【正文】 實施的一個高費方案 ,年增加效益 30 萬元。 （ 3） 企業(yè)職工的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)計劃 為了在公司內(nèi)開展好清潔生產(chǎn)工作，公司領(lǐng)導(dǎo)決定在職工中定期開展清潔生產(chǎn)培訓(xùn)計劃，每周二、周五晚上不上班的班組組織學(xué)習(xí)，由清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)人員進行培訓(xùn)講課，并讓職工自己講述清潔生產(chǎn)感受及各崗位審前與審后的 變化。 、制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 （ 1）清潔生產(chǎn)并非一朝一夕就可完成 ,因此 ,公司清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)成員根據(jù)公司內(nèi)部的實際情況 ,決定在這次審核的基礎(chǔ)上 ,對淀粉廠實行可持續(xù)審核制度 ,并把乙糖加工廠也作為下一輪的審核重點 ,徹底消滅跑 、 冒、滴、漏現(xiàn)象。并把工藝過程控制的改進措施，寫入企業(yè)的技術(shù)規(guī)范。其中原料收購的質(zhì)量控制，原料的出入庫及儲存管理，設(shè)備的定期維修與保養(yǎng)，各生產(chǎn)工段加強管理，四個方案，使之規(guī)范化，形成制度。 （５） 有較強的工作責(zé)任心和敬業(yè)精神。 （３） 了解企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)情況。 五點要求為： （１） 熟悉掌握清潔生產(chǎn)審核知識。 落實歸屬 清潔生產(chǎn)機構(gòu)要想起到應(yīng)有的作用和及時完成任務(wù)，必須落實其歸屬問題，興糧公司根據(jù)廠內(nèi)實際情況，領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定單獨成立清潔生產(chǎn)辦公室，由一名副總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)清潔生產(chǎn)所涉及的生產(chǎn)、環(huán)保、技術(shù)、管理等各個 部室的關(guān)系，有效的開展好清潔生產(chǎn)工作。 (3)選擇下一輪清潔生產(chǎn)審核重點，并啟動新的生產(chǎn)審核，公司計劃把乙糖加工廠作為下一輪清潔生產(chǎn)審核的重點。 表 51 方案實施后預(yù)計環(huán)境效果對比表 審核前單位產(chǎn)品指標 審核單位產(chǎn)品指標 項目 單位 數(shù)量 項目 單位 數(shù)量 廢水量 千克 /噸淀粉 5320 廢水量 千克 /噸淀粉 2700 COD 負荷 千克 /噸淀粉 COD 負荷 千克 /噸淀粉 水耗 千克 /噸淀粉 6100 水耗 千克 /噸淀粉 第六章 持續(xù)清潔生產(chǎn) 、 建立和完善清潔生產(chǎn)組織 明確任務(wù) 清潔生產(chǎn)是一個動態(tài)的連續(xù)的過程 ,需要有一個固定機構(gòu)來組織協(xié)調(diào)這方面的工作 ,公司領(lǐng)導(dǎo)對此很重視 ,并成立清潔生產(chǎn)組織機構(gòu) ,其成員仍由清潔生產(chǎn)審核小組的全部人員參加 ,其任務(wù)有以下四個方面 : (1)組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督實施本次審核提出的清潔生產(chǎn)方案。 第五章 方案實施 分析總結(jié)實施方案對企業(yè)的影響。 C：改善了工人的勞動條件， 工人再不必一年四季穿膠鞋工作了，再者沒有了麩質(zhì)水的二次收集，也就沒有了發(fā)酵變質(zhì)的可能，從而減少了對環(huán)境的再污染。 五、 資金回收期： 17 個月另 20 天，可收回投資。 三、 設(shè)備按裝費 40 萬元。 一、 人員工資：以 650 元 /月計，每班減少 4 人，三班減少 12 人，每年少支工資 =。按黃粉平均價格 1800 元 /噸計 ,年損失 元 =。其結(jié)果為： 月 日 班次 黃粉產(chǎn)量 （噸） 黃漿水中沉降黃粉 (kg) 沉降黃粉 黃粉產(chǎn)量 4 19 乙 120 % 4 20 甲 110 % 4 21 丙 121 % 小 計 351 % 實驗結(jié)果說明黃漿水中固形物約 2%左右可收集。而板框壓濾機，也是三班生產(chǎn)，每班卻有 68 個人，腳穿膠鞋忙于 7 臺板框的上卸料等工作，將板框打框成型的蛋白粉打下，將濾出的黃漿水和散落到地面上的黃粉濾餅，收集起來的過程時間較長，有發(fā)酵現(xiàn)象，產(chǎn)生難聞的氣味，造成黃粉收率低，由于黃漿水中含有有機物多，增加了污水廠的處理難度和處理費用。 （ 4）下步實施的中高費方案 F9 方案是用真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機替代板框壓濾機， A：此方案的提出：在這次清潔生產(chǎn)審核工作中，淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)脫水崗位，由于在麩質(zhì)脫水過程中水在板框壓濾機周圍，滿地浸流，不但勞動條件惡劣勞動者強度大，而且氣味難聞，占地面積大，用人多，黃粉收率低，質(zhì)量差，為搞好清潔生產(chǎn)需對這個工段進行改造。 a、環(huán)境效益：每年少排 CODcr量：進水 CODcr8000mg/L，出水 150mg/L，每天水量 500 噸 /天， COD 噸 /年 =500X（ 8000150） X330=1295 噸。 （ 2） 已實施的中費方案： F8 是浸泡廢水提取菲酊，投資 40 萬元，年增加效益 30 萬元。 、 匯總篩選結(jié)果 按已實施的無 /低費方案，中高費方案和下步實施的中高費方案按二個類別列表匯總方案的篩選結(jié)果（見表 43） 備選方案的 效果核算 （ 1） 已實施的無低費方案： F F F F F13 共五個方案的效果果核算已在 中詳細說明，共節(jié)約資金 萬元 /年，噸淀粉降低成本 萬元247。 表 42 方案權(quán)重計分排序表 權(quán)重因素 權(quán)重 W(110) 方案得分 (R(110) F9 F8 F10 環(huán)境效益 10 8 8 5 經(jīng)濟效益 8 9 6 7 技術(shù)可行性 7 7 7 6 可實施性 6 7 3 1 總分 (∑ RXW) 243 195 154 排序 3 6 8 通過權(quán)重總和計分排序 ,分別從環(huán)境效果 ,經(jīng)濟可行性技術(shù)可行性 ,可實施性四個方面進行綜合權(quán)重分析 ,審核小組認為 F F F10 三個方案是很好的方案。 F10 屬高費方案，有很好的社會效益，準備實施。實施后將會收到較大的經(jīng)濟和社會環(huán)境效益。因此，在本次的審核過程中已實施完畢，并 且收到了良好的經(jīng)濟和社會效益。年獲效益85萬元 合計 F15 淀粉烘干全自動控制 用導(dǎo)熱油代替蒸汽全自動控溫烘干淀粉 萬元 每天節(jié)煤 2噸 年增加效益 萬元，增加了散熱片的使用壽命，提高了并穩(wěn)定淀粉質(zhì)量。 表 41 方案匯總表 方案 編 方案名稱 方案簡介 預(yù)計 預(yù)計效果 類型 號 投資 環(huán)境效益 經(jīng)濟效益 原輔材料和能源替代 F1 原料收購的質(zhì)量控制 嚴格控制原料質(zhì)量包括水份雜質(zhì)等 削減玉米雜質(zhì)，減少污染 節(jié)約資金 66萬元 F2 玉米出入庫儲存管理 出入庫要作好記錄定期檢查儲存質(zhì)量 削減玉米老變產(chǎn)生廢棄物 % 節(jié)約資金 萬元 技 術(shù) 工 藝 改 造 F3 冷凝水收集利用 將用蒸汽烘干產(chǎn)品的冷凝水 ,回到鍋爐及洗滌淀粉等用 4萬噸 減少了廢水排放量 6 萬m3/年 年節(jié)約資金 萬元 /年 F4 設(shè)備定期維護保養(yǎng) 年增加效益 元 F5 冷卻水回收 將設(shè)備冷卻水回收利用 減少廢水排放量 萬噸 /年 年節(jié)約 F6 回收廢水中干物質(zhì) ①黃漿水 ,洗纖維水沉降回收干物 。 廢物產(chǎn)生原因分析 審核小組通過審核，認為淀粉廠廢物產(chǎn)生的原因見下表： 表 39 淀粉廠廢物產(chǎn)生原因分析表 廢棄物 產(chǎn)生部位 廢棄物 名 稱 影 響 因 素 原輔材料 和能 源 技術(shù) 工藝 設(shè)備 過程控制 產(chǎn) 品 廢棄物 特性 管理 員工 淀粉生產(chǎn) 玉米雜質(zhì) √ √ √ √ √ √ √ 廢水 √ √ √ √ √ √ 鍋 爐 爐 渣 √ √ CO2 √ √ √ 廢 水 √ √ √ √ √ 廢棄物產(chǎn)生原因分析如下： 原料收購中摻帶雜質(zhì)、設(shè)備運行維護力量不足，生產(chǎn)過程控制、計量、監(jiān)測水平低，工藝技術(shù)水平低、生產(chǎn)中部分參數(shù)控制不嚴，工藝設(shè)備水平低，用水用汽的節(jié) 約意識不強，回收及循環(huán)利用方面仍有很大的潛力可挖，審核后，針對審核出的問題制定切實可行的預(yù)防措施，加強對生產(chǎn)全過程的廢物產(chǎn)生的控制，以求得最小的廢棄物排放量。每天的列隊交接班前，進行統(tǒng)一的清潔生產(chǎn)教育，并由工人簡述自身體會。 40000 噸= 元。措施實施以后，每天節(jié)約用水 6 噸，即平均噸淀粉節(jié)水 噸，年節(jié)水 6X330=1980 噸，節(jié)約資金 1980 噸 =1188 元 /年。年減少 COD 負荷 =12 噸，以排水 COD8000mg/1,每處理 1 立方米水 費用 1 元 /m3，計 12 噸247。 （ 3）設(shè)備的定期維護與保養(yǎng) 自清潔生產(chǎn)審核工作開展以來，淀粉廠對跑、冒、滴、漏現(xiàn)象進行了嚴格的管理，認真逐工段查找漏點，每天節(jié)水 2 噸，節(jié)汽 1 噸，減少物料損失 噸 (干基 ),每天節(jié)約的資金為 +1X58+= 元，按平均每天生產(chǎn)淀粉 130 噸計算，噸淀粉降低成本 247。清潔生產(chǎn)以來，對玉米的儲存情況作了嚴格規(guī)定。同時，減少了雜質(zhì)中砂粒等對機械的磨損。采用提高收購價格，嚴格收購質(zhì)量的辦法，原料價格提高了 %，增加成本： = 萬元，扣除雜質(zhì)（ 5%%），節(jié)約成本： 6X（ %） = 萬元，扣除水份（ 15%14%），節(jié)約成本 6X（ 15%14%） =66 萬 元，共計降低成本節(jié)約資金 66 萬元，噸淀粉降低成本：66247。 、實施可行的無 /低費方案： 根據(jù) 評估的結(jié)果，我們實施了如下可行的無 /低費方案。 固體廢棄物處理： a、 鍋爐房年產(chǎn)爐渣 1250 噸，被附近磚廠和建筑全部拉走。廢物處理的具體辦法是： ①浸泡工段排水及沖洗用水，處理方式為：利用 5 個沉淀罐對麩質(zhì)水進行沉淀處理后，排放到污水處理廠進行治理，廢水達標排放。 （ 5） 廢棄物的評估 玉米加工有限公司淀粉廠在環(huán)境治理保護方面投入了相當多的財力、物力，做了大量工作，取得了一定的成績，淀粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要是浸泡工段排水，這部分廢水經(jīng)污水處理場處理后達標排放。 （ 4） 產(chǎn)品的評估 玉米加工有限公司淀粉廠，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，成本經(jīng)技術(shù)改造擴展后，噸淀粉可降 6080 元。水、電、汽能滿足生產(chǎn)需要。工藝流程基本合理，目前從國內(nèi)同行業(yè)水平看，本廠生產(chǎn)工藝屬上等水平。 、 物料平衡的評估 本次審核重點通過衡算，對原材料生產(chǎn)工藝、運行管理、產(chǎn)品廢棄物等評估如下： （ 1） 原材料投入的評估 淀粉廠生產(chǎn)淀粉 的原料是玉米，原料無毒性，但原料中夾雜的砂土、碎秕 淀粉廠 粒等雜質(zhì)，本廠采用鼓風(fēng)除塵、水洗除塵、原料利用率在 95%以上，生產(chǎn)中使用飽和蒸汽及電力作為能源。 （ 3） 麩質(zhì)水脫水工段，除 8350 公斤 /噸淀粉過程水循環(huán)利用外，剩余 1320公斤 /噸淀粉的過程水浸泡玉米，浸泡玉米廢水經(jīng)提取菲酊后，送到污水廠進行厭氧處理。 目前，淀粉生產(chǎn)用水為噸淀粉消耗 4950 公斤新鮮水，從平衡圖中可以看出浸泡工段及蛋白粉脫水工段有污水排出，但蛋白脫水工段的廢水送到浸泡工段用于浸泡玉米，故只有浸泡工段有廢水排放，其它工段過程水都循環(huán)利用，其情況如下： （ 1） 浸泡工段廢水主要是浸泡玉米的浸泡水，噸淀粉有 1470 公斤的水排放 ，這些浸泡水用管道輸送到菲酊車間生產(chǎn)菲酊后售出。 從以上內(nèi)容可以看出，物料總的輸入量與輸出量相等，說明實測數(shù)據(jù)是準確可靠的，噸淀粉產(chǎn)生廢水 2700 公斤，原料損失 80 公斤，產(chǎn)生廢氣 1090 公斤，主要污染源比較明顯，完全可以利用物料平衡的結(jié)果進行后面的評估與分析。見表 36 輸入物料匯總表，表 37 產(chǎn)品匯總表，表 38 審核重點輸入輸出數(shù)據(jù)匯表。 現(xiàn)場實測點布置，見圖 313 工藝流程圖，監(jiān)測內(nèi)容見表 33，物流實測數(shù) 見表 34。 玉米粉 計量器具 擺升機動 性 振動篩 凈化玉米 除塵器 圖 35 凈糧工段工藝流程圖 凈化玉米 打料泵 浸泡罐 SO2 過程水 浸泡液 打料泵 浸泡玉米 圖 36 浸泡工段工藝流程圖 浸泡玉米 打料泵 一級破碎 胚芽 二級破碎 胚芽 玉米糊 圖 37 脫胚工段工藝流程圖 玉米糊 針磨 玉米漿料 圖 38 細磨工段工藝流程圖、 玉米漿料 一級曲篩 粗淀粉乳