【正文】 其鑲貼在較隱蔽的部位。 彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子搓出麻面。其深寬不小于 10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷錦磚時(shí)，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果是多層建筑時(shí)，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用 10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。 4）油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。 2）刷漆后應(yīng)將滴在地面上的油漆清刷干凈。 （ 3）木門油漆 木門油漆時(shí)應(yīng)先刮除基層表面上的灰塵、斑跡、膠跡，但須注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面，其操作工藝為：基層處理 滿刮油膩?zhàn)觾杀?打砂紙 刷底油 刷第一遍油漆 刷第二遍油漆。 b、塑鋼窗組裝前必須向監(jiān)理提供樣品進(jìn)行檢驗(yàn)（樣品窗每型一個(gè)），監(jiān)理檢驗(yàn)合格后報(bào)甲方代表確認(rèn)，樣品窗即為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗，樣品窗第一個(gè)安裝，安裝位置應(yīng)告知監(jiān)理和甲方代表。 h、交工前清洗干凈，嚴(yán)禁用腐蝕性溶劑和硬質(zhì)物刮擦。 g、窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合技術(shù)要求。 f、關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合規(guī)范要求，開啟靈活。 e、窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。 d、成品窗應(yīng)注意保護(hù)，存放、搬運(yùn)時(shí)確保不變形、不腐蝕。 c、窗表面不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。 b、構(gòu)件連接牢固。 （ 2）塑鋼 窗安裝 1）組裝要求： a、推拉窗框扇之間應(yīng)有防碰措施。 d、木門安裝及室內(nèi)作業(yè)完畢后，進(jìn)行木門框扇刷漆工作。 b、室內(nèi)框應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及標(biāo)高安裝為保證安裝牢固性；框每 邊木磚數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求高～ 2m 門口每邊 3 塊，高 2～ 3m 門口每邊 4塊，每塊木磚上釘 2 根長 10cm釘子，將釘冒砸扁，釘入框內(nèi)。 2）安裝前準(zhǔn)備：檢查并處理洞口，驗(yàn)收半成品規(guī)格外觀、尺寸，木門框靠墻地面的一層進(jìn)行防腐處理，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。 （ 9）內(nèi)墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 （ 7）抹灰層所用砂子不得用細(xì)砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于 3％，所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點(diǎn)。 （ 5）底灰混合砂漿總厚度要薄，分 層后每次抹灰厚度應(yīng)小于 10mm。 （ 3）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護(hù)。 11 （十六）裝飾工程 內(nèi)墻混和砂漿粉刷 （ 1）裝飾工程進(jìn)行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。鋪砌好后養(yǎng)護(hù) 3天，不準(zhǔn) 上人。 （ 4）地磚在鋪貼前要排貼，根據(jù)排貼尺寸掛線。 （ 2）找平層用 1:4干硬性砂漿，面上撒素水泥。 （十五）樓地面工程 陶瓷地磚樓地面工藝如下： （ 1）地磚的材質(zhì)要求：尺寸準(zhǔn)確，顏色一致，表面平整，無裂縫，無缺棱掉角。 在板縫填充砼中加入膨脹劑，比例控制在 ％至 1％左右，使砼產(chǎn)生適度膨脹，與相鄰樓板產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力這種預(yù)應(yīng)力可以抵 消板縫填充砼收縮的拉應(yīng)力。 澆筑板縫要用比原等級高一級的細(xì)石砼，施工前，必須將板縫內(nèi)雜質(zhì)全部除掉，用水沖洗干凈，并在板縫兩側(cè)的樓板側(cè)面刷一層水泥漿，然后澆灌板縫砼。 樓板擱置時(shí)復(fù)核軸線和標(biāo)高無誤，保證支撐長度達(dá)到規(guī)范要求。 砌塊墻每日砌筑高度不宜超過 ，門窗洞口水泥木磚及水泥實(shí)心磚位置應(yīng)留置準(zhǔn)確，門洞口兩邊每邊至少 4個(gè)，且間距≤ 500，窗洞口兩邊每邊至少 3個(gè)，且間距≤ 500。 砌塊與柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距 500mm，壓埋 2Φ 6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋埋直，鋪平。 砌筑按實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。 砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清掃干凈，標(biāo)高超過 20mm的部位，用 C20細(xì)石砼找平，然后砌筑磚墻。 砌塊進(jìn)入工地前，應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，合格后 方可進(jìn)場?；顒蛹苌先娲钤O(shè)平網(wǎng)。 10 （十一）腳手架工程 腳手架搭設(shè) 內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手架，主體防護(hù)架采用單排腳手架，外墻砌筑及外裝裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距 ，橫距 ，步距 ，連墻桿水平方向 ，豎直方向 ，剪刀撐間凈距≤ 15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于 6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實(shí)，墊層上設(shè) 50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 （ 4）澆灌砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 （ 2）構(gòu)造柱自由傾落高度不得超過 2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過 600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。運(yùn)送砼時(shí)應(yīng)防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （ 2）砼攪拌時(shí)間一般不少于 分鐘，且嚴(yán)格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護(hù)，以評定砼質(zhì)量。 工地應(yīng)設(shè)專職司稱員按配合比嚴(yán)格計(jì)量及記錄。 （ 十）砼工程 本工程所用砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗方法施工，柱、梁、樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實(shí)。 2）根據(jù)梁兩側(cè)柱子數(shù)據(jù)的情況，采取特制的 75mm 50mm 異型角模的方法，彌補(bǔ)由于定型鋼模無25mm的模數(shù)所造成的縫隙。 根據(jù)梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自砼板底向下排模，使定型鋼模超過梁底部。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統(tǒng)工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形現(xiàn)象。 板模支 架的早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以 1米為宜，木楞間距為 60100cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座（即 采用快拆支撐體系）。 （ 2）梁板模 梁模采用鋼模板，現(xiàn)澆板采用膠合大模板體系施工。施工前，施工時(shí)，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線。 模板的配置 主樓：柱、梁、板模：根據(jù)施工需要，配制二層梁板柱模，周轉(zhuǎn)使用；樓梯模板配置二套，周轉(zhuǎn)使用。 （九）模板工程 模板體系的選用 為保 證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水砼效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：梁柱模采用組合鋼模；板采用膠合大模板，模板支撐采用快拆支撐體系。 鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 （ 3）對于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，如圖： ￠ 8＠ 800并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。 在鋼筋工程施工中應(yīng)注意以下幾 方面的事項(xiàng)： （ 1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不應(yīng)超過 50％，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭數(shù)量不得超過總數(shù) 1/4。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 8 5）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于 50％，接頭凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于最小錨固長度。 4）梁與柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模 穿梁底鋼筋 套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋 穿梁面筋。 2）板下部鋼筋錨入支座，且須伸過梁中心線，四周邊界負(fù)筋均須錨入支座，錨固長度應(yīng)滿足要求 。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好已制作好的砂漿墊塊，縱橫間距 。 （ 4）現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好 的間距擺放受力主筋及分布筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。 （ 3）梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足 135度，彎鉤平直長度不少于 10d。 （ 2）底板鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)間隔交錯(cuò)八字扣綁扎。 （ 3）鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部門、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。 （ 1）鋼筋冷拉 使用卷揚(yáng)機(jī)帶動滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超過 10％）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工。 （八）鋼筋工程 鋼筋制作 在現(xiàn)場 設(shè)置鋼筋加工車間制作加工。 2）回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。 7 （ 3）打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 粘土的最優(yōu)含水率一般為 19％ 23％。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。 施工操作工藝 （ 1）填土前應(yīng)檢驗(yàn)土料，含水量是否在控制范圍內(nèi)。 （ 3）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋位置應(yīng)正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 施工注意事項(xiàng) （ 1）砂漿應(yīng)嚴(yán)格材料的計(jì)量，保證配合比，拌制時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。 （ 4）基礎(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，如僅在一側(cè)回填未回填的一側(cè)應(yīng)加支撐。 （ 2）外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)的水、電氣管線及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意碰撞，折改或損失。 4）留置的構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個(gè)。 4）砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。 2）石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 5）砌完基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)清理基槽內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時(shí)回填 土，并分層夯實(shí)。 （ 3）基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，避免鑿打墻洞。 （ 2）砌筑時(shí)，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。 施工操作工藝 （ 1）砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌，鋪磚按“一順一丁”砌 法，做到里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，豎縫至少錯(cuò)開 1/4長，轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚（即 3/4磚），并在山墻和檐墻兩處分層交替設(shè)置，不能通縫。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 （ 4）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。 （ 3）常溫下施工時(shí)，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤。 作業(yè)條件 （ 1）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)已完成。 （ 3）砂：用中砂，并通過 5mm篩孔，砂的含泥量不超過 3％，不得含有草根等雜物。 材料要求 （ 1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證。 （六） 基礎(chǔ)砌磚 本工程177。 （ 4）鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢后，即會同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼澆灌。 （ 2）根據(jù)墊層上所彈定位線，進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間成梅花形綁扎，雙向主筋鋼筋網(wǎng)應(yīng)將交叉點(diǎn)全部綁扎；鋼筋綁好后，不得