【正文】 用于各生產(chǎn)裝置地坪沖洗水、 鍋爐房 用水、循環(huán)水補(bǔ)充水和除鹽水裝置用水。 故本項(xiàng)目設(shè)置 一次水 站，設(shè)計(jì)供水能力為 1000m3/h。 一次水 站內(nèi)設(shè)置清水池 (兼消防水池 )、泵房（與消防水泵房聯(lián)合布置）和供水管網(wǎng)。 本系統(tǒng)主要設(shè)備及構(gòu)筑物： 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 465 生產(chǎn)消防水池一座，有效容積為 8000m3，分 2 格。 生活給水系統(tǒng) 本項(xiàng)目生活給水由廠 外 生活供水管網(wǎng)供給。 高壓消防給水系統(tǒng) 根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB501602020）， 該工廠總占地面積 100ha，廠區(qū)內(nèi)同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為 1 處。消防水源來(lái)自生產(chǎn)消防水池。 高壓消防水系統(tǒng)分別由水源、消防泵組、消防栓、消防水炮及相應(yīng)的系統(tǒng)管網(wǎng)、閥門(mén)等組成。 2 臺(tái) 消防主泵（ 1 臺(tái)電泵 1 臺(tái)柴油泵， 1 開(kāi) 1 備），單臺(tái)流量 1050m3/h，揚(yáng)程 。 循環(huán)水系統(tǒng) 本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水量正常為 27706m3/h，最大為 30643m3/h，給水壓力 （ G），回水壓力 ≥（ G），給水溫度 32℃ ，回水溫度 42℃ ，溫差 10℃ ，濃縮倍數(shù) 5 倍。橫流式高度比逆流式低，配水系統(tǒng)需要水壓比逆流式低，水泵節(jié)電約 5%~10%；風(fēng)阻比逆流式低，風(fēng)機(jī)節(jié)電約 10%~20%；風(fēng)機(jī)功率低，同樣條件下噪聲值比逆流式低 3~4 dB(A)。因此， 本工程擬采用逆流式冷卻塔。 為補(bǔ)充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需向循環(huán)水補(bǔ)充一次水，循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水主要來(lái)自一次水 及少量 生產(chǎn)廢水。藥劑在加藥裝置溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后，由計(jì)量泵送到循環(huán)水冷卻塔吸水池，加藥采用連續(xù)加藥的方式投加 。殺菌滅藻劑的制取采用二氧化氯發(fā)生器。二氧化氯發(fā)生器為自動(dòng)控制成套設(shè)備。 C. 裝置規(guī)模及設(shè)備選型 本項(xiàng)目 設(shè)置 循環(huán) 冷卻 水站 ， 設(shè)計(jì)處理能力 31500m3/h。 循環(huán)水旁濾器： 6 套，單套處理能力： 250m3/h。本系統(tǒng)含二個(gè)單元：除鹽水制備和冷凝液精制。采用反滲透 +混合離子交換器制備二級(jí)除鹽水，水源為生產(chǎn)水。精制二級(jí)除鹽水，水源為冷凝液?？紤] 部分冷凝液事故狀態(tài) 無(wú)法返回精制，故本項(xiàng)目除鹽水的制備能力采用 250m3/h，冷凝液精制能力 350m3/h。 除鹽水制備的流程如下： 生產(chǎn)水 → 多介質(zhì)過(guò)濾器 → 超濾 → 反滲透 → 混合離子交換器 → 除鹽水箱 → 用戶 再生系統(tǒng)：酸堿槽車來(lái)的鹽酸、燒堿 由裝置內(nèi)卸酸堿泵送入酸堿貯槽貯存，酸堿通過(guò)貯槽進(jìn)入酸、堿計(jì)量箱，再生時(shí)，酸、堿經(jīng)貯槽進(jìn)入計(jì)量箱然后通過(guò)酸、堿噴射器與除鹽水混合后配制成再生液送入離子交換器再生使用。 本站離子交換器再生過(guò)程中排放的酸堿廢水通過(guò)明溝匯入酸堿中和池，經(jīng)壓縮空氣攪拌中和均勻 pH 達(dá) 6~9 后排至廠 外 。 超濾裝置： 2 套，單 套處理能力： 180m3/h。 混合離子交換器：采用 4 臺(tái) Φ2200mm，單臺(tái)處理能力 200m3/h， 3 用 1 備。 除鹽水箱：采用鋼制除鹽水箱 2 座，單座容積 750m3。 除鹽水泵 3 臺(tái)， 2 用 1 備，每臺(tái)供水量 300m3/h，揚(yáng)程 (G)。除鹽水管采用鋼襯膠或鋼襯塑管，管架敷設(shè)。當(dāng)管道敷設(shè)在被攪動(dòng)的土壤地段時(shí)，應(yīng)對(duì)攪動(dòng)的土壤地段進(jìn)行分層夯實(shí)。 管道最小覆土厚度應(yīng)根據(jù)外部荷載、管材強(qiáng)度和當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確定。 廠區(qū)排水系統(tǒng) 根據(jù)清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水系統(tǒng)、生活 污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)， 初期雨水及地坪沖洗水排水系統(tǒng)、 雨水排水系統(tǒng)。經(jīng) 有壓 管道 輸 送至廠內(nèi) 設(shè)置的 污水處理站，經(jīng)生化處理后達(dá)到《 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 89781996 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 后排放。 表 污水水質(zhì)水量排放表 序號(hào) 排放源 排放 規(guī)律 排放量 m3/h 水質(zhì) ( mg / l ) 1 煤氣化裝置 連續(xù) 60/80 COD： 280， BOD： 200，氨氮： 200 2 酸性氣體脫除 連續(xù) 1/2 甲醇： ≤ 1000 3 草酸二甲酯合成 連續(xù) 12/27 甲醇： 200，硝酸： 100， pH： 4 乙二醇裝置 連續(xù) 5/10 甲醇： 1000，乙醇： 1000，乙二醇： 50 5 生活污水 連續(xù) 14 COD： 300， BOD： 200， SS： 100， 氨氮： 70 合計(jì) 92/133 由上述水量水質(zhì)表可知，本項(xiàng)目生產(chǎn)污水因含硝酸，須經(jīng)過(guò)加堿中和預(yù)處理，再與生活污水一起通過(guò)生化處理來(lái)降解有機(jī)污染物 。 A. 概述： 本項(xiàng)目采用 A/O 法主生化處理工藝處理降解水中的氨氮及有機(jī)污染物 。 綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入 A/O 池， 在 A/O 池的 A 段，回流污泥及內(nèi)回流的混合液與進(jìn)水進(jìn)行混合，利用兼性微生物將回流污水中的硝酸根和亞硝酸根還原成氮?dú)?，在此過(guò)程中同時(shí)除去部分 COD，池內(nèi)安置潛水?dāng)嚢杵?。池?nèi)填充高效懸浮填料作為好氧微生物生長(zhǎng)的載體，池底設(shè)專用彈性曝氣管。系統(tǒng)生化所產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，脫水污泥定期外運(yùn)處置。 二沉池 設(shè)計(jì)流量： 170m3/hr 表面負(fù)荷： 池內(nèi)徑 16m，有效水深 ，超高 m，池底斜坡高 ,泥斗高 總高度 m。壓濾出水分別送至調(diào)節(jié)池。其性能參數(shù)如下： 流量： 30Nm3/min 風(fēng)壓： 69kPa 功率： 45kW 風(fēng)機(jī)配帶消音器及過(guò)濾器 生活污水提升泵 采用 2 臺(tái)潛水泵， 1 開(kāi) 1 備，每臺(tái)流量 14m3/h,揚(yáng)程 。 事故水泵 采用 2 臺(tái)潛水泵， 1 開(kāi) 1 備，每臺(tái)流量 15m3/h,揚(yáng)程 。 排污泵 采用 2 臺(tái)潛水泵， 1 開(kāi) 1 備，每臺(tái)流量 170m3/h,揚(yáng)程 。 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集 循環(huán)水站、除鹽水站 ， 鍋爐房 、氣體凈化裝置的排水， 合計(jì)排水量 172/194m3/h，其中 10/14m3/h 的鍋爐排污水 排至 循環(huán)水 系統(tǒng)作補(bǔ)水，其余的 162/180m3/h 排至廠外 。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置有效容積為 7000m3的事故水池 1 座， 用于 收集各受污染區(qū)初期雨水及地坪沖洗水 及消防事故排水 ，然后用泵分批打到污水處理站進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。雨水管道系統(tǒng)采用鋼筋混凝土排水管，埋地敷設(shè)。 根據(jù)沖洗水水量，裝置設(shè)計(jì)處 理能力采用 100m3/h。 本裝置采用平流沉淀和 +一體化凈水器去除懸浮物質(zhì)。然后經(jīng)沖洗水泵送至煤貯運(yùn)系統(tǒng)重復(fù)利用。 平流沉淀池中的沉淀煤泥用抓斗起重機(jī)抓出后外運(yùn)煤場(chǎng)作燃料。 全廠事故水池 本項(xiàng)目設(shè)置一個(gè)有效容積 7000m3的 全廠 事故污水池，并通過(guò)初期雨水及地面沖洗水排水系統(tǒng)，用于收集工廠事故狀態(tài)下的事故污水和消防排水，收集后的事故污水送入 全廠 事故水池，并最終通過(guò)污水提升泵送至廠內(nèi) 新建 污水處理站分批進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。管徑大于 200 mm 的排水管 (無(wú) 壓 )采用重型鋼筋混凝土排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 單箅雨水口與檢查井之間的連接管為 DN200 排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）。雨水口連接管坡度i=，雨水口連接管起點(diǎn)管頂覆土需大于 米。當(dāng)管道敷設(shè)在被攪動(dòng)的土壤地段時(shí)，應(yīng)對(duì)攪動(dòng)的土壤地段進(jìn)行分層夯實(shí)。重型鋼筋混凝土排水管采用 120176。 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 1265 管道最小覆土厚度應(yīng)根據(jù)外部荷載、管材強(qiáng)度和當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃鹊葪l件綜合確定。 主要節(jié)水措施 本項(xiàng)目主要采用以下節(jié)水措施： (1) 本項(xiàng)目要求在各出水點(diǎn)（生產(chǎn)水泵、除鹽水泵等）及用水干管上設(shè)置計(jì)量和調(diào)節(jié)、控制裝置，對(duì)各用水裝置實(shí)行定額管理，消除跑冒滴漏，并將廠區(qū)內(nèi)計(jì)量數(shù)據(jù)傳送到控制室內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 、處理和分析，得出用水、排水?dāng)?shù)據(jù)，有針對(duì)性的進(jìn)行水量控制。水務(wù)管理工作還應(yīng)大力宣揚(yáng)節(jié)水的意義和加強(qiáng)全體員工節(jié)水的意識(shí)，采用有效限量用水的手段，確實(shí)做到水務(wù)管理的各項(xiàng)要求。 (4) 采用高效收水器減少循環(huán)水漂滴損失，循環(huán)水收水器漂滴損失為 %，較國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)（循環(huán)水的漂滴損失小于 %）減少漂滴損失約 25m3/h。 (6) 對(duì)用水分質(zhì)管理，根據(jù)工藝對(duì)用水水質(zhì)的要求，采取分質(zhì)供水；對(duì)生產(chǎn)裝置排出的廢水盡可能回用作生產(chǎn)用水，減少一次水用量。 供電 概述 本工程可行性研究電氣范圍：工藝生產(chǎn)裝置、公用工程（包括總降壓變電所）以及與之配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施、服務(wù)設(shè)施等的供配電系統(tǒng)方案的可行性研究。 全廠用電負(fù)荷 本工程用電負(fù)荷為 35596kW,按年運(yùn)行 8000小時(shí)計(jì)，全年耗電量 ﹒ h。詳見(jiàn)下表 。對(duì)二級(jí)負(fù)荷，其 110kV 變電所采用雙電源供電及單母線分段接線方式。 內(nèi)部電源 當(dāng)正常電源突然中斷后，采用應(yīng)急電源為以下負(fù)荷提供電源： 設(shè)置一臺(tái) 500kW 快速起動(dòng)的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組為 空分裝置、一次消防水站、煤氣化裝置的事故用電負(fù)荷供電 ； 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 1465 采用直流電源為直流潤(rùn)滑油泵（ 1x10kW）提供電源。 應(yīng)急、疏散照明采用帶蓄電池的燈具 。并在所內(nèi)設(shè)置兩臺(tái) 10/、 400kVA 干式變壓器 （含消弧線圈裝置） 作為所用變。通過(guò)安裝在110kV 總降壓變電站內(nèi)的 10kV 配電裝置由電纜向 煤氣化 10kV 變電所、 凈化 10kV變電所、 乙二醇 10kV 變電所、 鍋爐房 10kV 變電所、水系統(tǒng) 10kV 變電所供電。 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向鍋爐裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所所內(nèi)安裝 2 臺(tái) 10/、 1000kVA 變壓器向 鍋爐房 裝置的低壓負(fù)荷供電。 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向 草酸二甲酯合成和 乙二醇 合成 裝置的中壓負(fù)荷供電；車間變電所所內(nèi)安裝 2臺(tái) 10/、 1600kVA 變壓器向 草酸二甲酯合成和 乙二醇 合成 裝置 及 罐區(qū)裝置的低壓負(fù)荷供電。 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向 氣體凈化裝置 的中壓負(fù)荷供電；車間變電所內(nèi)安裝兩臺(tái) 10/、 800kVA 的配電變壓器 以放射式向氣體凈化裝置和硫回收裝置的低壓負(fù)荷供電， 380V 配電系統(tǒng) 采用單母線分段接線方式。 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向 煤氣化裝置 的中壓負(fù)荷供電；車間變電所內(nèi)安裝 兩 臺(tái) 10/、 2020kVA 配電變壓器，以放射式向 煤氣化裝置 的低壓負(fù)荷供電。 擬 在循環(huán)水站附件擬建一座水系統(tǒng) 10kV 變電所，所內(nèi)設(shè)置 10kV 配電室和車間變電所，兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室的不同母線段， 10kV配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式。 固體貯運(yùn)設(shè)施裝置車間變電所安裝兩臺(tái) 10/、 800kVA 配電變壓器， 兩回10kV 電源引自 鍋爐房 10kV 變電所內(nèi)的 10kV 配電室 的 不同母線段。 380V 配電系統(tǒng)均采用單母線分段接線方式。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向 除鹽水裝置 的低壓負(fù)荷供電。 擬在 空分裝置 內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺(tái) 10/、 800kVA 配電變壓器， 10kV 電源引自 110kV 總降壓站內(nèi)的 10kV 配電室 的 不同母線段。 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。 擬在 脫硫裝置 內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺(tái) 10/、 1600kVA 配電變壓器， 10kV 電源引自 鍋爐房 10kV 變電所 內(nèi)的 10kV 配電室 的 不同母線段。 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向 中央 主控樓 和 中央化驗(yàn)室 的低壓 負(fù)荷供電。 擬在 廠前區(qū) 內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝 一 臺(tái) 10/、 1000kVA 配電變壓 陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司 22 萬(wàn)噸 /年乙二醇項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案 中國(guó)五環(huán)工程有限公司 1665 器， 10kV 電源引自 110kV 總降壓站內(nèi)的 10kV 配電室。 全廠供配電系統(tǒng)詳見(jiàn)全廠供電系統(tǒng)圖 （ 1203934100EL15） 。 電氣維修系統(tǒng) 本工程廠區(qū)內(nèi)只 考慮電氣裝置的日常維護(hù)和小修，因此只在總降壓變電站內(nèi)安排一個(gè)電氣維修間，電氣設(shè)備的中、大修則依托老廠。 主要節(jié)電措施 1）合理設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)和電壓等級(jí)：盡可能選用較高級(jí)別的供配電電壓，減少變壓層次和變電設(shè)備重復(fù)容量；各變電所盡量靠近用電負(fù)荷中心，縮短電纜長(zhǎng)度；適當(dāng)?shù)募友b電容補(bǔ)償裝置，提高全廠 功率因數(shù)。 3）合理選用高效節(jié)能技術(shù)：結(jié)合工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，部分需調(diào)速的負(fù)荷采用變頻器控制；道路照明、裝置戶外照明采用光電自動(dòng)控制或集中管理控制。 存在問(wèn)題及建議 因目前外部電源點(diǎn)的接線方式及上側(cè)電網(wǎng)情況不明確，相關(guān)的短