【正文】 浸泡腐蝕鋼筋； ⑦鋼筋短 料、余料盡量用閃光對焊加以利用。 鋼筋的綁扎 ⑴鋼筋綁扎按先扎柱筋 ,后綁梁板鋼筋的方法進行施工 ,鋼筋綁扎前應做好以下工作： ①綁扎工具齊備，扎絲和砂漿墊塊已齊備； ②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公 10 司質(zhì)檢部門或項目質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢站和施工單位有 關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和設計圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認，確認后進行工序交接，驗收工作完成。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋、不準碰動預埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時，不準污染鋼筋；梁板鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設施不得任意切斷和碰動鋼筋 。 材料及主要機具 鋼材：按設計圖紙使用，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼 板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。 作業(yè)條件 11 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。 2）根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 4）鋼梁下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。 2）焊接：型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 3）把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將鋼（梁）柱放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。 4）點焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn) 180176。 5）在半片鋼架模胎上放墊板、連接板及基座板。 6）將鋼（梁）柱放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。即可將另一面放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢鋼架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 3）焊接順序：先焊連接板外側(cè)焊縫，后焊連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、梁之間的墊板。 支撐連接板、支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接 13 板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。 3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 2）涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3）在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 基本項目： ，劃痕深度不大于 。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%， 14 孔圓度偏差不大于 1%。吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 鋼構(gòu)件矯正 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件 翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 鋼構(gòu)件出廠合格證。 設計變更及技術處理洽商記錄。 15 構(gòu)件發(fā)運及包裝清單。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及 有關國家標準的規(guī)定。 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。 作業(yè)條件： 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。 放出標高控制線和鋼架軸線的吊裝輔助線。 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。 鋼架安裝 。 安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。 從第三榀鋼架開始，即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于 2～ 3 扣。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 檢查驗收 鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 安裝注意事項 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術負責人，經(jīng)與設計單位洽商后，按要求進行處理。 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設計變更洽商記錄。 安裝過程中形成的工程技術有關的文件。 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。 管道安裝一般應具備下列條件； ，滿足安裝要求。 。 管道的坡向、坡度應符合設計要求。 管子接口應避開墻，樓板洞口處避開疏水，放水及儀表管等開孔位置。 管道安裝允許偏差值見下表： 項 目 允 許 偏 差 坐標及 標 高 室外 架 空 15 地 溝 15 埋 地 20 坐標及 標 高 室內(nèi) 架 空 10 地 溝 15 水平管 彎 曲 DG≤ 100 /1000 最大 20 DG＞ 100 /1000 最大 20 主 管 垂 直 度 /1000 最大 15 成 排 管 段 在同一平面上 5 間 距 +5 交 叉 管外壁或保溫層間距 +10 法蘭密封面應垂直于管道中心，法蘭連接時 應保持平行。且不大于 2mm。 對法蘭密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。石棉橡膠墊片應涂黑鉛粉。 閥門安裝應符合下列規(guī)定： 閥門安裝前，呈關閉狀態(tài)，填料涵完好，其壓蓋螺栓須有 足夠的調(diào)節(jié)余量，各種閥門要經(jīng)過試壓合格。 ，要四周受力均勻。 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗。 應采用水壓試驗。 應用 P3 軟件，優(yōu)化施工進度 應用 P3軟件編制施工二級、三級、四級進度計劃，加載人員、機械、材料、以及圖紙、設備供應計劃，利用 P3軟件中的資源平衡功能，對各種資源進行優(yōu)化，在保證作業(yè)工序銜接有序的前提下，實現(xiàn)施工過程的有效控制，確保進度安排的合理性。 以質(zhì)量保進度 做好施工過程中的質(zhì)量控制，在開工前做好施工人員質(zhì)量培訓工作，以高質(zhì)量來確保每道施工工序一次成功，從而保證施工進度。并制定各專業(yè)單位工程、分部工程、分項工程一覽表及相應檢驗標準。 4）為加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和控制，施工前編制施工作業(yè)指導書，進行施工前的技術交底。 5）健全質(zhì)量管理體系，成立由項目經(jīng)理負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，并由質(zhì)保負責人主持日常質(zhì)量工作，設 專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員。具體采取以下幾方面的措施： 1）明確項目經(jīng)理部、工程部及班組的 安全目標 ，做到 安全事故零目標，不發(fā)生人身傷亡事故、不發(fā)生機械設備損壞事故、不發(fā)生火災事故、不發(fā)生負主要責任的交通事故、不發(fā)生環(huán)境污染事故和水土流失事故 ，確?，F(xiàn)場安全文明 施工。 以精干的施工人員保進度 1）我公司具有豐富的火電機組工程施工高素質(zhì)的管理人員、工程技術人員和經(jīng)驗豐富的施工人員 ； 2）在本工程我們將調(diào)集我公司素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗的人員參加施工，在開工進場前認真做好工程技術培訓，充分理解和掌握施工圖紙設計意圖，設備狀況及應變現(xiàn)場各種變化的能力，來確保工程進度的完成； 3）我們將根據(jù)業(yè)主一級網(wǎng)絡進度計劃，做好人員進廠計劃，安排有豐富經(jīng)驗的管理、技術和現(xiàn)場施工人員。經(jīng)理部各項工作的月計劃都必須上報項目生產(chǎn)副經(jīng)理審查備案。 b、每天對照計劃檢查各項工作進展是否按計劃進度進行。 c、每月底對各項計劃做執(zhí)行情況評估、總結(jié)，提出書面考核及改進意見，及時報給項目經(jīng)理，同時通報給各有關責任人。 組織保證措施 24 1）建 立強有力的經(jīng)理部領導班子，選派有豐富施工經(jīng)驗、有類似工程施工經(jīng)驗的人員組成經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責本工程施工，并對本工程的施工負全責。每日的生產(chǎn)調(diào)度會，由生產(chǎn)調(diào)度主持，會上檢查上次調(diào)度會安排的工作落實情況，對未達到要求的工序找出原因，屬于人為因素的，應根據(jù)內(nèi)部管理細則做出嚴肅處理。不服從調(diào)度會安排的部門必須闡明理由，并以調(diào)度會最終安排為準，否則按內(nèi)部管理 細則作嚴肅處理。 3）生產(chǎn)調(diào)度員應選派有具備豐富施工經(jīng)驗并有一定施工組織能力的人擔任，熟悉施工全過程，預覺可能存在或出現(xiàn)的問題，洞察施工過程中的變化，能統(tǒng)籌施工全局。工作安排應以合理可行、公平的原則進行。把生產(chǎn)任務的完成情況與各部門人員的個人收益掛鉤，有獎有罰。 5）制定合理細致的施工組織安排，減少工序的重疊與沖突，不出現(xiàn)無謂的工期損失，各工序盡量形成流水作業(yè)。 7）材料部門按 ISO9002 質(zhì)量保證模式中的要求保證生產(chǎn)材料供應，保證供應的材料的質(zhì)量符合技術要求，數(shù)量滿足生產(chǎn)部門要求。由材料部 25 門牽頭制定工程材料管理細則 ，在職工中樹立 愛惜材料有獎、不愛惜材料受罰 的意識。做到整個施工過程中不出現(xiàn)因材料供應而影響生產(chǎn)的事情出現(xiàn)。平時勤檢查、勤保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時解決，保持一定的設備完好率。經(jīng)理部由負責設備的領導牽頭，制定設備管理細則，對設備的維修保養(yǎng)工作制定量化指標，按指標對設備管理人員進行考核，有獎有罰，使之有壓力，調(diào)動其積極性。正常施工嚴格要求合理使用設備，不人為損壞設備，不超出設備能力而強行使用，強調(diào)安全操作設備。設備按其在施工進度計劃中的使用時間提前一段量，通過陸上運輸或海上拖運的方式進場，運輸過程中應保證設備安全、完好無損，平時設備應在場內(nèi)安全位置儲放。 10）作好后勤保證工作，讓職工上班時心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢復生產(chǎn)能力。 11）經(jīng)理部重視安全生產(chǎn)，安全學習制度化，安全宣傳經(jīng)?；尠踩庾R進入每一位職工的心中。強調(diào)文明施工，形成良性循環(huán)。所有人員必須重視甲方、監(jiān)理的指示、意見或建議，保證甲方監(jiān)理的指示能順暢實行，維護監(jiān)理的權威。 26 以良好的設備保護保進度 1） 為防止潮濕、腐蝕、銹蝕對設備的侵蝕，保證機械設備正常工作，成立工程機械維護隊，專職、專責、落實到專人，對現(xiàn)場機械設備進行檢修、維護、