【正文】 實心磚， M10水泥砂漿砌筑。 （ 2）水泥： 采用 ，應有出廠合格證。 主要機具設備 主要機具設備應有砂漿攪拌機，瓦刀、線墜、水平尺、皮數桿、運磚車、灰漿車、磅稱等。 （ 2）建筑物的軸線、標高已放設完畢。以水浸入磚表面下 1020mm 深為宜，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。 6 （ 5）砂漿配合比 ,應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿應在拌合后 34h內用完，當氣溫超過 30度時，應在 23h內用完。 （ 6）腳手架應隨砌隨搭設；垂直運輸機具應準備就緒?；A最下與最上一皮磚宜采用丁磚砌筑。每皮磚要掛線。 （ 4）基礎砌至防潮層時，須用水準儀找平，并按規(guī)定鋪設 20mm厚 1： 的水泥防水砂漿（內摻5％水泥重量的無機鋁鹽防水劑）防潮層。 質量標準 （ 1）保證項目 1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 3）砂漿品種符合設計要求、強度必須符合下列規(guī)定；同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于 fmik（ fmik試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）；任意一組試塊強度不小于 。 （ 2）基本項目 1）磚砌體上下錯縫；每間（處）無 4皮通縫。 3）預埋拉結筋的數量、長度，均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 成品保護 （ 1）基礎墻砌筑完畢，應加強對軸線樁及水準基點保護防止碰撞損壞。 （ 3）加強對基礎預埋的抗 震構造柱鋼筋和拉結筋的保護，防止踩倒或彎折。 （ 5）回填土運輸時，應先將基礎頂部用木板等保護好，不得在基礎墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。 （ 2）基礎應掛線砌筑， 2 370墻要求雙面掛線。 （七）土方回填 材料要 求 宜優(yōu)先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于 50mm的顆粒，含水量應符合要求，不得含有碎塊草皮和有機質含量不大于 8％。土料內含水量一般以手握成團、落地開花為宜。如土料過干時，應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使較大功率的壓實機械等措施。 （ 2）回填土應分層鋪 攤和壓實，每層鋪土厚度 200250mm，打夯機夯實。 質量標準 （ 1）基底處理 1）基底處理，必須符合設計或施工規(guī)范規(guī)定。 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應小于 90％，不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于 ，且不應集中。根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工?，F場所有鋼筋原材加工前必須經復驗合格，且進行清污除銹處理。 （ 2）鋼筋切割 根據鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切 斷機切斷。 鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前應充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數量是否與配料單、標示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。底層鋼筋保護層用砂漿墊塊墊設 ，墊塊厚度等于保護層厚度，間距 1m左右，梅花型布置。主次梁板筋交叉處，應按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的次序布置。梁柱縱筋外側均應墊設墊塊，以保證其保護層厚度。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎矩筋每個相交點均要綁扎且用 支撐，支撐用￠ 8＠ 800，梅花型布置，以保證負彎距筋不下塌。 1）板內鋼筋搭接，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋應在跨中，搭接長度滿足設計和規(guī)范要求。 3）板內兩個方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長向鋼筋放在上層。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看 護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。 鋼筋連接 主體結構柱、梁主筋的連接 ，質量應符合現行國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 （ 2）板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 （ 4）梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。 鋼筋成品及半成品的 管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 預埋件留置 樓梯、陽臺、屋頂等各種欄桿及附屬構件的預埋鐵件應嚴格按照設計及有關規(guī)范圖籍要求預埋位置準確。 配模原則及施工段劃分 柱及梁板模配模原則 :力求為方便施工，保證施工質量的前提下，最大限度地提高模板的周轉使用次數，降低模板費用。 模板安裝 （ 1）柱模板 柱模采用定型鋼模施工 。 為防止脹模，每對模板之間采用 U形卡、角模固定連接。 梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核，無誤后在專用支柱下腳鋪設通長腳手板，支柱采用雙排，間距以 60100cm為宜，支柱上連 10cm 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。在支 9 柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼裝連接角模。將兩側模板與底模連接，角模用 U型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為 75CM，當梁高超過 60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。 樓板模安裝工藝流程：搭設支架 安裝縱橫木楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設板模 檢查模板上皮標高平整度。 （ 3）梁柱接頭模板支設 傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“脹?！钡痊F象。 具體做法如下： 1）沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。然后，在梁的下部采用特制的小型鋼模，與定型鋼模的下端處于同一標高，從此標高向下排柱模，將不合模板的部位留在柱子根部用木模補齊。 3）沿梁長度方向不合模的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中。 砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復試報告。 砼攪拌 （ 1）砂石應逐盤過磅，磅秤應定期校驗，維護以保持計量準確。 砼運輸 （ 1）砼自攪拌機卸出后， 應及時運送至澆灌地點。 （ 2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間內用完： 氣溫高于 25℃時 90分鐘 氣溫低于 25℃時 120分鐘 砼澆灌振搗： （ 1）構造柱澆灌前，宜先鋪 50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。 （ 3）砼振搗：振搗構造柱砼時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁砼時，振 搗棒與砼面應成斜角，斜向振搗，現澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。 砼養(yǎng)護 在砼澆灌完 12 小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于七晝夜，并設專人養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)。 安全網的搭設 外腳手架采用密眼安全網全封閉施工，在施工操作面上，搭設防護安全網，內腳手架在施工的操作面上，搭設防護立網和平網。 （十二）砌體工程 本工程砌體施工中嚴格按照規(guī)范要求，排塊及構造作法均應符合標準圖集的規(guī)定。 各層段砌筑前在結構墻、構造柱筋上彈出 +500mm標高水平線，彈出墻身、門口位置線。 砌筑前一天，應將砌體與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體連接，砌塊施工時的含水率，宜小于 15％，環(huán)境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑表面灑水濕潤。砌筑時應上下錯縫，使水平灰縫厚度不大于10mm，垂直灰縫不大于 15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板 夾住后灌縫。 砌塊墻上腳手眼位置應留置準確，不得隨意用瓦刀砍斷砌塊，窗臺現澆板帶應嚴格按照設計要求及有關規(guī)范施工。 （十三）預制空心板及平板的安裝和防止板縫開裂的措施： 安裝時應注意以下幾點： 安裝前，應用砼預制塊和砂漿堵孔，并凹進端頭 20深。 板縫砼填充時間，應在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫，避免施工荷載對樓板的撞擊。澆筑板縫砼時要振搗密實，澆完后要適時養(yǎng)護。 （十四）屋面工程 按設計及 98ZJ001屋五要求施工。地磚要側立堆放保管。 （ 3）地磚在鋪砌前宜浸水 23小時，然后取出陰干后使用。攤漿鋪砌，用木錘拍實，鋪砌后用素水泥漿擦縫，并將面層砂漿清洗干凈。 （ 5）衛(wèi)生間地面坡度必須符合設計要求，排水順利，不倒泛水，無滲漏，無積水現象。 （ 2）先做樣板間，經建設、監(jiān)理單位認可后，再大面積施工。 （ 4）抹灰前 24小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆一遍水，澆水后應立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。 （ 6）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結良好，厚度為 36mm。 （ 8）內墻及門窗洞口陽角采用 1： 2水泥砂漿做護角，其高度不低于 2米，每側面寬度不小于 5cm。 門窗工程 （ 1）木門 安裝 1）材料準備：木門施工，根據圖紙設計要求的品種、規(guī)格、數量、提前向生產廠家定制，然后由廠家將半成品運至施工現場，廠家提供安裝技術資料及木門合格證。 3）木門安裝： a、木門框靠墻、地面進行防腐處理，預埋木磚預埋前也應進行防腐處理，木門框安裝應在抹灰前進行，扇應在抹灰后進行。 c、門框安裝應校其垂直度，確定門的開啟方向，小五金型號及安裝位置，并根據門口及門扇尺寸對門扇進行刨補、合頁位置于上下冒頭 1/10處，門鎖及拉手高度距樓地面 95100cm。 e、門全部安裝完畢后，進行檢查驗收，檢查門、扇開啟的靈活性，五金配件的位置正確及油漆觀感質量并注意成品保護。窗扇必須有防從外部拆卸的裝置。窗下框設有排水孔。相鄰構件表面著色不應有明顯的色差，不應有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡，裝配連接處不應有久溢的膠粘劑。窗安裝后抗風壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標準，滿足使用要求。窗框安裝必須牢固，預 埋件的數量、埋設連接方法及防腐處理必須符合規(guī)范要求。窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的使用功能，端正、美觀。窗安裝后，在交工前應有可靠的保護措施，避免變形、污染和損失。 2）質量檢查： 12 塑鋼窗質量檢查辦法 a、塑鋼窗施工方必須自覺按國家標準、工程監(jiān) 理和甲方要求施工，必須做到材料合格，組裝與安裝方法正確，質量自檢與問題處理要及時，成品、半成品保護要到位，交工后維修要得力。 c、交工資料要齊備。成品保護如下： 1）每遍涂漆前，都應將樓地面清掃干凈。 3）門刷漆后，應將門扇用梃鉤鉤住，防止門扇與框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補。 陶瓷錦磚施工工藝 ： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→揭紙、調縫→ 擦縫 基層為混凝土墻面時： 基層處 理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。然后用 1∶水泥細砂漿內摻水重 20%的 107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先 刷一道摻水重 15%的 107 膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為 1∶ 1∶ 3，并摻 20%水泥重的 107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。如分格需按總高度均分，可根據設計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。 貼陶瓷錦磚：鑲貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內摻水重 10%的 107膠）；再抹 2～ 3mm厚的混合灰粘結層，其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥 =1∶ 1∶ 2（先把紙筋與石灰膏攪勻過 3mm篩