【文章內(nèi)容簡介】 50m 的試驗路段，以便通過試驗摸索出以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)： ①該工序所需投入的勞動力及機械設(shè)備種類： ②確定水泥混凝土整平、抹面的施工程序： ③掌握水泥混凝土路面的切縫時間，接縫的施工方法： ④掌握水泥混凝土路面拆模時間。 （ 2）施工方法 該分項工程采用廠拌法拌和，施工工序為：放樣 — 支模 — 配料 — 計量 —拌和 — 運輸 — 攤 鋪 — 振搗 — 做面 — 拆模 — 切縫 — 養(yǎng)生 混凝土拌和物的攪拌： ①采用電子計量設(shè)備，以保證砂石料的配料準確，并應(yīng)抽查袋裝水泥的數(shù)量是否標準。 ②嚴格控制用水量 ,并根據(jù)施工天氣變化，由試驗確定施工配比。 ③攪拌站上料順序宜為：砂 — 水泥 — 碎石，進料后邊攪拌邊加水，其拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求。 拌和物的運輸： 拌和物的運輸采用自卸汽車運輸，拌和物從攪拌站出料后，運至現(xiàn)場，進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)水泥的初凝時間及施工氣溫確定。裝運拌和物不應(yīng)漏漿，并防止離析。 拌和物的澆筑： ①采用鋼 模板，使用前對模板進行檢修，合格后方可使用。立模前，檢測基層的高程、橫坡以及基層表面是否破損，否則應(yīng)整修基層，至合格后方可立模，鋪筑混凝土。模板的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并支立準確、穩(wěn)固、接頭平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。 ②攤鋪： 攤鋪時，用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，攤鋪厚度考慮振搗預(yù)留高度。 ③振搗和整平： 攤鋪好的混凝土拌和物隨即用插入式振搗器均勻振實。其振搗頻率大于6000 次 /min，插入式振搗器全面積順序振搗。絕不能漏振，振搗器在每一位置振搗時間應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出 水泥砂漿為準?；炷涟韬臀锶嬲駬v后，再用三軸整平機進一步振實、提漿，三軸整平機往返提漿 24 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。三軸整平機應(yīng)緩慢、均勻移動，不許中途停頓，凡有不平之處，應(yīng)即時輔以人工挖填補平，補平宜選用較細的拌和物，但禁止用砂漿填補。 板面處理： 做面前做好清邊、整縫、清除粘漿、修補掉邊缺角，禁止在板面上灑水及水泥粉。做面分兩次進行，先找平、抹平，待混凝土表面無沁水時，再做第二次抹平?；炷帘砻鎽?yīng)密實、平整，并用 3m 直尺檢查平整度，抹平后，沿橫向用人工拉毛使路面有粗糙的紋理表面，拉毛深度為 23mm 之間。 砼路面的接縫施工 ①脹縫： 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致。縫中不得連漿，縫隙上部澆筑填縫料，下部設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動端交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不大于 5mm。 ②縮縫： 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 2530%時，切縫時間在 200250℃178。 h 采用切割機切割，切割用水冷卻時，防止?jié)B入基層。 ③施工縫： 施工縫宜與脹縫和縮縫設(shè)計位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工傳力桿的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁 垂直。 ④縱縫： 縱縫施工方法按設(shè)計要求確定，縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿采用螺紋鋼，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板預(yù)先根據(jù)拉桿的位置打眼并涂防銹瀝青。 (5)養(yǎng)生及拆模 采用覆蓋灑水法養(yǎng)生。用麻袋、草袋子等覆蓋物養(yǎng)生，應(yīng)及時灑水，在任何氣候條件下，均保證覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，當(dāng)大于等于設(shè)計彎拉強度的 80%時，停止養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 1421 天，不應(yīng)少于 14 天?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度的 40%，撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。在確需行人、牲畜、畜力車、人力車、汽車橫穿平面道口時，在路面養(yǎng)生期間，搭建臨時便道。 要注意掌握拆模時間，拆模過早，易損壞板面，拆模時要操作細致，不損壞混凝土的邊、角。拆除后的模板應(yīng)清理干凈，堆放整齊。 (6)填縫 ①、填縫前，采用壓縮空氣徹底清除接縫中的砂石及污染物，確保縫內(nèi)清潔、干燥。 ②、填料采用聚氯乙烯膠泥，確保填縫飽滿、均勻、連續(xù)貫通，與縫壁粘結(jié)好，不干裂，不縮水。 凝土面層施工工藝流程圖 （五）、箱涵施工方案 施工前準備： 組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，對設(shè)計圖紙、資料進行研究和現(xiàn)場核對；在涵箱施工前準備好各項材料的供應(yīng)及施工中使用的模板，并對箱涵進行定位放線，主要控制標制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠；對施工方案、技術(shù)措施和保證工程質(zhì)量、施工安全等認真進行研究和深入細致地討論，做到有計劃有步驟地完成施工。 基坑開挖： 首先由測量人員定位放線，然后采用人 工配合挖掘機開挖基坑，基坑開挖至設(shè)計標高時，留 510cm 由人工開挖，直至達到設(shè)計標高；基坑大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，基底比設(shè)計平面尺寸各邊增寬 50~100cm。 砂礫墊層： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進行砂礫換填。在回填砂礫材料時采用水沉方法施工，用振搗棒捍實至達到設(shè)計所要求的壓實度。 鋼筋加工制作及安裝： 鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時須有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在使用前作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。鋼筋進場后，根據(jù)鋼筋的鋼 號、規(guī)格分別存放，不使鋼筋直接接觸地面。 鋼筋下料前，將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)螺紋鋼筋小于 50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不留有接頭。彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。 綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，清除鐵銹油污。具體綁扎程序： 劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； 按劃線位置進行擺筋； 綁扎已擺好的鋼筋； 墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在~ 左右，側(cè)墻加墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； 立墻鋼筋在綁扎時，底部與底板鋼筋焊接牢固，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當(dāng)距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。 所有鋼筋安設(shè)準確，澆 混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 支模及混凝土澆注： 模板的安裝 a、 模板及地基具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度； b、保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性； c、模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿； d、模板的施工設(shè)計應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時 受到振動而損傷； 模板支撐完畢后，對支架進行檢查 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 混凝土澆注 澆注混凝土前，對模板和鋼筋預(yù)埋件進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎屑和其它物質(zhì)，澆注前并對模板內(nèi)側(cè)涂刷機油或脫模劑。 混凝土采用拌和站混凝土，混凝土只能按工程當(dāng)時需要的數(shù)量拌合，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水的辦法變更混凝土的稠度。混凝土的運輸采用罐車進行運輸，在運輸過 程中避免混合料離析。 現(xiàn)場當(dāng)場取樣 ,做混凝試塊，對混凝土試塊進行抗壓強度試驗。 箱涵混凝土分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。 施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注，為避免側(cè)墻與頂板在澆注后出現(xiàn)施工縫，采用如下方案： a、采用兩側(cè)墻同時澆注的施工方案，即兩側(cè)墻同時澆注到頂板高度，然后同時由頂板兩側(cè)向頂板中間澆注，避免了施工縫的產(chǎn)生。 b、為保證混凝土的供應(yīng)速度，我們采用兩臺運 輸車同時運輸混凝土，避免了兩側(cè)墻同時澆注因混凝土供應(yīng)不及時而導(dǎo)致側(cè)墻出現(xiàn)施工縫。 c、澆部分的側(cè)墻深度為 ，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯?，每間隔 移動一次串筒。側(cè)墻澆注到頂板高度時，由兩側(cè)墻逐漸向中間澆注，直至頂板澆注完成。 側(cè)墻混凝土以 50cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 混凝土振搗： 振搗在澆筑點和新澆注混凝土面上進行 ，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為 50100mm。 插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍 ,其至模板距離不大于作用半徑的 倍 ,避免碰撞模板和鋼筋。 模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。 混凝土搗實后 到 24h 之內(nèi)不得受到振動。 混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 現(xiàn)場振搗按部位責(zé)任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚 50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 養(yǎng)生： 混凝土澆注完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，并用草袋覆蓋，養(yǎng)生時間最少不小于 7 天，養(yǎng)生期間混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。 箱涵施工工藝流程圖 場地清理 施工放線 開挖基坑 涵底砂礫墊層 混凝土墊層施工 布筋 立模 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護 材料準備 檢測壓實度 不合格 拆模 沉降縫處理 鋼筋加工及運輸 檢查驗收 檢查驗收 回填土方 （六） 、給排水施工方案 排水工程施工方法 施工工藝見流程圖。 排水管道工藝流程圖 排水工程施工方法（正常土質(zhì)路段）： （ 1）溝槽開挖 土方開挖前，在施工范圍內(nèi)人工挖井字型探溝，探明地下管線位置及走向。 土方開挖安井位分段開挖，開挖深度嚴格按照設(shè)計圖紙和經(jīng)審核的施工方案進行，槽底 寬度和標高嚴格按照施工圖要求進行，嚴格避免超挖現(xiàn)象，槽底標高采用現(xiàn)場水平儀跟蹤測量，人工清理槽底的方法。若有超挖現(xiàn)象發(fā)生，采用碎石回填至槽底標高，不適用擾動土回填。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，當(dāng)雨污水管道同槽開挖時，嚴格控制好開挖寬度和高程。 測量放線 開溝挖槽 驗 槽 基礎(chǔ)施工 管道安裝 檢查井 隱蔽驗收 回 填 開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)槽底土層性質(zhì)發(fā)生變化，出現(xiàn)淤泥質(zhì)土、垃圾、雜質(zhì)土等則及時通報監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和建設(shè)單位，制定處理方案并報送建設(shè)主管單位，批準后再進行施工。如發(fā)現(xiàn)圖紙上未標識的地下管線、線纜、文物古跡和其他設(shè)施，立即報告監(jiān)理單位和建設(shè)單位，并采取相應(yīng)的保護措施。制定處理方案 并報送建設(shè)主管單位，批準后再進行施工。 開挖過程中出現(xiàn)積水，即在溝槽采用水窩子加排水溝，用抽水機具將積水排出。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂嚴禁出現(xiàn)振動荷載，成槽后盡快完成管道基礎(chǔ)和管道敷設(shè)等工作，避免長時間晾槽。 成槽后進行寬度、標高、橫坡等管槽驗收，驗收標準參照《給水排水管線工程施工及驗收規(guī)范（ GB5026897）執(zhí)行。 （ 2）管道基礎(chǔ) 基槽挖制設(shè)計標高驗槽合格后，按設(shè)計圖紙要求，施作管道碎石基礎(chǔ)，施工中及時采取排水及邊坡防護錯措施，確保施工安全 基礎(chǔ)完成后，對寬度、厚度進行驗收，驗收標準參照《給水排水 管線工程施工及驗收規(guī)范（ GB5026897）執(zhí)行 （ 3）砼管節(jié)安裝 排水砼管按招標文件約定從候選的幾家廠家購買，要求三證齊全。 管節(jié)運到現(xiàn)場后對每根管的外觀和幾何尺寸進行現(xiàn)場檢查，不合格的不使用，確保管節(jié)質(zhì)量。管節(jié)安裝前對管溝基座中線、標高恢復(fù) 5m 一個中樁，管溝基座應(yīng)平整干凈，中心標高應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)砼強度達到 5MPa 以上時才能進行管節(jié)敷設(shè)。起重機下管時，架設(shè)的位置不得影響