【正文】 螺栓桿 無(wú)損檢測(cè) 大修 100%。 必要時(shí) 硬度 每個(gè)護(hù)環(huán) 8點(diǎn)。 附錄二 : 金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃表 電廠 機(jī)組大修 金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃 批 準(zhǔn)： 審 核： 會(huì) 簽： 汽機(jī)車間 鍋爐車間 電氣車間 化學(xué)車間 編 制： 編制日期： 年 月 日 附錄三 : 大修金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目表 電 廠 名 稱： 機(jī)組編號(hào)： 機(jī)組容量（ MW）： 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)） ： 大修起止日期： 部件名稱 檢查部位 檢查方法 檢查數(shù)量 檢查比例 備注 附錄四 : 金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào) 表一：汽、水、油、氣管子爆漏事故 序號(hào) 部 件 名 稱 爆漏或故障 發(fā)生時(shí)間 爆 漏 或 故 障 原 因 處 理 情 況 表二：金屬試驗(yàn)項(xiàng)目完成情況月度報(bào)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 完成時(shí)間 試 驗(yàn) 情 況 簡(jiǎn) 介 試 驗(yàn) 結(jié) 果 表三：金屬部件重大事故報(bào)表 序號(hào) 部 件 名 稱 發(fā)生時(shí)間 簡(jiǎn) 要 情 況 介 紹 注：金屬部件重大事故是指造成機(jī)組非停、危及人身安全、造成設(shè)備重大損失的事故或電廠較為關(guān)注的事故。各取 1點(diǎn)，共 4點(diǎn)。 主給水管道 三通 外觀檢查 運(yùn)行至 5 萬(wàn)小時(shí)普查，以后檢查周期為 5 萬(wàn)小時(shí) 普查： 100% 閥門 外觀檢查 對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè) 閥門后管段測(cè)厚 彎頭 外觀檢查 無(wú)損檢測(cè) 測(cè)厚 對(duì)接焊縫 無(wú)損檢測(cè) 支吊架 冷態(tài)檢查 大修 100% 熱態(tài)檢查 每年 100% 轉(zhuǎn)子及其附件 套裝葉輪軸向鍵槽 無(wú)損檢測(cè) 大修 100% 末級(jí)、次末級(jí)葉片工作部分 外觀檢查 大修 100% 無(wú)損檢測(cè) 大修 100% 末級(jí)、次末級(jí)、次次末級(jí)葉根 無(wú)損檢測(cè) 大修 100%。 分散下降管管座角焊縫 無(wú)損檢測(cè) 25%。 汽包 筒體及主焊縫 外觀檢查 5萬(wàn)小時(shí)第 1次檢查，以后大修檢查 筒體內(nèi)壁可見部分 無(wú)損檢測(cè) 環(huán)縫≥ 10%，縱縫≥ 25%。 應(yīng)由專人專用工具定期普查復(fù)查 筒體 外觀檢查 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)普查，以后檢查周期不超過(guò) 5萬(wàn)小時(shí) 普查： 100% 測(cè)厚 金相 硬度 封頭對(duì)接焊縫 無(wú)損檢測(cè) 測(cè)厚 金相 硬度 排管管座、管孔間 外觀檢查 可打磨部位 無(wú)損檢測(cè) 水 冷壁 聯(lián)箱、省煤器筒體 外觀檢查 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)普查，以后大修抽查 普查： 100% 抽查：不低于 10%。 對(duì)接焊縫 無(wú)損檢測(cè) 普查： 100％。 金相 抽取 2 根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查 1點(diǎn)。 抽查：不低于 50%。 對(duì)接焊縫 無(wú)損檢測(cè) 普查： 100％。 金相 抽取 2 根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查 1點(diǎn)。 抽查：不低于 50%。 無(wú)損檢測(cè) 普查： 100%閥門殼體。 抽查：不低于 30%對(duì)接焊縫。 無(wú)損檢測(cè) 同種鋼焊縫 外觀檢查 運(yùn)行至 10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查： 100％。 不圓度測(cè)量 測(cè)厚 金相 普查：每個(gè)彎頭、彎管最外弧各查 1點(diǎn)。 抽查：抽取不低于 10%直管段，每根直管段查 1點(diǎn)。 10CrMo910 、540℃ 、公稱規(guī)格φ 273 22mm 的主蒸汽管 9 萬(wàn)小時(shí)前普查。 第四十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。 （四）外包工程的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)由第三方單位進(jìn)行，檢驗(yàn)單位和人員須具 備有效資質(zhì)證件，且現(xiàn)場(chǎng)持射線探傷三級(jí)資質(zhì)證書的檢驗(yàn)人員應(yīng)不少于 1人，對(duì) T型焊縫、管座角焊縫應(yīng)采用磁粉探傷方法。 （一）各基層發(fā)電企業(yè)在對(duì)外包工程的管理中，涉及到金屬技術(shù)監(jiān)督范 圍的項(xiàng)目，應(yīng)有金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師參與對(duì)承接方施工設(shè)備、施工人員、項(xiàng)目管理等相關(guān)資質(zhì)的評(píng)定和審查。金屬技術(shù)監(jiān)督檔案內(nèi)容為： （一）金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料，項(xiàng)目包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有關(guān)原始資料；受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等； （二）金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)技術(shù)檔案，項(xiàng)目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、 300MW 以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案；受 熱面管子監(jiān)督檔案；鍋筒監(jiān)督檔案；聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件監(jiān)督檔案；高溫螺栓監(jiān)督檔案；大型鑄件監(jiān)督檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機(jī)組超參數(shù)運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)和運(yùn)行累計(jì)時(shí)間等資料。 第三十五條 新建機(jī)組安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題以及處理情況應(yīng)上報(bào)各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)及時(shí)分析，提出建議，并上報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控辦公室，必要時(shí)發(fā) “技術(shù)監(jiān)控預(yù)警通知單”。 計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表見附錄三。 （八）與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機(jī)爐外小管及管件（含彎頭、三通和閥門）運(yùn)行超過(guò) 10萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)全部更換。 （五）對(duì)于易被沖刷減薄的高、低加疏水管彎頭及彎頭后適當(dāng)長(zhǎng)度的直管段，宜選用不銹鋼材料管道。 第二十八條 機(jī)爐外管道的監(jiān)督 （一）在基建階段，安裝單位應(yīng)對(duì)機(jī)爐外小管進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，建設(shè)單位應(yīng)組織審查設(shè)計(jì)技術(shù)資料。 （九）運(yùn)行 5萬(wàn)小時(shí)后，應(yīng)對(duì)與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做 10%比例無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。 （六）加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測(cè)，實(shí)事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因，并盡可能從運(yùn)行調(diào)整著手解決超溫問(wèn)題。 （三）鍋爐在安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查；在鍋爐啟 動(dòng)吹管后，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)箱割手孔進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，防止異物堵塞造成受熱面爆管。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，要加倍切取試樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并報(bào)上級(jí)研究處理。 （五）準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強(qiáng)對(duì)焊工實(shí)際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量。不允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣。 （二） 金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進(jìn)行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報(bào)受委托的 技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位 備案。 （八）電廠運(yùn)行人員應(yīng) 嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，一旦發(fā)生超溫超壓時(shí)要做好記錄；啟動(dòng)與運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。 300MW及以 上機(jī)組運(yùn)行 3至 4萬(wàn)小時(shí)，100MW及以上機(jī)組運(yùn)行 8至 10萬(wàn)小時(shí)后，應(yīng)結(jié)合每次大修對(duì)管道支吊架進(jìn)行全面檢查，對(duì)有異常情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理并調(diào)整，對(duì)發(fā)現(xiàn)大量問(wèn)題或嚴(yán)重影響管道安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)安排管系應(yīng)力分析和整體調(diào)整。 第 二十五條 火力發(fā)電廠機(jī)組檢修過(guò)程中的金屬技術(shù)監(jiān)督 （一）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求，在檢修前應(yīng)制定金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表或檢驗(yàn)方案，不缺項(xiàng)，不漏項(xiàng)。 7．機(jī)爐外管道臺(tái)帳，含焊口和支吊架布置位置的立體管線圖，機(jī)爐外管的設(shè)計(jì)規(guī)格、材質(zhì)，機(jī)爐外管道焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及 168試運(yùn)時(shí)機(jī)爐外管支吊架檢查記錄。 4．主給水管道和過(guò)熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無(wú)損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖。 （四）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進(jìn)行安裝。 （二）基建安裝前，應(yīng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成份、機(jī)械性能、金相組織、熱處理情況）、無(wú)損探傷及焊接接頭檢驗(yàn)等的技術(shù)資料或合格證明書進(jìn)行核查，并進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可靠。 （五）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時(shí)，須有必要的報(bào)批手續(xù)，經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督部門同意并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。 （三）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成份、機(jī)械性能等項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并提供金相檢驗(yàn)、無(wú)損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，