【正文】 的是對整個企業(yè)從原輔材料消耗、生產狀況、工藝、管理等八個方面，對生產全過程進行現(xiàn)狀調研和考察，查清污染現(xiàn)狀和排污重點、高能耗設備和高耗能生產環(huán)節(jié)，參照國內同行業(yè)先進水平，分析和發(fā)現(xiàn)存在問題，并根據(jù)企業(yè)實際狀況，尋找清潔生產的潛力和機會，確定審核重點，并針對審核重點設置清潔生產目標。在原煤的洗選過程中，每年可產生矸石約300萬噸。為了減少環(huán)境污染，實現(xiàn)資源綜合利用，神華集團決定在保德縣投資建設了一座2135MW煤矸石發(fā)電廠。*電廠有限責任公司籌建于2004年5月，2006年9月全面建成,年平均發(fā)電量約148500萬Kwh。公司于2008年3月履行了環(huán)評手續(xù)，落實了煙塵、二氧化硫排放總量來源及排放總量；對CFB爐內加鈣脫硫工藝進行了技改并于2008年12月投運；應急煤場增設了擋風抑塵墻，并安裝了噴水抑塵系統(tǒng)，已于2008年11月投運；進一步拓寬了粉煤灰利用渠道，新建的郭家溝灰場已于2008年12月投運；原靜電除塵器改造為靜電布袋復合除塵器，除塵效率高?？偨?jīng)理總經(jīng)理助理副總經(jīng)理總工程師生產技術部運行部設備維護部綜合辦公室總會計師經(jīng)營部灰場廠址總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理副總經(jīng)理總會計師黨總支副書記總經(jīng)理助理生產技術部運行部設備維護部經(jīng)營部綜合辦公室*電廠有限責任公司組織機構（圖31）*電廠有限責任公司廠址及灰場地址 圖32 廠區(qū)平面布置圖（圖33）*電廠有限責任公司一期工程建設2135MW空冷凝汽式發(fā)電機組、2480t/h循環(huán)流化床鍋爐，每臺鍋爐配置一套電袋除塵器，新建公用設施及環(huán)保設施等。（1）地理位置*電廠有限責任公司廠址位于保德縣橋頭鎮(zhèn)下流磧村朱家川河南岸東南側山坡上。場地南高北低，地面自然標高約在900~930m之間（2）氣候特征保德縣地處中緯度地帶的晉西北黃土高原，既遠離海洋，又受山岳阻隔和內蒙古沙漠的影響，屬典型的溫帶大陸性氣候。據(jù)保德縣1983～2000年氣象統(tǒng)計：；一月份最冷，℃；七月份最熱，℃。無霜期平均145天，（1956年－2002年），（1959年），（1965年），（），（），10分鐘最大降水量8mm（），一年內各月降水極不均勻，主要集中在8兩月，降雪期一般在10月下旬至次年2月下旬，約120天，積雪很少。 （3）水文特征保德縣境內溝壑縱橫，其中：10km以上的河流溝有14條，5km以上的有30條，其中13條河為常流水河，其余為季節(jié)性河流。黃河由保德天橋村入境，南至馮家川出境，境內60km，“V”型河谷，土、石、砂質底，最大流量為18300 m3/s（1945）。平時干枯無水，汛期水寬可達百余米，～，流速5～7 m3/s，延期1～2天，最大洪峰流量2430 m3/s（1967年10月8日），頻率計算50年一遇洪峰流量為1860 m3/s，100年一遇洪峰流量為2700 m3/s。保德縣現(xiàn)轄4個鎮(zhèn)、9個鄉(xiāng)：東關鎮(zhèn)、義門鎮(zhèn)、橋頭鎮(zhèn)、楊家灣鎮(zhèn)、腰莊鄉(xiāng)、韓家川鄉(xiāng)、林遮峪鄉(xiāng)、馮家川鄉(xiāng)、土崖塔鄉(xiāng)、保德煤礦鄉(xiāng)、窖洼鄉(xiāng)、堯圪臺鄉(xiāng)、南河溝鄉(xiāng)。；，‰，‰。工業(yè)結構以資源型重工業(yè)為主，有煤礦、電力、建材、焦化及農副產品加工等行業(yè)。2013年規(guī)模以上工業(yè)現(xiàn)價總產值為126348萬元，國有企業(yè)總產值為149101萬元，民營企業(yè)總產值為168783萬元。主要作物有谷子、土豆、糜、黍大豆等以及油料等。大牲畜存欄2981頭，豬存欄26613頭。大牲畜存欄231頭，豬存欄2347頭。目前，保德縣境內神（木）朔（州）鐵路通過，縣境內有一條省級公路——忻保線（忻州至保德）與陜西府谷相連接，在保德境內稱韓府公路。廠址距韓府公路約200 m，交通較為方便。2013年石灰石耗量大是因為2013年入爐煤硫含量高，為保證爐內鈣硫比而增大了石灰石消耗。鍋爐主要技術參數(shù)過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） 480t/h過熱蒸汽出口蒸汽壓力 過熱蒸汽出口溫度 540℃再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進口溫度 327℃再熱蒸汽出口溫度 540℃給水溫度 250℃排煙溫度 130℃鍋爐效率 %設計煤種 煤矸石、原煤（2）汽輪機設備和主要參數(shù) 型號：型式：超高壓一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機額定功率 135 MW最大連續(xù)功率 MW最大功率 MW額定轉速： 3000 rpm級數(shù) 31級其中：高壓缸1個調節(jié)級和8級壓力級中壓缸10級壓力級低壓缸26級壓力級回熱級數(shù)：二高加、四低加、一除氧器設備維護情況表（表34）序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量完好率1鍋爐HG—460/—LMG31臺2100%2汽輪機主機直接空冷凝汽式（）臺2100%3汽輪機輔機直接空冷凝汽式套2100%4汽輪發(fā)電機QF—1352臺2100%5滾筒冷渣器JGT25臺4100%6飛灰氣力輸送系統(tǒng)～ t/h臺2100%7高壓流化風機Y355L8臺6100%8高壓加熱器JG550臺4100%9機械除渣系統(tǒng)90 t/h臺2100%10可逆式細碎機1212/1822臺2100%11齒輥式粗碎機FP63AM臺2100%12稱重給煤機1057140/1000臺4100%13機力通風冷卻塔GBNL3－1700型套2100%14除氧器YY550臺2100%15電袋除塵器FE型電袋復合式除塵器臺2100%16帶式輸送機0=48米100011AB = 891 米120012AB = 142米120013AB = 178米80024AB = 347 米8002臺7100%17引風機臺4100%18液力偶合器CQ46臺4100%19一次風機臺4100%20二次風機CFB5X5﹑2F205臺4100%21空冷器斯必克臺2100%22主變壓器SFP10170000/220臺2100%23高壓廠用變壓器SF920000/臺2100%24啟動備用變壓器SF21020000/220臺1100%分析：根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，以上所有設備運行良好，正常運轉率達100%,功能可以滿足工藝要求。根據(jù)勘察，大功率用電設備較多，如一次風機、引風機、給水泵、凝結水泵等，且以上設備運行工況變化較頻繁、絕大部分時間為非額定負荷運行，其中給水泵配液力耦合器，引風機、一次風機、凝結水泵尚未安裝任何節(jié)電裝置，具有清潔生產潛力。在現(xiàn)場審核過程中還發(fā)現(xiàn)如下問題：，表面溫度高，熱損嚴重；；皮帶非驅動端粗碎機入口沒有集塵罩，有揚塵現(xiàn)象；，說明鍋爐排污量大，汽水損失率高；5含煤廢水處理設施沒有煤泥濾干設備。主要環(huán)保設備維護、運行情況表（表35）污染物類型污染物來源環(huán)保設備名稱型號或規(guī)格及處理方法數(shù)量（臺、套）運行完好率設計規(guī)模廢氣1鍋爐電袋除塵器FE型電袋復合式除塵器1100%1100000Nm3/h2鍋爐電袋除塵器FE型電袋復合式除塵器1100%1100000Nm3/h2鍋爐共用1根煙囪180米1100%石灰石粉倉布袋除塵器DMC24（II）2100%4000 m3/h渣倉脈沖式布袋除塵器DMC36 2100%1296～6480 m3/h灰?guī)烀}沖式布袋除塵器DMC120F（2C）2100%48006000m179。兩臺爐配備的2臺靜電布袋復合除塵器正常投入，氣力除灰系統(tǒng)正常；兩臺爐配備的爐內脫硫系統(tǒng)正常投入，運行穩(wěn)定正常；煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置運行正常；廢水處理系統(tǒng)和設施：各類廢水經(jīng)處理后全部回用，不外排,未發(fā)現(xiàn)有廢水外排現(xiàn)象；現(xiàn)場檢查抑塵噴灑設施正常；灰渣場防滲、防洪、抑塵設施、措施到位；現(xiàn)場檢查輸煤系統(tǒng)、石灰石庫、灰?guī)焖胁即龎m器運行正常。在線監(jiān)測儀器實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，可實施監(jiān)測SONOX、煙塵排放情況，運轉良好。鍋爐爐膛內的空氣由一、二風機供給，經(jīng)空氣預熱器加熱后分成三部分進入爐膛，這樣可使煤得到充分燃燒；新蒸汽在汽輪機做功后的乏汽通過空冷器冷卻成的凝結水，凝結水經(jīng)回熱和脫氧后由給水泵送入鍋爐進入水系統(tǒng)經(jīng)加熱循環(huán)使用；爐渣通過冷渣器冷卻，送至渣倉綜合利用；旋風分離器先將煙氣中未燃盡的煤粒分離出來并將其送回鍋爐重新燃燒，剩余的煙氣在鍋爐尾部煙道換熱降溫由電袋除塵器除塵后，由引風機送進煙囪排放到大氣中。煙氣脫硫采用爐內加鈣脫硫工藝，采用低溫燃燒控制氮氧化物的生成降低氮氧化物排放。各系統(tǒng)工藝流程簡述如下：⑴ 燃料輸運系統(tǒng)我公司燃料為煤矸石和原煤的混煤，耗量為100余萬t/年，由保德煤礦提供。筒倉有2個，高35m，直徑16m，配2個布袋除塵器。*電廠有限責任公司鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐（CFB），由于來煤粒度在25~200mm，所以設兩級破碎機，第一級破碎采用FP63AM型齒輥破碎機，額定出力為400～500t/h，第二級破碎采用法國生產的奧貝馬細粒破碎機，額定出力650 t/h。在膠帶輸送機、各碎煤機室（配脈沖布袋除塵器）、煤倉間各落料點分別采用布袋除塵系統(tǒng)，以防止煤塵飛揚；輸煤棧橋、各碎煤機室、煤倉間采用水力清掃；在犁式卸料器漏斗等卸煤點采用密封結構，輸煤棧橋采用全封閉以減少煤塵污染。我公司設置石灰石粉倉二座，高度15m，直徑為9m，總容積為420m3，可滿足兩臺爐36小時的石灰石耗量。從石灰石粉倉出來的石灰石粉，借助除灰空壓機提供的壓力風經(jīng)輸送管道送至爐膛前的給料口噴入爐膛。產污環(huán)節(jié)本生產系統(tǒng)產生的主要污染物是煤在受卸、破碎、輸送過程中產生的煤塵；石灰石卸料時產生的粉塵；煤場產生的揚塵；碎煤機產生的噪聲以及輸煤系統(tǒng)沖洗水。石灰石卸料采用負壓卸料抑制粉塵。破碎機安裝在破碎機室阻隔噪聲；設置輸含煤廢水沉淀池，處理回用。⑵ 燃燒系統(tǒng)我公司采用循環(huán)流化床鍋爐，每臺爐配兩臺一次風機、兩臺二次風機、兩臺引風機及三臺高壓流化風機等主要風機。燃煤倉的燃煤經(jīng)落煤管落到給煤機，經(jīng)給煤機、播煤風把煤直接送入爐內。一次風機出來的空氣分成三路進入爐膛。二次風機出來的空氣一部分引至鍋爐兩側耐壓式皮帶給煤機用作給煤機密封風，其余大部分經(jīng)過空氣預熱器加熱后，分上二次風和下二次風兩層送入爐膛，為循環(huán)流化床鍋爐補充燃燒所需空氣，實現(xiàn)分級燃燒，減少燃燒NOx的生成量。在煙囪前的煙道上，電除塵器尾部出口安裝有煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置，可連續(xù)顯示排煙中的煙塵、SONOx、CO、含氧量、溫度、壓力、流量等。鍋爐為武漢鍋爐廠引進ALSTOM公司技術制造的循環(huán)流化床鍋爐，型式為超高壓中間再熱、自然循環(huán)、單汽包循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐設計脫硫效率：90%，實際脫硫效率達90％以上。治污措施鍋爐煙氣采用電袋復合除塵器除去煙塵，%；采用爐內噴鈣脫硫，低溫燃燒技術抑制NOx生成。含油廢水送至含油廢水處理間處理后回用。鍋爐產生的超高壓高溫蒸汽在汽輪機高壓缸做功后，經(jīng)再熱管道送至鍋爐再熱器加熱產生低壓高溫再熱蒸汽送至汽輪機中壓缸、低壓缸做功。乏汽冷凝形成的凝結水由管道匯流至凝結水箱經(jīng)凝結水泵升壓后送至軸封加熱器、低壓加熱器加熱再到除氧器進行脫氧處理，然后經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器加熱送至鍋爐省煤器，形成汽水循環(huán)?；責嵯到y(tǒng)產生的凝結水采用逐級自流的方式，低壓加熱器回流至凝結水箱；高壓加熱器回流至除氧器。治理措施汽輪機、凝結水泵、給水泵等轉動機械裝在汽機房相應的設備基礎上，采用基礎減震、建筑物隔音降噪。存在問題凝結水未經(jīng)除鹽處理直接進行循環(huán)造成鍋爐爐水品質差，鍋爐排污量大。：*電廠有限責任公司采用機械干除渣系統(tǒng)。渣庫布置在爐側，每臺爐設置一座渣庫，渣庫高度25m，直徑為10m，有效容積660m3，可貯存我公司循環(huán)流化床鍋爐滿負荷運行時約18h的排渣量。排大氣布袋除塵器 除渣系統(tǒng)工藝流程框圖：我公司采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。五場電袋除塵器的每個灰斗下設置一臺輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道送至灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)旄叨葹?3m，直徑為9m，有效容