【正文】 大軸 外觀檢查 大修 100% 中心孔無損檢測 大修 100% 金相 大修 高溫、高應(yīng)力部位 硬度 大修 發(fā)電機風(fēng)扇葉 外觀檢查 大修 100% 無損檢測 大修 100% 除氧器 筒體 外觀檢查 大修 內(nèi)壁可見部分 筒體主焊縫 無損檢測 大修 不低于 20％ 重點在丁字口及水線附近焊縫 汽缸、汽室、主汽門 內(nèi)外表面 外觀檢查 大修 100% 補焊區(qū) 無損檢測 大修 100% 汽缸結(jié)合面 外觀檢查 大修 100% 無損檢測 抽查 必要時 注： 1. 直管測厚點位置選?。褐芟蛎扛?90176。 必要時 集中下降管管座角焊縫 無損檢測 100%。 必要時 水冷壁管、省煤器管 管子 外觀檢查 大修 工況惡劣處 腐蝕深度測量 檢修 必要時 高溫過熱器出口聯(lián)箱、高溫過熱器入口聯(lián)箱、高溫再熱器出口聯(lián)箱 裝有蠕變測點的管段 蠕脹測量 大修 100%。 測厚 不低于 50%。 抽查：每次大修不低于50%。 應(yīng)由專人專用工具定期進(jìn)行 彎管 外觀檢查 運行至 5萬小時第 1次檢查，以后大修抽查 普查： 100％。 無損檢測 運行至 10萬小時進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查： 100%對接焊縫。 彎頭、 彎管 外觀檢查 運行 5萬小時進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過 5萬小時 普查： 100％。 抽查：不低于 25%。 （三）外包單位的焊工須持有效合格證件，在上崗前應(yīng)進(jìn)行與施焊管材同材質(zhì)、同位置的焊接練習(xí)，對焊接試樣進(jìn)行外觀檢查、射線探傷和焊縫斷口檢驗，不合格的不允許上崗。 第三十七條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、微機化的水平。 第三十二條 各基層發(fā)電企業(yè)在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿?，應(yīng)立即向集團公司安全生產(chǎn)部、受委托技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報告。 （七）鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔 6萬小時應(yīng)全部更換一次。各電廠應(yīng)每半年召開一次防鍋爐四管爆漏會議，生產(chǎn)副廠長（或副總經(jīng)理）和總工參加會議。 （五）鍋爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進(jìn)行試驗，如系機械方法焊接，則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進(jìn)行試驗。 （三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。 （七）火力發(fā)電廠在役機組的金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目，見附錄一。 10．其它部件的檢驗記錄。 3．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應(yīng)的無損探傷結(jié)果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術(shù)資料。 第二十四條 電力建設(shè)施工過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督 （一）基建工程項目部應(yīng)設(shè)專職金屬監(jiān)督工程師負(fù)責(zé)電力建設(shè)施工全過程（設(shè)計、制造 、安裝、調(diào)試）中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，金屬監(jiān)督工程師應(yīng)為熱能動力工程、金屬材料或焊接專業(yè)具備中級職稱的技術(shù)人員，且應(yīng)持有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)證書。 （二）受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口的金屬材料、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且須有商檢合格文件。若目前尚無相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，可參照制造廠或有關(guān)科研試驗單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （三）工作壓力大于等于 。 10．組織建立本企業(yè)健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 2．組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督 規(guī)章制度和實施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)。 （五）對集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核等。 （六）參加重大事故的調(diào)查分析和處理工作。 （六）建立集團公司技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)，定期召開技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，組織召開集團公司技術(shù)監(jiān)控管理工作會議，總結(jié)、交流和推廣技術(shù)監(jiān)控管理的工作經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)。技術(shù)監(jiān)控管理辦公室由 上市公司、分公司、省發(fā)電公司安全生產(chǎn)部和工程管理部有關(guān)人員組成，共同管理本公司的技術(shù)監(jiān)控工作。 第十二條 參與新機組的材料選型、設(shè)備監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機組的安全評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。 第六條 本辦 法適用于集團公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，各基層發(fā)電企業(yè)，技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。 第三條 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過 對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。 第九條 掌握受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后的應(yīng)力狀態(tài)和支吊架全面檢查的結(jié)果。 第十六條 集團公司成立以總工程師或副總經(jīng)理為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。 （三）組織編寫并 審定、批準(zhǔn)集團公司技術(shù)監(jiān)控管理規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)定、技術(shù)措施等。 （三）負(fù)責(zé)審核所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作的規(guī)劃和年度計劃。 （二）建立集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)。各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立以總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體全面負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作。 7．及時向集團公司和受委托的 技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位 呈報本企業(yè)金屬監(jiān)督月報、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報告。 5．落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。 （八）工作溫度大于等于 435℃的汽缸、汽室、主汽門。當(dāng)與國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求相抵觸時，必須上報上級主管部門批準(zhǔn)。 （五）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時，須有必要的報批手續(xù)，經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督部門同意并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。 （四）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進(jìn)行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進(jìn)行安裝。 7．機爐外管道臺帳，含焊口和支吊架布置位置的立體管線圖，機爐外管的設(shè)計規(guī)格、材質(zhì)，機爐外管道焊口焊接質(zhì)量檢驗報告及 168試運時機爐外管支吊架檢查記錄。 300MW及以 上機組運行 3至 4萬小時，100MW及以上機組運行 8至 10萬小時后，應(yīng)結(jié)合每次大修對管道支吊架進(jìn)行全面檢查，對有異常情況時，應(yīng)進(jìn)行處理并調(diào)整，對發(fā)現(xiàn)大量問題或嚴(yán)重影響管道安全運行時，應(yīng)安排管系應(yīng)力分析和整體調(diào)整。 （二） 金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進(jìn)行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報受委托的 技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位 備案。 （五）準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量。 （三）鍋爐在安裝過程中，應(yīng)對所有聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查；在鍋爐啟 動吹管后，應(yīng)對所有聯(lián)箱割手孔進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，防止異物堵塞造成受熱面爆管。 （九）運行 5萬小時后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做 10%比例無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。 （五）對于易被沖刷減薄的高、低加疏水管彎頭及彎頭后適當(dāng)長度的直管段，宜選用不銹鋼材料管道。 計劃、統(tǒng)計分析報表見附錄三。 第三十五條 新建機組安裝過程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備質(zhì)量問題以及處理情況應(yīng)上報各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和集團公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。 （一）各基層發(fā)電企業(yè)在對外包工程的管理中，涉及到金屬技術(shù)監(jiān)督范 圍的項目，應(yīng)有金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師參與對承接方施工設(shè)備、施工人員、項目管理等相關(guān)資質(zhì)的評定和審查。 第四十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。 抽查：抽取不低于 10%直管段，每根直管段查 1點。 無損檢測 同種鋼焊縫 外觀檢查 運行至 10萬小時進(jìn)行普查，以后大修抽查 普查： 100％。 無損檢測 普查： 100%閥門殼體。 金相 抽取 2 根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查 1點。 抽查：不低于 50%。 對接焊縫 無損檢測 普查： 100％。 汽包 筒體及主焊縫 外觀檢查 5萬小時第 1次檢查，以后大修檢查 筒體內(nèi)壁可見部分 無損檢測 環(huán)縫≥ 10%，縱縫≥ 25%。 主給水管道 三通 外觀檢查 運行至 5 萬小時普查，以后檢查周期為 5 萬小時 普查： 100% 閥門 外觀檢查 對接焊縫無損檢測 閥門后管段測厚 彎頭 外觀檢查 無損檢測 測厚 對接焊縫 無損檢測 支吊架 冷態(tài)檢查 大修 100% 熱態(tài)檢查 每年 100% 轉(zhuǎn)子及其附件 套裝葉輪軸向鍵槽 無