【正文】 工配制的部件 鋼號(hào)檢驗(yàn)等試驗(yàn)報(bào)告。 3．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號(hào)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損探傷結(jié)果，彎管實(shí)測(cè)壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術(shù)資料。 5．主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導(dǎo)汽管的蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測(cè)量、割管記錄與試驗(yàn)數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。 8．電力建設(shè)施工過(guò)程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料。 10．其它部件的檢驗(yàn)記錄。 （二）對(duì)于小管檢修焊口檢驗(yàn)，應(yīng)堅(jiān)持 100%射線檢驗(yàn)的原則。 （四）應(yīng)定期檢驗(yàn)支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄。 （五）進(jìn)一步加強(qiáng)鍋爐、壓力容器及承壓管道定期檢驗(yàn)中的金屬檢驗(yàn)工作。 （七）火力發(fā)電廠在役機(jī)組的金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目，見(jiàn)附錄一。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高溫高壓設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告和做好相應(yīng)處理。 第二十六條 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 （一）屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機(jī)承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件、壓力容器的焊接工作，必須由按 DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和國(guó)質(zhì)檢鍋《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任，并做好相應(yīng)的記錄。同時(shí)，焊前還應(yīng)進(jìn)行練習(xí)及允許性考試。 （三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書(shū)或經(jīng)過(guò)鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。 （四） 根據(jù) DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》，各單位應(yīng)建立相應(yīng)的焊工培訓(xùn)機(jī)制，進(jìn)行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。金屬專業(yè)人員要協(xié)助有關(guān)部門做好焊工培訓(xùn)考試以及焊接技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)焊工考試的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。對(duì)于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過(guò)熱器管的檢修焊口，如果焊口射線檢驗(yàn)一次合格率低于 90%，應(yīng)停止該焊工的工作，進(jìn)行培訓(xùn)。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如系機(jī)械方法焊接，則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個(gè)；如系手工方法焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個(gè)焊工分別切取二個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 （七）外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按 DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按 DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記 錄和檢驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。 （二）對(duì)于新建機(jī)組過(guò)熱器、再熱器在制造過(guò)程中應(yīng)派有資質(zhì)的檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼管材質(zhì)（ TP347H、 TP30 T91等）的入廠檢驗(yàn)、機(jī)械性能、金相分析、焊接工藝、無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理情況等技術(shù)資料進(jìn)行核查；奧氏體不銹鋼彎管后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。 （四）加強(qiáng)吹灰管理，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和觀察來(lái)確定鍋爐受熱面吹灰的周期。 （五）鍋爐結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。 （七）鍋爐受熱面管壁厚度應(yīng)無(wú)明顯減薄，必要時(shí)應(yīng)測(cè)量剩余壁厚；剩余壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小需要壁厚。 （八）立式過(guò)熱器、再熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯氧化產(chǎn)物沉積；對(duì)于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過(guò)熱器管和再熱器管，一般在投運(yùn)初期和運(yùn)行 3～ 5萬(wàn)小時(shí)后可采用無(wú)損檢測(cè)方法檢查過(guò)熱器、再熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時(shí)應(yīng)割管檢測(cè)腐蝕產(chǎn)物沉積量并對(duì)垢樣進(jìn)行分析。 （十）上市公司、分公 司、省發(fā)電公司應(yīng)每年召開(kāi)一次防鍋爐四管爆漏會(huì)議，對(duì)防磨防暴工作進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問(wèn)題，制定下一階段工作計(jì)劃和重點(diǎn)。各電廠應(yīng)每半年召開(kāi)一次防鍋爐四管爆漏會(huì)議，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（或副總經(jīng)理）和總工參加會(huì)議。 （二）對(duì)機(jī)爐外小管合金鋼管的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行 100％復(fù)核和無(wú)損檢驗(yàn)抽查 ，對(duì)一次門前的新焊縫進(jìn)行 100％射線探傷，對(duì)一次門后的新焊縫進(jìn)行不少于 25％的超聲波探傷或射線探傷抽查。 （四）在安裝完成后，安裝單位應(yīng)向建設(shè)單位提交機(jī)爐外管道臺(tái)帳，機(jī)爐外管道設(shè)備臺(tái)帳至少應(yīng)包括以下明細(xì)：系統(tǒng)名稱、安裝部位、管道（及閥門）、規(guī)格及長(zhǎng)度、彎頭數(shù)量及位置、使用材質(zhì)、焊口數(shù)量及位置。減薄量已超標(biāo)的碳鋼材 料管道應(yīng)更換為不銹鋼材料管道。 （七）鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔 6萬(wàn)小時(shí)應(yīng)全部更換一次。 （九）機(jī)組檢修時(shí)應(yīng)制訂機(jī)爐外管道檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表或檢驗(yàn)方案，機(jī)爐外管道檢驗(yàn)和更換完成后應(yīng)及時(shí)更新機(jī)爐外管道臺(tái)帳，金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)要監(jiān)督檢查。 第三十條 集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控實(shí)行月報(bào)告制度，報(bào)送要求按《中國(guó)大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》 。另，各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)將 大修金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目表（于大修前一個(gè)月）、大修總結(jié)（于大修結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)）等報(bào)集團(tuán)公司，有關(guān) 上市公司、分公司、省發(fā)電公司 技 術(shù)監(jiān)控辦公室和技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。 第三十二條 各基層發(fā)電企業(yè)在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿?，應(yīng)立即向集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部、受委托技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報(bào)告。 第三十三條 各基層發(fā)電企業(yè)建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)督的簽字驗(yàn)收制度。 第三十四條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度和標(biāo)準(zhǔn)等，凡由于監(jiān)督失職或自行減少監(jiān)督項(xiàng)目、降低監(jiān)督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的，要視具體情況，追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任。 第三十六條 各基層發(fā)電企業(yè)對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消缺處理，暫時(shí)不能進(jìn)行消缺處理需監(jiān)督運(yùn)行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督 的總工程師或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（副總經(jīng)理）批準(zhǔn)，并上報(bào)各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。 第三十七條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、微機(jī)化的水平。內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)范，部件材料，制造與安裝階段檢驗(yàn)記錄，原始缺陷與處理情況，運(yùn)行后的試驗(yàn)與檢查、處理記錄，更換部件與技術(shù)改造記錄，運(yùn)行情況記錄（超溫、超壓、停機(jī)停爐等）以及事故與異常情況等記錄；機(jī)爐外管道動(dòng)態(tài)管理臺(tái)帳； （三）金屬技術(shù)監(jiān)督管理檔案，包括全廠金屬技術(shù)監(jiān)督組 織機(jī)構(gòu)和職責(zé)條例；上級(jí)下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以及廠級(jí)編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則；金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃、總結(jié)等；焊工技術(shù)管理檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；儀器設(shè)備檔案等。 第三十九條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外包工程的管理，制訂外包工程管理制度，明確人員職責(zé)，對(duì)外包工程實(shí)施全過(guò)程的監(jiān)督和管理。外包項(xiàng)目開(kāi)工前，應(yīng)從人員、機(jī)具、方案、管理等方面實(shí)施查驗(yàn)、審核、評(píng)估等程序工作。 （三）外包單位的焊工須持有效合格證件，在上崗前應(yīng)進(jìn)行與施焊管材同材質(zhì)、同位置的焊接練習(xí)，對(duì)焊接試樣進(jìn)行外觀檢查、射線探傷和焊縫斷口檢驗(yàn)，不合格的不允許上崗。 第四十條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎(jiǎng)勵(lì)辦法，定期對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作進(jìn)行自查、考核和獎(jiǎng)勵(lì)。 第四十二條 本制度由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。 附錄一 : 火力發(fā)電廠在役機(jī)組金屬 技術(shù)監(jiān)督重 點(diǎn)項(xiàng)目表 部件名稱 檢查部位 檢查項(xiàng)目 檢查周期 檢查比例 備注 主 蒸汽 管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件 裝有蠕變測(cè)點(diǎn)的管段 蠕脹測(cè)量 大修 100%進(jìn)行測(cè)量。 抽查：不低于 25%。 測(cè)厚 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查：每根直管段兩端及中部。 金相 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查：每根直管段各查 1點(diǎn)。 硬度測(cè)量 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查：每根直管段。 彎頭、 彎管 外觀檢查 運(yùn)行 5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過(guò) 5萬(wàn)小時(shí) 普查： 100％。 碳化物分析 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查： 100%彎頭、彎管 。 硬度測(cè)量 運(yùn)行 5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過(guò) 5萬(wàn)小時(shí) 普查： 100%彎頭、彎管。 抽查：不低于 10%。 無(wú)損檢測(cè) 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查： 100%對(duì)接焊縫。 部件名稱 檢查部位 檢查項(xiàng)目 檢查周期 檢查比例 備注 異種鋼焊縫 無(wú)損探傷 運(yùn)行 5 萬(wàn)小 時(shí)普查，以后檢查周期為 35 萬(wàn)小時(shí) 普查： 100％。 無(wú)損檢測(cè) 閥門殼體 外觀檢查 運(yùn)行 5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過(guò) 5萬(wàn)小時(shí) 普查： 100％。 支吊架 熱態(tài)檢查 每年 1次 100% 冷態(tài)檢查 大修 100% 低溫再熱蒸汽管道 焊縫（含縱、環(huán)焊縫） 無(wú)損檢測(cè) 第 1 次大修進(jìn)行，以 后檢查周期為 5萬(wàn)小時(shí) 不低于 20% 彎管、彎頭 不圓度測(cè)量 不低于 30% 測(cè)厚 不低于 30% 支吊架 全面檢查和調(diào)整 300MW及以上機(jī)組運(yùn)行 3萬(wàn) 小 時(shí) 至 4 萬(wàn)小時(shí) 。 應(yīng)由專人專用工具定期進(jìn)行 彎管 外觀檢查 運(yùn)行至 5萬(wàn)小時(shí)第 1次檢查，以后大修抽查 普查： 100％。 不圓度測(cè)量 普查： 100％。 測(cè)厚 不低于 50%。 硬度測(cè)量 抽取 2 根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最