齒輪離合器設(shè)計-在線瀏覽
2025-05-03 08:54本頁面
【正文】 長春一東離合器股份有限公司。從國外的發(fā)展動向來看，近年來工業(yè)與汽車的性能在向高速發(fā)展，發(fā)動機的功率和轉(zhuǎn)速不斷提高。所以，增加離合器的傳扭能力，提高其使用壽命，簡化操作，已經(jīng)成為目前離合器的發(fā)展趨勢.離合器齒輪在日常的生活工作中運用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。本章節(jié)重點研究了，齒輪離合器從毛坯的選擇，到各工序的確定和齒輪加工成型的過程。通過對該零件圖的重新繪制，知原樣圖的視圖正確、完整、公差、尺寸技術(shù)要求完全。其主要加工面及其主要技術(shù)要求： ⑴以花鍵孔為中心的一組加工面。其中花鍵孔，內(nèi)徑定心，要有10個等分的花鍵齒，. ⑵左、右端面。其中右端寬238mm、深14mm的槽，與齒輪有相對位置精度要求。 ⑶以外圓柱齒輪為中心的一組加工面。其中齒輪三個公差組精度等級為766，齒面要求淬硬到HRC4550，齒輪倒角112。對于這三組加工表面來講，可以先選擇其中一組加工表面進行加工，然后以加工過的表面為基準，加工其他兩組表面，并保證它們之間的相互位置。 選擇毛坯材料： 該零件材料為45鋼。由于零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，可以采用模鍛成型，從而提高生產(chǎn)率，保證加工精度。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，先確定如下參數(shù)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。估算為=。由于該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為Φ132mm，長為110mm，則由圓形鍛件計算質(zhì)量公式（為鋼件密度，）可知：鍛件外廓包容體質(zhì)量S=Mf/Mn=。 ⑷零件表面粗糙度。 ⑸鍛件的材質(zhì)系數(shù) 由于該零件為45號鋼，％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。具體如下各表所示：表21工序名稱工序余量/工序經(jīng)濟精度/工序基本尺寸/工序尺寸及公差(mm)半精車1H9137137 粗車2H10137+1=138138 大端外圓2138+2=1401402表22工序名稱工序余量/工序經(jīng)濟精度/工序基本尺寸/工序尺寸及公差半精車H9128128 粗車H10128+= 小端外圓+=130130表23工序名稱工序余量/工序經(jīng)濟精度/工序基本尺寸/工序尺寸及公差半精車1H9115115 粗車2H10115+1=116116 118116+2=118118表24工序名稱工序余量/工序經(jīng)濟精度/工序基本尺寸/工序尺寸及公差半精車2H9110110 粗車2H10110+2=112112 114112+2=114118表25工序名稱工序余量/工序經(jīng)濟精度/工序基本尺寸/工序尺寸及公差半精鏜2h98282 粗鏜2h10822=8080 78802=7878表26工序名稱工序余量/工序經(jīng)濟精度/工序基本尺寸/工序尺寸及公差半精車2H9112114 粗車2H101122=110110 1121102=108108綜上所述：得毛坯長度為112mm，直徑140mm，內(nèi)有中孔直徑78mm。根據(jù)上述表中數(shù)據(jù)，繪出本齒輪零件的毛坯圖。82的孔及其端面。但因為外圓248。該零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面，齒面、槽及小孔，材料為45鋼。左右端面 、半精車；外表圓表面 、半精車；寬22mm的槽 、半精車；102mm等內(nèi)孔 、半精鏜；齒輪 、剃齒、珩齒；花鍵槽 、半精鏜、拉鍵槽、校正；238mm的槽 、半精銑、I 加工階段的劃分粗加工階段 車外圓、端面，鏜內(nèi)孔、花鍵孔；半精加工階段 以拉出的花鍵孔為主要精基準，精車外圓，滾齒、銑238mm的 槽和剃齒 精加工階段 校正花鍵孔，并以校正好的花鍵孔為精基準，珩齒。由于花鍵孔是后面各表面加工的主要精基準，所以接著安排花鍵孔的拉削。熱處理的安排 由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前應(yīng)進行正火處理，消除鍛造應(yīng)力，境地硬度，改善切削性能。輔助工序的安排 檢驗工序：在熱處理之后安排中間檢驗工序，最后安排終檢工序，還有安排鉗工去毛刺，安排清晰工序，最后還要將零件油封，庫存。 齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加工，再進行齒面加工。按照先基準及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線：⑴ 鍛造毛坯⑵ 正火⑶ 粗車左端面，外圓，22mm的槽，粗鏜mm孔，半精鏜mm孔，粗鏜mm孔，半精鏜mm孔，倒角；⑷ 粗車右端面，外圓，粗鏜、半精鏜mm孔，粗鏜、半精鏜mm孔，倒角；⑸ 粗鏜mm孔，半精鏜mm孔；粗鏜mm孔，半精mm孔，倒角；⑹ 半精車mm，mm，mm外圓，22mm的槽；⑺ 外圓倒角；⑻ 拉花鍵孔⑼ 滾齒⑽ 粗銑、半精銑
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