【正文】 所有收集資料的使用都在本報(bào)告的第一部分和第二部分中出現(xiàn)，在此就不一一列出。鍋爐外排水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、隔離處理后，完全達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）從水平衡流程示意圖上可以看出，輸入輸出的不平衡，主要由于水管線跑、冒、滴、漏，以及中轉(zhuǎn)站和供熱站蒸汽凝結(jié)水未充分利用，再加上鍋爐排污和離子交換器的反沖洗用水，使得清水的損耗量較大。水體污染物主要為采油污水、作業(yè)污水、洗井污水、鍋爐底水以及冷凝水的排放，設(shè)備管線的跑、冒、滴、漏；大氣污染物主要是因?yàn)椴捎途坠軞夂湾仩t煙氣的排放；固體污染物來(lái)源于作業(yè)井污油和原油罐、事故罐、緩沖罐的油泥；噪聲污染由于注水泵和鍋爐引風(fēng)機(jī)、抽油機(jī)電機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲等造成的。主要包括于以下幾部分：（1） 采油污水采油二隊(duì)采油污水與原油一起經(jīng)管線進(jìn)入黃四聯(lián)合站，再經(jīng)過(guò)污水處理系統(tǒng)處理后直接回注到地層，所以正常情況下采油污水是不外排的，全部進(jìn)入長(zhǎng)輸管線，在管線腐蝕穿孔等異常情況下隨原油少部分泄漏。（3） 洗井污水洗井污水是注水井洗井時(shí)排出的含油污水，現(xiàn)在一律采用洗井特車(chē)，洗井污水經(jīng)特車(chē)處理后循環(huán)使用，一般情況下不外排。 （4）鍋爐底水為保證鍋爐正常運(yùn)行，減少鍋爐結(jié)垢，當(dāng)爐中水堿度達(dá)到一定值時(shí)，循環(huán)排放部分底水，同時(shí)補(bǔ)給清水，排放方式為穩(wěn)定間斷排放 。以上五種水體污染源的特征污染物為有石油類(lèi)、化學(xué)需氧量、懸浮物以及pH值等。表41 外排水主要指標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)容oil含量懸浮物含量COD含量pH標(biāo)準(zhǔn)（mg/l）≤10≤200≤1506——9一般來(lái)說(shuō)，我隊(duì)的氣體污染源主要是由揮發(fā)性烴類(lèi)氣體和鍋爐煙氣的排放所形成。鍋爐煙氣是由燃油氣鍋爐排放的，燃料原油一般能充分燃燒，不會(huì)產(chǎn)生大量的黑煙和煙塵，只是偶爾操作不當(dāng)和爐溫過(guò)低時(shí)等情況下會(huì)短時(shí)間產(chǎn)生煙塵。主要來(lái)自于黃四聯(lián)合站、中轉(zhuǎn)站的注水泵、鍋爐引風(fēng)機(jī)、熱水循環(huán)泵等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。油泥主要來(lái)自油井出砂、事故罐、緩沖罐和原油罐的沉積底泥，精細(xì)過(guò)濾器的反沖洗帶出的固體物質(zhì)。落地原油產(chǎn)生的原因很多，主要有：新井試油時(shí)地面集輸管線尚未建成造成原油落地；油井作業(yè)時(shí)的跑、冒油，在起出油管、抽油桿在井場(chǎng)放置或清洗而散落在井場(chǎng)的原油；在生產(chǎn)過(guò)程中由于管理不善造成少量原油漏失落地；發(fā)生生產(chǎn)事故時(shí)，如集輸管線穿孔等造成原油落地。自去年10月分我隊(duì)開(kāi)展清潔生產(chǎn)以來(lái)，得到了廠和作業(yè)區(qū)的大力支持，并給我隊(duì)的清潔生產(chǎn)提出了許多合理的建議，協(xié)助我隊(duì)進(jìn)行了清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施；此外我隊(duì)全體職工在隊(duì)上的鼓勵(lì)和支持下，踴躍出謀獻(xiàn)策，共提出清潔生產(chǎn)合理化建議 50多條，表51是我隊(duì)開(kāi)展清潔生產(chǎn)以來(lái)廠和區(qū)里提出的項(xiàng)目和我隊(duì)的部分“五小成果”和廣大職工干部提出的清潔生產(chǎn)方案（部分）的匯總：表51 清潔生產(chǎn)合理化建議表姓名單位內(nèi)容投入估算（萬(wàn)元）可能產(chǎn)生的效益（萬(wàn)元）時(shí)間/廠部成立節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)小組丁中祥采油二隊(duì)加強(qiáng)外輸原油化驗(yàn)監(jiān)測(cè)/90王文斌采油二隊(duì)4號(hào)萬(wàn)方罐加保溫層//采福龍采油二隊(duì)黃11流程更換設(shè)想/孟志林采油二隊(duì)熱水泵電動(dòng)機(jī)軸承增加黃油嘴佘劍采油二隊(duì)馬五鍋爐房夏天白天停爐/袁小平采油二隊(duì)黃三平臺(tái)改注大站污水//林京泉采油二隊(duì)黃四污水泵加變頻裝置//徐皖清采油二隊(duì)碼頭輸油裝置下部金屬管加固定銷(xiāo)固定//龐群采油二隊(duì)調(diào)整油井加藥周期和加藥量//曹福慶采油二隊(duì)建立網(wǎng)絡(luò)可視會(huì)議//王文斌采油二隊(duì)輸油泵二次啟動(dòng)/郝晶采油二隊(duì)中港換油嘴5葛紅兵采油二隊(duì)天燈排放移到安全地點(diǎn)//林京泉采油二隊(duì)馬五聯(lián)合站油井夏季間斷運(yùn)爐/30李小虎采油二隊(duì)兩焊一鉚0//丁建勇采油二隊(duì)電接點(diǎn)壓力表控制空壓機(jī)起停的節(jié)電方法/陳建華采油二隊(duì)蒸汽鍋爐凝結(jié)水回收再利用/張寶勇采油二隊(duì)油井安裝油套連通5郝磊采油二隊(duì)馬五燃油罐加高利用壓差供油/張寶勇采油二隊(duì)黃三平臺(tái)計(jì)量房改造//沈劍采油二隊(duì)污水處理系統(tǒng)油、泥溢流管線改造/黃玨區(qū)工程組停用馬20熱水爐，改為馬5中轉(zhuǎn)站集中供熱3556 經(jīng)過(guò)清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、審核工作小組及其他有關(guān)人員的衡量權(quán)重和共同篩選，我們歸納整理出下列3類(lèi)共26條方案：：（1）成立節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)小組，制定節(jié)水制度，控制生產(chǎn)、生活清水用量，杜絕長(zhǎng)流水；（2）成立突發(fā)事故處理小組，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種生產(chǎn)事故，力爭(zhēng)在第一時(shí)間內(nèi)把損失、環(huán)境污染降低到最小；（3）中轉(zhuǎn)站外排水隔油池定期清理油污，保證出水水質(zhì)石油類(lèi)濃度不超標(biāo)；（4）制定油井加藥管理制度,加強(qiáng)各種藥劑的管理，對(duì)藥劑定期送檢，對(duì)過(guò)期無(wú)效藥劑及時(shí)退貨，減少無(wú)效藥劑投加量，降低產(chǎn)生污染物量；（5）長(zhǎng)輸管線巡線制度化，確保長(zhǎng)輸管線安全運(yùn)行；（6）建立了HSE與清潔生產(chǎn)管理體系。每次洗井節(jié)約35方清水用量。（3），延長(zhǎng)了空壓機(jī)的使用壽命和保養(yǎng)間隔，減少了小班工人的工作量。(5)輸油泵二次啟動(dòng)，可延長(zhǎng)電機(jī)和輸油泵內(nèi)部零部件的使用壽命。(7)加強(qiáng)外輸原油化驗(yàn)監(jiān)測(cè)，三年來(lái)黃四油庫(kù)外輸原油密度下降了千分之四，年外輸原油損耗達(dá)1000噸，加強(qiáng)外輸原油化驗(yàn)的全程監(jiān)控，從化驗(yàn)儀器配置調(diào)試到試樣采取、保管全方位監(jiān)控，年減少原油損耗500多噸，創(chuàng)效近百萬(wàn)元。（9）停用馬20熱水爐，改為馬5中轉(zhuǎn)站集中供熱，從馬5建一條￠76的15公里三管流程到馬511，對(duì)馬511集中供熱，每日節(jié)約1噸原油和兩輛車(chē)的拉油運(yùn)費(fèi)。(10)對(duì)所有鍋爐用水添加YXFA鍋爐阻垢除垢劑，提高水質(zhì)，降低鍋爐結(jié)垢，提高熱效率。動(dòng)力費(fèi)80元。（12）黃四聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)油、泥分離器溢流管線改造，黃四聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中的油、泥分離器投產(chǎn)使用后，清淤周期較短（約10天），且工作強(qiáng)度大，分析問(wèn)題后，我們對(duì)該裝置的溢流管線進(jìn)行了改造，使用后效果顯著，清淤周期延長(zhǎng)至30天，且每月可節(jié)約過(guò)濾用細(xì)沙2噸，并大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，每年可創(chuàng)效約5000元。（14）黃三平臺(tái)改注黃四聯(lián)合站處理污水，由大站注水站引一根管線，對(duì)平臺(tái)統(tǒng)一注污水，使大站污水得到有效處理，節(jié)約了清水。（2）外輸泵密封裝置改造。（3）對(duì)清水精細(xì)過(guò)濾裝置進(jìn)行定期沖洗，原先一個(gè)月沖洗一次，注水水質(zhì)固體雜質(zhì)超標(biāo)，后改為一星期一次，注水水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)，管線內(nèi)雜質(zhì)較少。節(jié)約了天然氣。（6）加固了所有抽油機(jī)平衡塊的防護(hù)欄。表53 方案篩選分類(lèi)匯總表篩選結(jié)果方案編號(hào)方案名稱(chēng)方案簡(jiǎn)介可行的無(wú)低費(fèi)方案F1成立節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)小組控制生產(chǎn)、生活清水用量，杜絕長(zhǎng)流水F2成立突發(fā)事故處理小組處理隨時(shí)可能出現(xiàn)的各種突發(fā)生產(chǎn)事故，力爭(zhēng)在第一時(shí)間內(nèi)把經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染降低在最小范圍內(nèi)F3制定油井加藥管理制度加強(qiáng)油井加藥管理，摸索油井加藥規(guī)律，減少加藥量F4長(zhǎng)輸管線巡線制度化，確保長(zhǎng)輸管線安全運(yùn)行巡線制度化，每星期一次，特殊情況一天一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，同時(shí)保養(yǎng)好沿線的閘門(mén)F5建立了HSE與清潔生產(chǎn)管理體系制定了HSE與清潔生產(chǎn)相結(jié)合的采油隊(duì)管理體系，F(xiàn)7污水處理車(chē)對(duì)注水井洗井由油管內(nèi)排出的污水經(jīng)污水處理車(chē)處理后再進(jìn)入套管洗井，每次可減少污水洗井外排量40m3，取得較好的洗井效果F8油井污水熱洗減少清水用量，減少防膨劑用量，降低對(duì)地層污染。F16鍋爐用水添加YXFA鍋爐阻垢除垢劑對(duì)所有鍋爐用水添加YXFA鍋爐阻垢除垢劑，提高水質(zhì)，降低鍋爐結(jié)垢，提高熱效率F17馬5夏季進(jìn)行間歇供熱夏季對(duì)所轄油區(qū)進(jìn)行間歇供熱，降低鍋爐負(fù)荷或停止鍋爐運(yùn)行F22外輸泵密封裝置改造外輸泵原來(lái)的動(dòng)環(huán)采用石墨石墨型密封面，但效果欠佳，滲漏較為厲害，后改用石墨金屬，并對(duì)外輸泵電機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，精確調(diào)節(jié)拷貝輪的平衡度，杜絕了外輸泵滲漏的現(xiàn)象F23引風(fēng)機(jī)加裝變頻器對(duì)馬五鍋爐引風(fēng)機(jī)加裝變頻器，減小設(shè)備負(fù)荷，降低噪音F24清水精細(xì)過(guò)濾裝置進(jìn)行定期沖洗對(duì)清水精細(xì)過(guò)濾裝置每?jī)芍芊创狄淮?，保證注水水質(zhì)，減小水源井的負(fù)荷F25作業(yè)時(shí)井口裝防噴裝置，抽油機(jī)的電機(jī)加上防護(hù)罩防止井噴，減少環(huán)境污染；全隊(duì)所有抽油機(jī)皮帶添加防護(hù)罩，保證了職工的生命安全，同時(shí)防止了對(duì)其他人員的意外傷害F26加固抽油機(jī)平衡塊的防護(hù)欄防止了對(duì)人員的意外傷害中高費(fèi)用方案F15污水處理系統(tǒng)油、泥溢流管線改造減黃四聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)中的油、泥分離器投產(chǎn)使用后，清淤周期較短（約10天），且工作強(qiáng)度大，分析問(wèn)題后，我們對(duì)該裝置的溢流管線進(jìn)行了改造，使用后效果顯著，清淤周期延長(zhǎng)至30天，且每月可節(jié)約過(guò)濾用細(xì)沙2噸，并大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，折合經(jīng)濟(jì)效益約5000元。預(yù)計(jì)年節(jié)約67萬(wàn)元。不可行方案F21黃11注水管線改造以前是單管中心伴熱，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)回水管線在水中長(zhǎng)期浸泡腐蝕，建議回水不回黃三，直接和黃62碰頭?，F(xiàn)列出幾例方案，如表55。同時(shí)用權(quán)重總和計(jì)分排序法進(jìn)行中高費(fèi)方案F1F1F18篩選，其權(quán)重因素和權(quán)重值W的選取為：，權(quán)重值W=10，主要考慮是否減少對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)的排放量及其毒性；以及工人人身安全和健康因素是否達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。，權(quán)重值W=8，考慮技術(shù)是否成熟、先進(jìn)；國(guó)內(nèi)外同行業(yè)成功的先例；是否易于操作維護(hù)。推薦被選方案F1F18進(jìn)行可行性分析。因?yàn)橥廨斴^及時(shí)，平時(shí)四號(hào)罐基本不需使用，但當(dāng)每年夏季的洪汛期和冬季的枯水期，原油不能及時(shí)外輸，四號(hào)罐就必須啟用。:該方案在實(shí)施過(guò)程中不產(chǎn)生任何新的污染物。若不起用，則油庫(kù)的儲(chǔ)存容量不夠，有的油井有可能被迫關(guān)閉。因此，此項(xiàng)方案的實(shí)施所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在短時(shí)期內(nèi)無(wú)法估計(jì)。因此造成馬20站水套爐負(fù)荷過(guò)大，溫度過(guò)低，干壓過(guò)高，供熱成本和運(yùn)輸成本都居高不下，為了改變這種狀況，黃玨作業(yè)區(qū)工程組提出了改線的設(shè)想，即改為馬5中轉(zhuǎn)站集中供熱，從馬5建一條￠76的15公里三管流程到馬511，對(duì)馬511集中供熱，這樣就省掉了運(yùn)輸費(fèi)和每天一噸的燃油費(fèi)，并且馬馬511兩采油站原油直接進(jìn)黃馬長(zhǎng)輸管線，省去了拉油車(chē)倒油的環(huán)節(jié)，既節(jié)省了成本又方便了工作，預(yù)計(jì)年節(jié)約成本67萬(wàn)元。 （2）：每天可節(jié)約兩輛車(chē)的原油運(yùn)輸費(fèi)用350元左右，每年可節(jié)約125000元。表61 F11的可行性分析表方案編號(hào)：F11方案名稱(chēng): 黃四油庫(kù)四號(hào)罐加保溫層技術(shù)評(píng)估簡(jiǎn)述黃四聯(lián)合站共有兩個(gè)5000方原油罐和兩個(gè)10000方原油罐，1號(hào)與2號(hào)罐是5000方，3號(hào)和四號(hào)為10000方，只有四號(hào)罐沒(méi)有保溫層，黃四站承擔(dān)著整個(gè)黃玨作業(yè)區(qū)四個(gè)采油隊(duì)的原油收集，處理和外輸工作任務(wù)，外輸任務(wù)主要是由黃四碼頭承擔(dān)。因?yàn)槎鞙囟容^低，四號(hào)罐僅靠加熱盤(pán)管加熱達(dá)不到原油所需的溫度，容易造成浮船和罐內(nèi)壁之間的原油凝固，不利于原油的儲(chǔ)存和外輸。經(jīng)濟(jì)評(píng)估簡(jiǎn)述四號(hào)罐無(wú)保溫層，在非常時(shí)期，原油無(wú)法外輸時(shí)，若起用，勢(shì)必會(huì)造成原油儲(chǔ)存和外輸困難。給我隊(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)增加困難，也會(huì)給我廠的原油增產(chǎn)造成影響。表62 F18的可行性分析方案編號(hào)：F18方案名稱(chēng): 停用馬20熱水爐，改為馬5中轉(zhuǎn)站集中供熱技術(shù)評(píng)估簡(jiǎn)述一直以來(lái)，馬511依靠馬20的熱水爐來(lái)供熱，燃料為原油，每天約需原油1噸，而且馬511沒(méi)有到馬5中轉(zhuǎn)站的外輸管線，每天產(chǎn)出的原油需要兩輛油罐車(chē)運(yùn)到馬5中轉(zhuǎn)站。（2）：每天可節(jié)約兩輛車(chē)的原油運(yùn)輸費(fèi)用350元左右，每年可節(jié)約125000元。表71 中、高費(fèi)方案實(shí)施計(jì)劃表方案編號(hào)方案名稱(chēng)實(shí)施時(shí)間負(fù)責(zé)人監(jiān)督人實(shí)施要求11四號(hào)萬(wàn)方罐加保溫層待定吳振東林京泉希望盡快實(shí)施18停用馬20熱水爐，改為馬5中轉(zhuǎn)站集中供熱吳振東林京泉要鋪設(shè)三管流程，一條為輸油，另兩條為拌熱管．1方案F11的實(shí)施步驟 該方案的實(shí)施需上報(bào)局領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，施工隊(duì)來(lái)施工，大約需要12個(gè)月時(shí)間。工程完工后，馬20熱水爐就開(kāi)始停用，馬5中轉(zhuǎn)站通過(guò)新建的伴熱管線給馬511集中供熱。表72 已實(shí)施方案經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比、核定與匯總表方案編號(hào)方案名稱(chēng)投入/萬(wàn)元增收效益/萬(wàn)元凈利潤(rùn)萬(wàn)元節(jié)約原材料、能源情況消減備注水m3原油t電量kW?h藥劑t水t熱量1010kJ廢氣萬(wàn)Nm3F1成立節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)小組7000//20/F2成立突發(fā)事故處理小組////F3中轉(zhuǎn)站外排水隔油池定期清理油污//////F4制定油井加藥管理制度///////F5長(zhǎng)輸管線巡線制度化，確保長(zhǎng)輸管線安全運(yùn)行/////////F6建立了HSE與清潔生產(chǎn)管理體系////////F7污水處理車(chē)對(duì)注水井洗井1360/////F8油井污水熱洗3675/////F9電接點(diǎn)壓力表控制空壓機(jī)起停的節(jié)電方法///40000///F10黃四