際拼版或直接在機臺上貼版時，會產(chǎn)生經(jīng)常移動版面而浪費時間、浪費紙板、浪費油墨的情況。 紙箱車間降低成本，控制消耗項目很多，紙箱廠降耗在很多方面都有空間。 這里僅對原紙消耗指標(biāo)的確定談一下筆者 的想法。原紙利用率各紙箱廠的統(tǒng)計方法和定義不盡相同。上述方法，只能宏觀地反映出原紙利用率的表面現(xiàn)象和趨勢，而不能真正科學(xué)、準(zhǔn)確、真實的反映出原紙的利用率。投入產(chǎn) 出法的前提是原紙的克重、含水率、收縮率處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，而未考慮淀粉的附著量、水分超標(biāo)等因素。 投入產(chǎn)出法的具體做法比較簡單，具體流程如下： 按上述統(tǒng)計流程，對每道工序（機臺）的損耗數(shù)量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計時間一般取三個月即可。在這里特別要提出的是：原紙的稱重不能有遺漏，未生產(chǎn)完的回庫小 紙筒稱重也不能遺漏。 計量器具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔 10 天左右要校檢一次，以確保計量數(shù)值的準(zhǔn)確性。必須兩處稱重計量器具都處于合格狀態(tài)下同步進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，也就是說，要將某一地磅損壞時段的數(shù)據(jù)剔除。 以上講述的方法，是在使用國內(nèi)生產(chǎn)線時常用的原紙消耗計算方法，也是基本可行的辦法。但在大部分二級紙箱廠，用人工來完成上述工作幾乎不可能，也是沒有必要進行的工作。在此，筆者建議，二級紙品廠暫可按投入產(chǎn)出法計算原紙的消耗。雖然各企業(yè)設(shè)備、人員、訂單結(jié)構(gòu)不可能完全相同，但在經(jīng)統(tǒng)計后三個月平均消耗指標(biāo)的基礎(chǔ)上，再下降 20%左右來制定原紙消耗的指標(biāo)，應(yīng)是比較適宜的。 淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米淀粉被大部分廠家所采用。確定紙板單位平方的淀粉用量，初看起來是一個比較簡單的問題。 紙板單位平方淀粉用量，是與生產(chǎn)紙板所用的原紙質(zhì)量、原紙的品種、紙板要求的質(zhì)量、季節(jié)、制膠的配方 生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行狀況、人員的技術(shù)水平等因素，都有直接關(guān)系。例如 對同樣的五層紙板，在不同的地區(qū)，不同的廠家 所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之間變化。 對于紙板單位平方淀粉消耗量的計算方法，企業(yè)與企業(yè)之間可能有所不同。而實際上，每平方米紙板少用３～５ｇ，對于一個年生產(chǎn)７～８千萬平方米紙板的二級紙箱廠就是４０－７０萬元的紙板下降成本，在當(dāng)前紙箱市場競爭如此激烈的形勢下，應(yīng)引起企業(yè)的高度重視。 要比較準(zhǔn)確的制定淀粉消耗指標(biāo)，筆者認為，可從以下幾個方面入手： （ 1）準(zhǔn)確地對淀粉用量進行日、周、月統(tǒng)計。由于生產(chǎn)工序的遺漏或其它原因，易造成少報領(lǐng)用數(shù)，倉庫在盤點時盤虧數(shù)很大，而最后將盤虧整個計入盤點當(dāng)月，盤點當(dāng)月紙板單位平方消耗量增加，造成了整體數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，所以不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)企 業(yè)的實際情況來制定可行的、準(zhǔn)確的淀粉發(fā)放辦法。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算方法在前文中有過敘述，在此不在談及。 （ 3）淀粉用量的計算 紙板單位平方的淀粉用量（ｇ／ｍ２）＝ （ 4）淀粉耗用量指標(biāo)的確定 觀察按上述方法得出的紙板單位平方淀粉用量是否超出２０ｇ／ｍ２，如果超出，就應(yīng)對此現(xiàn)象進行分析 診斷及改善。 要說明的是，制定淀粉消耗指標(biāo)，粗看起來作用不大，在很多企業(yè)中認為制膠配方已定，只要有生產(chǎn)就要使用淀粉，淀粉又沒有損耗，做此工作無重要意義。例如，有兩家企業(yè)只是簡單的做了統(tǒng)計，淀粉單位平方用量就下降了２克。這一點筆者感觸頗深。而這些作用是無法用金錢來衡量的。其目地同上所述。 六、生產(chǎn)工藝管理 前文中重點談的是在紙箱生產(chǎn)中有關(guān)消耗指標(biāo)的統(tǒng)計。通過統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，主管部門可清楚了解生產(chǎn)過程中的材料消耗，如果超出消耗，要找到問題的根源，有針對性地去進行整改，達到降低生產(chǎn)成本的目的。大多數(shù)企業(yè)對工藝（設(shè)計工藝、生產(chǎn)工藝）完全不重視，根本就沒有工藝人員。增加工藝設(shè)計人員只會增加管理成本。筆者曾對多家紙箱廠做過調(diào)查，在企業(yè)內(nèi)設(shè)置工藝崗位的幾乎沒有，但目前一些企業(yè)已意識到了這個問題，并有部分企業(yè)已在增設(shè)或自行培養(yǎng)企業(yè)的專職工藝人員。 b 產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 在考慮以上三種主要因素的前提下，采用一定的活動模式，進行工藝設(shè)計。具體步驟如下： ① 從保證生 產(chǎn)的經(jīng)濟性出發(fā)，對產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范進行仔細的審查。 ③ 選取產(chǎn)品生產(chǎn)所需的全部設(shè)備、工具和裝置（必要時也要進行研制），以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。 ⑤ 將制造方法、設(shè)備使用要求、人力安排等形成文字。 ⑥ 對 于紙箱生產(chǎn)企業(yè)，工藝過程的三個要素是工藝人員必須要考慮的，下面就這三個要素的要求做簡單的闡述。在這種情況下，它同所用設(shè)備的生產(chǎn)能力和所選擇的最佳的生產(chǎn)方法有關(guān)。 同時，同類產(chǎn)品產(chǎn)量的大小，也大大影響工藝方法的選擇。生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品產(chǎn)量的大小不同，制造過程也要有相應(yīng)的改變。 b 產(chǎn)品的質(zhì)量 產(chǎn)品的質(zhì)量要求對工藝過程設(shè)計有一定的影響。以上這些要求，產(chǎn)品設(shè)計人員都要在質(zhì)量水平確定之后，將質(zhì)量要求明確地規(guī)定在圖紙和規(guī)范上。應(yīng)用統(tǒng)計方法預(yù)先估計出由設(shè)計或工 藝部門所選的設(shè)備，要能達到加工的質(zhì)量要求。要考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新開發(fā)或新訂單產(chǎn)品的數(shù)量信息。在生產(chǎn)工藝過程設(shè)計時，要經(jīng)常了解行業(yè)信息，要有創(chuàng)新意識，要有新工藝的構(gòu)思。同時在編制工藝時，也要考慮新增加的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及新工裝設(shè)計、使用 和改進。 ①在設(shè)計單個產(chǎn)品時，設(shè)計人員和工藝人員必須緊密合作，以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品設(shè)計能周密考慮到在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。 ②產(chǎn)品設(shè)計完成后，就基本可以確定三個要素。將設(shè)計人員的設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)部門能理解并清楚怎 樣去完成工作的工藝文件。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數(shù)目、標(biāo)準(zhǔn)工時等因素。 ⑤值得一提的是，工藝過程設(shè)計在已經(jīng)生產(chǎn)的二級紙箱廠，要做的還不僅僅是單個產(chǎn)品的工藝過程設(shè)計，企業(yè)現(xiàn)行的產(chǎn)品還要進行工藝設(shè)計（編制）整理。如紙板生產(chǎn)線的制漿，普通箱型各機臺、工序，異型箱的粘合的生產(chǎn)工藝等。在評估后或在執(zhí)行過程中要進行不斷的簡化和完善。 3）工藝設(shè)計的方法 在紙箱廠，工藝設(shè)計人員相當(dāng)大的工作領(lǐng)域在于材料的合理選配和基本加工手段、辦法的選擇。在此時，工藝不僅要考慮現(xiàn)有（或新增）設(shè)備的正常加工工藝，還要編制用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備生產(chǎn)時的生產(chǎn)工藝。要清楚原紙的表面和內(nèi)在的一些特性。在當(dāng)前計算機技術(shù)已非常先進的情況下，工藝設(shè)計人員不僅可以利用計算機系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)庫，而且可以利用計算機系統(tǒng)完成設(shè)計方案，并將各種不同的方案儲存于計算機存儲器內(nèi)，以便檢查和調(diào)用。 在確定工藝設(shè)計方案時，要考慮制造成本，而制造成本很大程度上受到預(yù)定產(chǎn)量的影響。而模壓成型的異型箱可采取單片沖制成型。工藝設(shè)計人員在進行工藝設(shè)計時，不僅考慮怎樣可以設(shè)計出讓客戶滿意的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，還要考慮生產(chǎn)此產(chǎn)品的盈虧平衡點。 如，一批產(chǎn)量為１０００片（只）的產(chǎn)品，如果工藝簡單，常規(guī)的生產(chǎn)方法可以完成生產(chǎn)，那么，采取常規(guī)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)，這已達到盈虧平衡，不在此討論之列。這樣一來，可能發(fā)生使生產(chǎn)效率低下的情況，那么工藝設(shè)計人員就必須考慮到采購、加工、原材料等變化因素，并清楚這些因素對產(chǎn)品總成本的影響，清楚盈虧平衡點的位置。所以，工藝設(shè)計人員在選擇工藝方案時必須遵循經(jīng)濟分析時所定的原則，在增量成本的基礎(chǔ)上予以比較。但只要從零開始做起，哪怕是事后再按分類做出工藝設(shè)計方案，并將設(shè)計方案存儲于計算機中，只要認真 去做，就會取得成效。這樣，設(shè)計的時間將會大大減少。工藝設(shè)計的好壞，方案提出時間的快慢，除需要一些資源支持外，工藝設(shè)計人員自身的能力也是非常重要的，這需要工藝設(shè)計人員自身長期堅持學(xué)習(xí)、不斷提高自己的能力并不斷積累經(jīng)驗