【正文】 本上解除了各種思想顧慮，為審核工作順利進行開辟了道路。 本公司現有職工 200 人，其中專業(yè)技術人員 32 人，占地面積 34000 平方米，擁有固定資產 2600 萬元，流動資金 1000 萬元，下屬三個分廠，七個部室，年加工玉米 6 萬噸，生產淀粉 4 萬噸，以及蛋白粉、纖維飼料、玉米胚芽、玉米油、菲酊等副產品，用淀粉深加工糖稀 12020 噸，糖果 1000 噸，年實現利稅 460萬元。公司生產工藝流程采用國內先進設備，產品質量均能達到國家標準，淀粉主要銷往上海、廣東、廣西及省內地區(qū)。 （ 2）工業(yè)鍋爐廢氣 108 m3/a，工業(yè)廢汽經多管除塵后排入大氣。 玉米加工有限公司污水處理廠，設施見表（ 21），為了進一步從源頭減少污染物排放，減輕末端治理負擔，增加企業(yè)經濟效益和環(huán)境效益，特進行本次清潔生產審核工作。審核組對整個淀粉廠的廢物排放量和環(huán)境代價等方面進行了調研和現場考查，確定了審核重點，并根據國內處同行業(yè)的生產水平和排污狀況，設置了審核重點的預防污染目標。 7 噸，廢水有少許異味。為此審核小組在通盤考慮企業(yè)財力、物力、技術力量及其他客觀實際條件的基礎上，確立了廢棄物排放、原料消耗、水耗等備選審核重點，見表 29 備選審核重點情況說明表： 表 29 備選審核重點情況說明表 序 號 1 序 號 備 選 審核 重點 廢棄物量 主 要 消 耗 環(huán)保費用（萬元 /日） 水 (t/a) 渣 (t/a 原料消耗 水 耗 能耗 小計 (萬元/a) 廠內 末端 治理 費用 廠外 處理 費用 排 污 費 罰 款 小 計 總量 (t/a) 費用 (萬元 /a) 總量 萬 t/a 費用 (萬元 /a) 煤總量 （ t/a） 費用 (萬 /a) 1 淀粉廠 12 萬噸 1250噸 6 萬噸 6600 30 18 7500 225 6843 60 60 、確定審核重點 淀粉廠排放的主要廢物均無毒性，生產中主要排放的是廢水、能耗水耗相差也較大，通過清潔生產權重總和法確定了本次的審核重點，權重考慮了廢棄物量，主要消耗、清潔生產潛力、環(huán)保費用等方面，根據加權得分計算結果排序，確定本次企業(yè)審核重點為淀粉廠，見表 29 權重法確定審核重點表。 （ 1） 對職工進行崗位培訓，嚴格工藝操作管理，集中技術人員對企業(yè)生產進行針對性的實地調查分析，修訂、完善車間操作規(guī)程和管理制度，各工段每月進行一次崗位技術培訓，并制定工藝考核制度，對違者處以 50100 元罰款，規(guī)范了現場操作，增強了職工的責任心。 （ 3） 嚴格管理，杜絕跑、冒、滴、漏 針對企業(yè)的設備情況，制訂了杜絕跑冒滴漏的考核辦法，實行工段區(qū)域性管理責任制，由管理人員、操作工、維修工共同管理，發(fā)現一處漏點，每人處以罰款 50 元，并扣 2 分，月終以百分考核制計算效益工資，使管理上一個新臺階。特別是儀表的使用、保護、入庫情況等要有嚴格的程序。 （ 5） 嚴格控制原料入庫 質檢室、儲運部要認真嚴肅工作。 （ 6） 能源方面 使用排污量少的能源，如劣質煤改用優(yōu)質煤。工段用水要嚴格工藝要求使用，嚴格考核（包括清潔用水），明顯的削減了廢水的產生。 通過邊審邊改，實施了無低費方案 6 個，堵塞了管理中的漏洞，基本上杜絕了跑冒滴漏現象，規(guī)范了操作，削減廢渣產生量的 10%左右，同時降低了噸淀粉水耗 130kg，噸淀粉煤耗減少 13kg，降低噸淀粉生產成本 4 元，（與審核前單耗相比），收到了環(huán)境效益和經濟效益同步增長的效果。淀粉廠年生產淀粉 4 萬噸，付產品有纖維、蛋白粉、胚芽、菲酊等，原料是玉米，淀粉廠現有職工 200 人，其中管理人員 8 人。玉米經浸泡、脫胚、細磨、篩分出纖維，分離淀粉與蛋白粉，再經過多次洗滌，脫水烘干，得淀粉成品，淀粉生產輸入輸出見圖 31。 2 浸泡 用亞硫酸溶液浸泡，改變胚乳的結構，降低強度，削弱蛋白基質，利于回收淀粉，亦能防止腐敗細菌的生長。 4 細磨 脫去胚芽的玉米糊經針磨磨細后再去下道工序分離出纖維渣。 6 分離 原漿經分離，把麩質液與淀粉乳分離，分出的麩質液再經過濾脫水烘干得蛋白粉。 8 脫水烘干 濃淀粉乳經脫水、氣流干燥后即得干淀粉。審核小組充分利用淀粉廠現有檢測設備，在正常生產的條件下，利用現場考察期間，進一步實測了淀粉廠的輸入，輸出物料。 表 33 審核重點物流實測布點一覽表 序 號 監(jiān)測點位置及名稱 監(jiān)測項目頻率（次 /周期） 意 義 測點見 圖 313 項 目 頻率 方法 項目 頻率 方法 1 地磅室 18 稱重 測投料玉米 ① 2 玉米投料 工段 純凈玉米重 18 稱重 雜質重 18 稱重 有利于核算淀粉出率 ② 3 玉米投料 工段 水攜帶部分玉米重 18 稱重 測定 損失 ③ 4 玉米漿工段 成品玉米漿重 18 稱重 排廢水量 9 流量計 得一種副產品 ④ 5 淀粉工段 干淀粉重 24 稱重 洗滌水 9 流量計 得干淀粉 ⑤ 6 蛋白粉工段 濕蛋 白粉重干蛋白核重 18 18 稱重 排放廢 水量 9 流量計 得一種付產品 ⑥ 7 纖維工段 干纖維重 24 稱重 得一種付產品 ⑦ 表 34 審核重點物流實測數據匯總表 監(jiān)測點 監(jiān)測項目 備注 一周期 二周期 三周期 平均 時間 1 投料玉米重 一周期 2 純凈玉米重 為三天能全部 雜質重 3 水攜帶玉米重 測完整個物料 4 SO2數量 流程的所有檢測項目 過程水重 230 230 5 成品廢水量 第二項中的純 排放廢水量 6 干淀粉量 285 270 255 270 凈玉米 重中含 洗滌水重 681 648 612 648 7 濕蛋白粉重 有過程水重 干蛋白粉重 27 27 排放廢水量 29 8 干纖維 、 匯總各單元操作數據 各單元操作數據匯總見表 35 表 35 各單元操作數據匯總表 單位 :kg/噸淀粉 單元 操作 輸 入 物 輸 出 物 去 向 名 稱 數量 名 數 數 量 凈糧 玉米 1600 純凈玉米漿 3070 浸漬 過程水 1550 雜質 80 電 KWH/噸淀粉 浸泡 純凈玉米漿料 3070 浸泡玉米 2700 脫胚 SO2 浸泡液 1470 菲酊車間 過程水 2300 廢水 1380 污水處理廠 水蒸汽 180 遠離現場 電 (KWH 噸淀粉 ) 脫胚 浸泡玉米 2700 玉米糊 2380 細磨 過程水 1180 胚芽漿料 1500 胚芽洗滌 電 (KWH 噸淀粉 ) 細磨 玉米漿糊 2380 玉米漿料 2380 篩分 電 (KWH 噸淀粉 ) 16 篩分 玉米漿料 2380 粗淀粉乳 6350 分離 過程水 5120 纖維漿料 1150 脫水 電 (KWH 噸淀粉 ) 分離 粗淀粉乳 6350 淀粉乳 7060 洗滌 過程水 10590 麩質水 9880 氣孚 電 (KWH 噸淀粉 ) 洗滌 淀粉乳 7060 精制淀粉乳 2560 脫水 新鮮水 4950 過程水 9450 分離 電 (KWH 噸淀粉 ) 脫水 精制淀粉乳 2560 濕淀粉 1420 烘干 電 (KWH噸淀粉乳 ) 17 過程水 1140 分離 烘干 濕淀粉 1420 成品淀粉 1000 包裝計量 電 (KWH 噸淀粉 ) 蒸汽 420 遠離現場 、匯總審核重點數據 表 36 淀粉廠輸入物料匯總表 項 目 物 料 物料號： 1 物料號： 2 物料號： 3 物料種類 原料 載體 能源 名 稱 玉米 新鮮水 蒸汽 物料功能 生產產品 有害成份及特性 無 活性成份及特性 有害成份及濃度 年消 耗量 總計 6 萬噸 20 萬噸 6 萬噸 有害成份 無 無 無 單位價格 1100 元 /噸 0． 6 元 /噸 60 元 /噸 年總成本 6600 萬元 12 萬元 360 萬元 輸送方法 汽運 管路 管路 包裝方法 袋裝 儲存方 法 倉庫 井 /泵 儲存期限 20 表 37 淀粉廠產品匯總表 項 目 物 料 產品號 1 產品號 2 產品號 3 產品號 4 產品號 5 產品種類 主產品 付產品 付產品 付產品 付產品 名 稱 玉米淀粉 蛋白粉 纖維 胚芽 菲酊 有害成份特性 無 無 無 無 無 年產量 總 計 4 萬噸 3900 噸 7209 噸 3600 噸 420 噸 有害成份 無 無 無 無 無 運輸方法 汽運 汽運 汽運 汽運 汽運 包裝方法 袋裝 袋裝 袋裝 袋裝 袋裝 就地儲存方法 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 包裝能否回收（是否） 否 否 否 否 否 儲存期限 20 10 20 15 20 接受其它規(guī)格產品 是 是 是 是 否 接受其它包裝形式 否 在單元操作數據基礎上 ,將審核重點的輸入物料、產品及輸入輸出數據分別匯總成表。 表 38 審核重點輸入輸出數據匯總表 kg/噸淀粉 輸 入 輸 出 輸入物 數 量 輸出物 數 量 玉 米 1600 淀粉 1000 新鮮水 4950 胚芽 100 蒸 汽 180 浸泡液 1470 纖維 190 蛋白粉 100 雜質損失 80 廢水 270 廢汽 1090 合 計 6730 合 計 6730 、物料平衡 根據單元操作輸入輸出物流的查定，結合淀粉廠工藝特點，繪制出淀粉廠物料流程平衡圖（見圖 314）和物料平稀圖（見圖 315） 闡述物料平衡結果 通過物料平 衡可以看出各單元操作的輸入與輸出量誤差很小，本次的實測數據比較準確，主要污染源及主要污染物比較明顯，可以利用物料平衡的結果進行后面的評估和分析，本次審核重點通過衡量，找出提高淀粉出率，降低能耗、水耗，提高產品質量，減少廢棄物排放量等問題的新工藝。 玉米 1600 凈糧 損失 80 過程水 1550 水蒸汽 180 凈玉米 3070 2300 SO2 浸泡 浸泡水 2720 菲酊 2710 廢水 濕玉米 2700 廢氣 220 脫胚 1 胚芽漿料 脫水 濕胚芽