【正文】 如有地下水時，應(yīng)道德在標(biāo)高最低處挖方，并在該處設(shè)置水溝或集水坑，以便設(shè)泵排水。 b．根據(jù)設(shè)計本標(biāo)段范圍的填土部分處在人工填土層，可對原地面進(jìn)行翻挖壓實后直接填筑路堤，如局部出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象，可通知有關(guān)單位現(xiàn)場處理，提出處理方案。 d．每層土填筑壓實后進(jìn)行密實度檢測，路基同時測回彈填量蔌變沉值。 (9)、零填挖地段 a．零填挖路庫面以下 0～ 30cm 范圍內(nèi)的壓實度，不小于設(shè)計規(guī)定，如不符合要求，再翻挖壓實，使壓實度達(dá)到要求。處理后仍不能降低 含水量，壓實度達(dá)不到要求時，則路床面應(yīng)換以透水性良好的土，換土厚度按現(xiàn)行 路基工程 （一）、路基施工 a．填土料要求 （ 1）、路基填方不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥和鹽漬土。 （ 5）、河道、魚塘段軟基處理 ①、打壩、排水：道路工程穿越原河道、魚塘段時，首先進(jìn)行打壩、排水。 ②清淤及特殊土層的處理：排水完成后立即進(jìn)行清淤，清淤至無表面浮泥為止，并使輪廓尺寸達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)碎石墊層層底高程至清淤后塘底高程≥ 80cm 時：在塘底鋪設(shè)土工格柵，然后填 80cm 上皮土，其上填筑素土至碎石層層底標(biāo)高。 （ 6）、路基槽開挖到設(shè)計標(biāo)高后，通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行驗槽，同時作好驗槽簽證記 錄。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移者隨時補釘校正； （ 2）、土方回填采用履帶式挖掘機裝土，自卸汽車運土，卸土?xí)r控制每車 土的堆放距離，待卸土長度達(dá)到 50 米時，用推土機按松鋪厚度推平，并保持有一定的橫坡，土方的壓實采用 16T 的振動壓路機壓實，每層回填厚度不得大于 30cm； （ 3）、碾壓工作應(yīng)自路邊向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊 15~20cm。陡于 1:5時，應(yīng)做成臺階，臺階寬度不小于 橫坡向里，臺階高以 30cm 為宜。路整修的內(nèi)容是： （一）確定路床的縱向中心線，路床的寬 度和路床的橫向坡度。在路床施工時，核定縱向道路中心線與原路基實際中心線的偏移并加以整改，為了保障路面結(jié)構(gòu)有足夠 寬度，必須在路整修中解決這一問題。 （二）為了達(dá)到設(shè)計要求的路床土基彈性模量值，路床頂面以下 30cm 的土層必須達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的壓度。 （三）為保證路面結(jié)構(gòu)厚度均勻，需對路床表面平整度進(jìn)行修正；為確保路面中心線高程符合要求。 C、路床、檢測、評定 1．無論土方路基還是石方路基驗收時應(yīng)進(jìn)行回彈模量檢測。 3）檢查評定路段內(nèi)的壓實度代表值（下置信界）不得小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，單個測定不得小于極值（表列規(guī)定值個百分點）。 20 水準(zhǔn)儀： 20m查 1點 2 寬度 +200 米尺：每 40m查 1處 3 平整度 20 3m直尺：每 20m查 3處 4 橫坡 177。 % 水準(zhǔn)儀：每 200m查 4處 5 縱坡 不陡于設(shè)計值 坡度尺：抽查 20m查 2處 路基施工工藝圖 （三）、 水泥穩(wěn)定砂礫底基層、基層施工方案 施工準(zhǔn)備階段 ①、開工前由項目經(jīng)理部試驗室將原材料送至檢測站，進(jìn)行原材料和配合比試驗。 ③落實管理施工人員 拌和站設(shè)固定檢修工 2 名，以便對設(shè)備隨時檢修、保養(yǎng)；設(shè)發(fā)電工和電工；配備 20 名力工，用于上料和輔助上料工作；攤鋪路段每段設(shè)施工工長 2人 ,具體組織施工；項目經(jīng)理部設(shè)主管領(lǐng)導(dǎo) 1 人，負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)工作；每段施工路段配置 10 名力工，用以輔助攤鋪、壓實、整平等作業(yè)；工程技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制、掌握好拌和料的水泥劑量及含水量，使之符合規(guī)范之規(guī)定。 T140 推土機 2 臺；裝載機 2 臺，用于上料和倒運水泥；配設(shè)運輸混合料自卸汽車 5 臺；攤鋪路段配 120KW 自行式平地機 1 臺；振動式壓路機 1 臺；灑水車 2 臺；通訊聯(lián)絡(luò)工作。 嚴(yán)格控制水泥劑量： 水泥穩(wěn)定砂礫混合料中水泥劑量如果偏低，則造成強度不足、滿足不了設(shè)計使用要求。 我們采用 EDTA 控制與材料無側(cè)限抗壓強度的統(tǒng)計綜合控制，確保水泥劑量的準(zhǔn)確。 水泥穩(wěn)定砂礫的含水量控制采用試驗檢測與現(xiàn)場信息相結(jié)合，并根據(jù)試驗結(jié)果隨時調(diào)整用水量。一般 情況下，拌和站的混合料含水量比最佳含水量大 %，天氣炎熱，大風(fēng)、運距遠(yuǎn)時增加至 1%。測量放線可沿路線前進(jìn)方向每 20m 設(shè)一樁，測樁頂面標(biāo)高應(yīng)高于攤鋪層標(biāo)高 20cm，以便人工量測。對路床受雨水沖刷寬度不夠部分要重新培土。雨季施工時，在路肩土碾壓、修整成型后，沿道路方向每 30m 開挖一道橫向排水溝以防積水。 試驗路面所使用的材料、級配、顆料組成、水泥劑量、拌和用水量、碾壓遍數(shù) 、 最佳碾壓時間、碾壓時含水量的控制、強度的控制等，應(yīng)符合設(shè)計要求并與正式施工時使用的相同。 通過試驗路要確定的問題是：施工機械、松鋪系數(shù)、施工方法、施工一次鋪筑的合適厚度、最佳含水量、合格的壓實遍數(shù)、培肩土的松鋪厚度、高程及平整度的控制及人員數(shù)量。 （ 2）底基層、基層施工作業(yè)程序 1）測量放樣 ①恢復(fù)中線，中樁間距 10m。 2）現(xiàn)場要求 ①培肩： 掛出培肩的內(nèi)外側(cè)邊緣線，培好的路肩內(nèi)、外邊緣線順直平行，表面平整順適縱面無起伏。 ②切槽：切槽前用履帶式拖拉機初壓兩遍；精確放樣，確定外邊緣線；切槽應(yīng)順直，不掉肉或掉齒，將切除土放在路肩邊緣線外的 邊坡上，清理干凈現(xiàn)場。 ④現(xiàn)場施工員不許離崗 3）現(xiàn)場攤鋪整平 ①用推土機配合人工掛“米”字網(wǎng)格線、找平、整平，用平地機精平，經(jīng)高程復(fù)測合格后開始碾壓。 4）碾壓 碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，初壓用振動式壓路機碾壓 1 遍，復(fù)壓用振動壓路機振動碾壓 3 遍，終壓用光輪壓路機碾壓 4 遍，終壓時間應(yīng)控制在混 合料出場 3 小時以內(nèi)。 （ 3）底基層基層質(zhì)量檢查和要求 1）、水泥 底基層、基層按照設(shè)計要求采用 級復(fù)合水泥。 3）、水 施工用水選擇干凈無污染水源，且擬在各拌和站修建臨時蓄水池一座，以確保施工用水的供應(yīng)。 路面底基層、基層施工工藝流程圖 (四）、水泥混凝土 面層 施工方案 （ 1）施工前的準(zhǔn)備 材料要求： ① 碎石：選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，其級別不低于Ⅱ級，要求清潔，干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，含泥量小于 1%，壓碎值小于 15%，針片狀顆粒含量小于 15%，具有適當(dāng)?shù)募壟洹? ③水：施工用水選擇干凈無污染水源，且擬在各拌和站修建臨時蓄水池一座，以確保施工用水的供應(yīng)。 混凝土配合比： ①混凝土配合比應(yīng)保證混凝土設(shè)計強度，耐磨耐久及混凝土拌和物和易性的要 求。 其它項目施工前準(zhǔn)備： ①檢查板厚：每 20M 垂直于兩側(cè)基準(zhǔn)線掛橫線，用鋼尺測單車道測 3 點，雙車道測 5 點垂直高度， 3～ 5 個值平均為該斷面平均板厚，平均厚度不小于設(shè)計厚度，斷面平均厚度不小于設(shè)計板厚 5mm，單個板厚極小值不應(yīng)比設(shè)計板厚薄 10mm。端模板、手持振搗棒、抄平梁、傳力桿定位支架、拉桿、拉毛耙、養(yǎng)生用具等所有施工器 具應(yīng)全部到位，狀態(tài)良好。傳力桿、拉桿、前置脹縫支架、鋼筋網(wǎng)等準(zhǔn)備完畢。 （ 2）施工方法 該分項工程采用廠拌法拌和，施工工序為：放樣 — 支模 — 配料 — 計量 —拌和 — 運輸 — 攤 鋪 — 振搗 — 做面 — 拆模 — 切縫 — 養(yǎng)生 混凝土拌和物的攪拌： ①采用電子計量設(shè)備，以保證砂石料的配料準(zhǔn)確，并應(yīng)抽查袋裝水泥的數(shù)量是否標(biāo)準(zhǔn)。 ③攪拌站上料順序宜為：砂 — 水泥 — 碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，其拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求。裝運拌和物不應(yīng)漏漿，并防止離析。立模前，檢測基層的高程、橫坡以及基層表面是否破損，否則應(yīng)整修基層，至合格后方可立模，鋪筑混凝土。 ②攤鋪： 攤鋪時，用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，攤鋪厚度考慮振搗預(yù)留高度。其振搗頻率大于6000 次 /min，插入式振搗器全面積順序振搗?；炷涟韬臀锶嬲駬v后，再用三軸整平機進(jìn)一步振實、提漿，三軸整平機往返提漿 24 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。 板面處理： 做面前做好清邊、整縫、清除粘漿、修補掉邊缺角，禁止在板面上灑水及水泥粉?；炷帘砻鎽?yīng)密實、平整，并用 3m 直尺檢查平整度，抹平后，沿橫向用人工拉毛使路面有粗糙的紋理表面，拉毛深度為 23mm 之間。縫中不得連漿，縫隙上部澆筑填縫料，下部設(shè)置脹縫板。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不大于 5mm。 h 采用切割機切割，切割用水冷卻時，防止?jié)B入基層。傳力桿必須與縫壁 垂直。 (5)養(yǎng)生及拆模 采用覆蓋灑水法養(yǎng)生。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，當(dāng)大于等于設(shè)計彎拉強度的 80%時，停止養(yǎng)生?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強度的 40%，撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。 要注意掌握拆模時間，拆模過早，易損壞板面，拆模時要操作細(xì)致，不損壞混凝土的邊、角。 (6)填縫 ①、填縫前，采用壓縮空氣徹底清除接縫中的砂石及污染物，確保縫內(nèi)清潔、干燥。 凝土面層施工工藝流程圖 （五）、箱涵施工方案 施工前準(zhǔn)備： 組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)計圖紙、資料進(jìn)行研究和現(xiàn)場核對；在涵箱施工前準(zhǔn)備好各項材料的供應(yīng)及施工中使用的模板，并對箱涵進(jìn)行定位放線，主要控制標(biāo)制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠；對施工方案、技術(shù)措施和保證工程質(zhì)量、施工安全等認(rèn)真進(jìn)行研究和深入細(xì)致地討論，做到有計劃有步驟地完成施工。 砂礫墊層： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行砂礫換填。 鋼筋加工制作及安裝： 鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能符合國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋在使用前作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。 鋼筋下料前，將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。綁扎成型后，根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，清除鐵銹油污。 所有鋼筋安設(shè)準(zhǔn)確，澆 混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。 支模及混凝土澆注： 模板的安裝 a、 模板及地基具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度； b、保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性； c、模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿； d、模板的施工設(shè)計應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時 受到振動而損傷； 模板支撐完畢后，對支架進(jìn)行檢查 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達(dá)到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。 混凝土澆注 澆注混凝土前，對模板和鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎屑和其它物質(zhì)，澆注前并對模板內(nèi)側(cè)涂刷機油或脫模劑?；炷恋倪\輸采用罐車進(jìn)行運輸，在運輸過 程中避免混合料離析。 箱涵混凝土分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。 施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注，為避免側(cè)墻與頂板在澆注后出現(xiàn)施工縫，采用如下方案： a、采用兩側(cè)墻同時澆注的施工方案，即兩側(cè)墻同時澆注到頂板高度，然后同時由頂板兩側(cè)向頂板中間澆注，避免了施工縫的產(chǎn)生。 c、澆部分的側(cè)墻深度為 ，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難。側(cè)墻澆注到頂板高度時，由兩側(cè)墻逐漸向中間澆注，直至頂板澆注完成?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迨秸駝影粽駬v。 混凝土振搗： 振搗在澆筑點和新澆注混凝土面上進(jìn)行 ，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍 ,其至模板距離不大于作用半徑的 倍 ,避免碰撞模板和鋼筋。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。 混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。分層振搗，每層厚 50cm。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 箱涵施工工藝流程圖 場