【正文】 求。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4176。2）閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4176。3）手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范所規(guī)定的要求。（11）鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位、業(yè)主方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。鋼筋綁扎、連接接頭的位置、搭接長度、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的要求施工。鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護(hù)，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點(diǎn)松動(dòng)等。安裝柱模板：矩形柱采用17mm膠合板竹夾板，制成4塊定型模板，用6080木枋支模，用鋼管做柱箍，柱箍間距為500mm，柱截面大于700時(shí)，按雙向間距500mm增設(shè)Ф12對拉螺桿，水平沿兩個(gè)方向垂直逢中設(shè)置。通排柱先裝兩端柱模，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。主龍骨間距為1200㎜，次龍骨間距為300㎜，梁側(cè)模采用Ф48鋼管加蝴蝶扣鎖緊。在樓板及梁、板模板安裝前，先根據(jù)樓面的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點(diǎn)，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整，梁板跨度大于4米，樓板中部必須起拱，起拱高度按凈跨的2‰。滿堂紅模板支撐架要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以及在施工過程中原產(chǎn)生的各種荷載。當(dāng)梁高大于500㎜時(shí)，由于澆筑砼過程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)模檔，斜撐不易撐牢，需采取用PVC管套，Φ12對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊的方法，以防脹模。：采用松木合板拼裝，模板背楞采用Ф48鋼管，水平內(nèi)楞（單鋼管）間距600～900，第一道內(nèi)楞距樓地面300，豎向外楞（雙鋼管）間距600。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓，合模時(shí)，采用穿墻螺栓將兩塊模板予以鎖緊, 用Φ12螺栓，間距為600600。 定型大模板 鋼管橫楞 鋼管斜撐 蝶扣 背楞 預(yù)埋件 剪力墻支模示意圖安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。緊固校正時(shí)注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑砼。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板的移動(dòng)。 模板工程施工要點(diǎn):（1）本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時(shí)確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。（2）安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收認(rèn)可后才能澆筑砼。 模板拆除：（1）各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對一般梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。2）有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，但不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。3）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔吊臂至被拆除的模板上方，將大模板吊出。及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。、混凝土工程（1）砼施工采用商品砼，砼輸送泵輸送，振動(dòng)器振實(shí)，用一臺HBT80型砼泵輸送，輔以塔吊澆注砼。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序?yàn)椋簤?、柱、梁、板整體支模后一次性連續(xù)澆搗成型。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。框架柱澆筑順序?yàn)橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（5）梁、板砼澆筑：1）梁、板砼將同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4）澆筑現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。6），才允許繼續(xù)澆筑。（6）剪力墻砼澆筑：1）澆筑剪力墻砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器同樣需插入下層砼內(nèi)5cm左右。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。4）墻體砼澆筑完畢之后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫宜留在梯段板。（9）泵送砼的施工要點(diǎn)：1）原材料的選擇：按砼構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水泥將選用優(yōu)質(zhì)品牌的普通硅酸鹽水泥（大體積砼部位除外），根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定和三個(gè)石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用10～20的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內(nèi)徑之比n≤1:3，以減少摩擦力。砼的細(xì)骨料以采用中砂為宜，同時(shí)為保證泵送砼具有良好的流動(dòng)性和和易性，在砼摻適量泵送劑，以延長砼初凝時(shí)間同時(shí)可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強(qiáng)度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應(yīng)力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。3）泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時(shí)要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。泵送砼到達(dá)施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。 4）管道敷設(shè)好后，在泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。②在泵送砼時(shí)，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。④在泵送過程中，料斗內(nèi)砼面要保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。⑥如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動(dòng)等情況時(shí)，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不大，要立即停機(jī)檢查。如停歇超時(shí)1小時(shí)，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。⑧澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時(shí)，估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。試塊的制作：（同條件養(yǎng)護(hù)、拆模、標(biāo)準(zhǔn)三種）、砌體工程本工程砌體為200厚多孔燒結(jié)磚,內(nèi)隔墻為, M5混合砂漿砌筑；外圍及分戶墻為200厚多孔燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑。、作業(yè)條件樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。、施工工藝砂漿采用機(jī)械攪拌。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時(shí)要將砌體頂部覆蓋好。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。砌筑門窗洞口時(shí)，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實(shí)際尺寸大10～20mm）。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。、腳手架工程 詳見《茶子山村安置小區(qū)14棟腳手架施工方案》茶子山村安置小區(qū)14棟建筑面積為9216㎡,. m，層數(shù)為16＋1層。荷載按裝修荷載考慮，要求二層同時(shí)作業(yè)。排距（橫距）、。同時(shí)施工2層，腳手板共鋪設(shè)6層。連墻桿用248。防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1．2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0．6M及1．2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。管道穿衛(wèi)生間、樓面防水做法(見上圖)：所有管件、地漏或排水口等部位安裝時(shí)，必須就位準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。最后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待砼干燥后，再做15厚1：2水泥砂漿找平層，再撒冷底子油一道，熱瀝青二道，并在熱瀝青上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結(jié)牢固，確保衛(wèi)生間無滲漏。 屋面工程:（1）工藝流程：基層清理→保溫層、材料找坡層及找平層→附加層施工→防水卷材鋪貼→40厚擠塑板保溫層→40厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)參UEA。（2）清理基層：在做施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。（4）附加層施工：屋面的陰、陽角處、天溝、落水管口周圍及屋面設(shè)施下部等處設(shè)一道防水層附加增強(qiáng)層，增強(qiáng)層用加胎體涂膜。卷材的層數(shù)、厚度要符合設(shè)計(jì)要求。2）卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。3）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。（7）40mm厚C30細(xì)石混凝土層按設(shè)計(jì)要求，以每個(gè)柱網(wǎng)尺寸為一個(gè)區(qū)間設(shè)置縱橫分格縫。最后清除分格縫內(nèi)的雜質(zhì)，進(jìn)行防水密封油膏嵌縫 裝飾裝修施工總的順序：室內(nèi)粗裝修由下往上，室內(nèi)精裝修自上而下，外墻裝飾自上而下。同一樓層，按照頂棚→墻面→樓地面的順序進(jìn)行。 施工方法大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認(rèn)可后，進(jìn)行大面積作業(yè)。 內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序?yàn)殛庩柦钦曳健O(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計(jì)要求嵌塞密實(shí)。腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。 外墻本工程外墻為涂料與外墻磚相結(jié)合,內(nèi)保溫隔熱節(jié)能設(shè)計(jì)。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)密，并設(shè)置成品保護(hù)措施。 水泥砂漿樓地面 材料要求水泥：標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 作業(yè)條件地面或樓面的砼墊層已按設(shè)計(jì)要求施工完成。各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。 工藝流程：清理基層→做標(biāo)點(diǎn)→刷基層處理劑一遍→20厚1:25水泥砂漿找平層。 成品保護(hù)裝修施工階段，工種交叉繁多，成品和半成品易出現(xiàn)污染、損壞，丟失等現(xiàn)象，因此必須加強(qiáng)對成品和半成品的保護(hù)。設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，專人負(fù)責(zé)保管鑰匙和開門，進(jìn)入房間必須出具證件并登記，予驗(yàn)后的房間需有“特別通行證”方可進(jìn)入。預(yù)埋施工為整個(gè)安裝工程的第一道關(guān)鍵性工序。預(yù)埋工作開始時(shí)前，所有施工人員必須充分熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術(shù)文件，對整個(gè)工程要做到心中有數(shù)。在施工現(xiàn)場要加強(qiáng)和土建及建設(shè)單位的協(xié)商工作。、洞預(yù)留：所有進(jìn)戶管線的預(yù)埋套管均應(yīng)在鋼筋樓板綁扎時(shí)埋設(shè)好。原則上，當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)由土建預(yù)留(這些孔洞應(yīng)標(biāo)示在土建施工圖中)。現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時(shí)督促土建施工人員作好預(yù)備并檢查核對坐 標(biāo)尺寸是否符合要求。對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管。：穿線管敷設(shè)應(yīng)密切配合土建施工。墻內(nèi)線管在砌筑時(shí)埋入。套管應(yīng)與電線管緊密連接，長度要符合規(guī)范要求。鋼管斷口處要保持管口齊整無毛刺，連接緊密，焊接嚴(yán)實(shí)，無滲漏，塑料管的連接一般采用套管粘接連法連接，線管要沿最短路徑敷設(shè)，彎曲半徑要符合規(guī)范要求。接線盒固定牢靠，并用廢紙內(nèi)部塞滿。暗配管的砼保護(hù)層要大于15毫米。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)管口應(yīng)整齊，露出箱口5毫米。箱盒安裝要嚴(yán)格控制座標(biāo)高。埋設(shè)深度應(yīng)保持表面與粉刷基準(zhǔn)面子齊或略低數(shù)毫米，但不能出現(xiàn)高出墻面的現(xiàn)象，并列安裝的盒子必須嚴(yán)格控制盒子間距，使面板安裝后互相緊貼。如面板無法取下，則應(yīng)在表面加