【正文】 驗評標準、施工組織設計等組織施工，保證綜合評定 指標達到合格工程標準。 工期目標本工程確保在240個日歷天內(nèi)完成全部施工任務，通過竣工驗收并辦理工程移交手續(xù)。 組織施工工長向班組長進行技術(shù)交底，組織機械、材料和勞力確保按計劃要求進場，進行各分項方案的編制。 測量控制網(wǎng)的建立和校核 項目經(jīng)理部在與建設單位辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)后，根據(jù)建設單位或監(jiān)理單位提供的定位軸線和多程基準點，現(xiàn)場檢查、復核并建立測量控制網(wǎng)，設置場區(qū)永久性控制坐標和水準基樁，做好記錄，提交有 關(guān)部門備案。、新工藝、新材料在本工程的應用 積極推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新材料，依靠科學技術(shù)求質(zhì)量、保工期、創(chuàng)效益。 粗直徑鋼筋的機械連接采用冷擠壓套筒連接。 應用鉛垂儀控制多層軸線定位點和垂直度。第四章 施工現(xiàn)場布置 按照施工總平面布置規(guī)劃，搭設辦公室、倉庫、宿舍、食堂、浴廁、臨時設施等。 場內(nèi)臨時道路 按照施工總平面布置，留設場內(nèi)道路，道路路面均采用砼澆筑，其余的地面均硬地處理，場內(nèi)四周設排水溝，排水溝端部設沉淀池，再排至 市政下水口。本工程為多層建筑，采用TNS 三相五線制系統(tǒng)。 施工用水布置本工程現(xiàn)場建設單位已將水源引入場地，施工現(xiàn)場內(nèi)用φ50 的水管將水源分別接至各單位工程附近和生活區(qū)內(nèi)。 施工臨舍布置施工現(xiàn)場辦公室布置 根據(jù)項目部的機構(gòu)設置,各部門辦公室、個加工廠及材料放置點布置詳見施工平面圖第五章 主要分部分項工程施工方案 土方工程根據(jù)工程挖土特點、工程量和工期要求，挖土以機械開挖為主，和人工相配合開挖 開挖方法、降水措施 為了減少雨季對支護結(jié)構(gòu)及地下室結(jié)構(gòu)施工的影響，在基坑護壁四周設置排水溝與集水井，排水溝與集水井同坑內(nèi)排水溝，集水井做法相同（此排水溝已施工）。 注意事項 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)場地情況，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。挖土機械上支撐面，必須鋪墊路基箱，挖土應倒退進行，不得在 下部無土的支撐面上行駛停放。經(jīng)自檢，再經(jīng)監(jiān)理方驗線合格后，各施工組技術(shù)員對所要施工的樁位點再進行一遍復測，確認無誤后方可進行施工。錘擊成孔先用細長錘低落距輕夯地面，使護筒準確定位于樁位，然后再提高細長錘夯擊擴孔。填料夯擊護筒沉至設計標高后，提升重錘落高出填料口，根據(jù)地質(zhì)情況進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料(填料量以細長錘底出護筒底300mm～500mm為依據(jù))由投料口每次投入一定量的材料（材料為碎磚或碎石），179。為宜。填料大致分為三個階段：填料下降、填料持平、填料上升，相應填料也分為多中少。填碎磚石填充料三擊貫入度應滿足設計要求后，~179。安置鋼筋籠將重錘提出護筒，從護筒口上部放入預制鋼筋籠，抄測籠頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高。提升護筒混凝土灌注完畢后，將護筒振動勻速提出。二、雨季施工技術(shù)措施材料防護（1）作好現(xiàn)場材料、設備等的搬運、儲存、包裝、防護工作，防止材料、設備因雨水浸泡、受潮等原因，而造成損失。（3）砂、石堆應存放于混凝土地坪上，不同規(guī)格的砂、石料堆分界清楚、標識齊全。雨天運送混凝土時，車斗上應覆蓋防雨材料。雨季施工現(xiàn)場四周應挖好排水溝，修好臨時進站路，確保雨季道路暢通。要認真檢查設備的接零或接地保護是否牢固。為保證雨季施工的工程質(zhì)量，應加強對人、機、料、法、環(huán)影響因素的控制。樁徑允許偏差為20mm，樁位允許偏差，垂直軸線小于70mm，沿軸線小于150mm。179。179。干硬性混凝土量：~179。夯擊后地面隆起不得大于50mm。樁身混凝土強度等級不應小于C30。1鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距： 177。100mm箍筋間距：177。10rmn。1樁身混凝土配合比滿足設計要求，塌落度宜控制在70~100mm。1混凝土充盈系數(shù)。四、質(zhì)量檢查(一)對復合載體應抽檢下列項目：填料成分。累計填料量。．三擊貫入度及每擊貫入度值。(三) 對混凝土攪拌及澆注檢驗應符合建筑規(guī)范規(guī)定及設計要求，并作檢查記錄。施工過程中應留置混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時送到檢測站標養(yǎng)，由專人負責管理。承載力檢測的數(shù)量及方法嚴格按照《樁基地應變動力測規(guī)程》JGJT9395，并由樁基檢測中心出據(jù)合格報告后才允許下道工序施工。規(guī)格型號多直徑大(最大為Φ32)， 布筋排密，因此本工程鋼筋需精心組織鋼筋工、電焊工等工種的 施工及交叉配合作業(yè)，保證質(zhì)量。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范 的要求進行驗收。由于本工程所用鋼筋量多，現(xiàn)場場地緊，為了更加文明施工，決定由公司綜合加工廠加工，同時在現(xiàn)場設備用鋼筋加工設備以便加工零星鋼筋。 材料 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經(jīng)物理力學性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使 用。 專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作工藝所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必 須清理干凈。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎 曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 3％， 當 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在 4％之內(nèi)， 對于Ⅱ鋼筋控制在 1％之內(nèi)。 根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等 規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋 短頭，以節(jié)約鋼材。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。 檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預 檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。 根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的 并及時處理。 操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝 本工程柱子截面大鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先 綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上 到下順序綁扎安裝。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 對于≥Φ25 的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對Φ22～Φ16 主筋采用電渣壓力焊連接，而對Φ16 以下主筋采用綁扎。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋 往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成 八字形綁扎。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁 扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有 180176。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按要求設置馬凳撐鐵以固 定鋼筋的間距。 箍筋的接頭應交錯設置，箍筋彎鉤均為 135176。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋 錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距 要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用 粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力 立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬 凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來 嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后 在主筋下墊墊塊，以確保保護層厚度 15mm。樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 鋼筋連接 根據(jù)本工程設計要求決定柱剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中Φ25 及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16 主筋按電渣壓力焊連接，Φ16 以下主筋及構(gòu)造筋按綁扎接頭連接。（各種鋼筋連接操作 工藝詳見有關(guān)操作規(guī)程） 鋼筋工程的成品保護措施 地下室底板鋼筋成品保護措施 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固，防 止其他工種操作時蹬踩變形。綁扎墻、柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。應保證預埋電線管位置準確，如電線與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁 任意切斷鋼筋。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆 筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。 成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。另地下室底板處后澆帶的模板 設計也是本工程的施工難點。 根據(jù)投標要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較多，因此在保證進度和質(zhì)量的情況下，如何減少模板一次投入，提多效益是 模板設計的關(guān)鍵。 地下室鋼筋砼外墻體設計 模板系的選用地下室外墻面板采用 18 厚膠合板，尺寸 915mm1830mm，豎楞采用 70150 間距為 366mm，橫楞采用 2Φ48 壁厚 的鋼 管間距為 915mm，對拉螺栓采用Φ12＠366915mm。2)模板拆除后，難以取走木模板和進行必要的砼清理。當混凝土澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個與臨近澆注塊相連的楔形。（2）后澆帶的支撐 后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下, 模板量的配備（1）上部結(jié)構(gòu)模板采用 18mm 厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支 撐相結(jié)合的方式。柱、墻模板各配置適量。2)注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。③梁側(cè)模應按三套考慮，進行周轉(zhuǎn)。2)注意事項①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。（2）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。（4）檢查砼質(zhì)量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。垂直運輸主要靠塔吊完成。（2）使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。（4）當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。（5）平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。梁板的澆筑：梁多大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。5 施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。（4）施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80~100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。(2)水泥： 或 (3)砂：用中砂，并通過 5mm 篩孔，配制 M5 混合砂漿 (4)摻合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化時間不少于 7 天。辦理拉結(jié)筋隱蔽手續(xù)。 砂漿由試驗室做好配合比，準備好砂漿試模。 工藝流程彈線→擺磚→砌筑→停歇三天→砌筑頂磚→清理墻面 砌筑的一般要求 承重多孔磚應采取孔洞垂直于受壓面砌筑。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為 812mm。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，斜磋多度宜控制在 以內(nèi)。砌體的沉降縫、抗震縫、應按設計留置，操作應有相應措施保證 灰縫砂漿飽滿，縫兩側(cè)無掛灰。多孔磚一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴禁用敲擊方法糾 正砌筑質(zhì)量偏差?！?75176。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇 2～ 3 天進行。當空心磚墻體長度240mm 時，采用等厚燒結(jié)磚砌體。 凡有管線予埋設的墻體砌筑前，應根據(jù)選用磚型繪制墻立面砌筑組放施工草圖。草圖須經(jīng)有關(guān)安裝工種匯簽確認，防止遺漏和錯誤， 操作前應將草圖認真交底。砌體內(nèi)予放經(jīng)防腐處理的 12mm40mm90mm 的木板楔，用 作釘設固定明管卡釘?？招拇u砌體內(nèi)予埋管安裝做法如下： 先安設后砌筑的線管、應做到管于墻內(nèi)下走向，須橫平豎直、不得打碎空心磚，暗管接出不在同一投影位置的須設水平管段，對電線 暗管應在暗管轉(zhuǎn)彎點增設線盒。多于 2 根直徑小于 40mm 或大徑通長豎管，排砌時可于管道兩側(cè) 留通縫，縫間豎向每隔 600mm 留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各 250mm 樓地面裝飾工程 清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；樓板表面有油污，應用 5～10％濃度的火堿溶液清洗干凈。沖筋貼灰餅： 根據(jù)＋50cm 標多水平線，在地面四周做灰餅，大 房間應相距 至 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面， 應按設計要求做泛水和坡度。上述操作均在水 泥砂漿初凝前進行。第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印 但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。有分格的 地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。養(yǎng)護：地面壓光交活后 24h，撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不 少于 15d。若為分格縫地面，在撒水泥砂子干灰面、過桿和木抹子搓平 以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各 20c