機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-傘齒輪離合器-在線瀏覽
2024-08-07 03:15本頁(yè)面
【正文】 術(shù)要求，正確運(yùn)用夾具的能力。二、傘齒輪離合器工作原理 ，它是用離合器連接的兩軸可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行結(jié)合或分離；離合器可按工作原理分為：摩擦式、電磁式、牙嵌式，本件屬于牙嵌式離合器且為梯形牙嵌；離合器按控制原理分為：操縱式（即需人力或動(dòng)力來(lái)進(jìn)行操縱）和自動(dòng)式（即不需要外來(lái)操作，在一定條件下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離和嚙合）本件因在裝配圖中需用人為操縱撥叉來(lái)實(shí)現(xiàn)其與另外一個(gè)離合器進(jìn)行嚙合，因此屬于操縱式。在裝配圖中，絲桿與傘齒輪離合器配合，將傘齒輪離合器位置調(diào)整好，然后將其一起安裝在機(jī)床箱體上，由于傘齒輪離合器下有箱體，上有軸瓦固定，所以其縱向不會(huì)移動(dòng)。當(dāng)下邊傘齒輪轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)了與其相嚙合的傘齒輪離合器空轉(zhuǎn)，傘齒輪離合器左端楔牙與右邊的離合器楔牙相嚙合，當(dāng)撥叉撥動(dòng)右端離合器時(shí)，其楔牙與左端離合器楔牙相嚙合，右端離合器轉(zhuǎn)動(dòng)且?guī)?dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵套帶動(dòng)絲杠作縱向運(yùn)動(dòng)。三、零件的工藝分析零件工藝分析的目的：審查零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸精度、相位位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)要求是否合理，是否便于加工配合，通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步了解，以制定出合理的工藝流程。環(huán)槽2Φ43為空刀槽，其定位基準(zhǔn)與Φ42H7孔左端面的距離為15mm，基準(zhǔn)為B，在裝配圖中上有軸瓦下有箱體將其固定，為重要端面。在加工過(guò)程中，與芯軸配合。A處有2:1放大窩孔，窩孔目的是減少應(yīng)力集中，避免開(kāi)裂。43′,40176。左視圖為離合器采用B向視圖，其牙對(duì)角為8176。：齒部，牙部G52G——代表高頻淬火 ，52——洛氏硬度HRC52高頻淬火應(yīng)用在小模數(shù)齒輪及中小型圓柱零件它是利用高頻電流獲得表面硬度大芯部韌度高的一種熱處理方法：該零件毛坯為圓鋼，呈圓柱形，（約為Φ82mm），故毛坯選擇Φ85mm，該件最長(zhǎng)為98mm,故毛坯選擇100mm，單邊余量1mm。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程作用：，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)；如批量生產(chǎn)，生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，便于組織和指揮生產(chǎn)；對(duì)于單件小批，工藝可以簡(jiǎn)單些。；新產(chǎn)品投產(chǎn)前，依據(jù)工藝規(guī)程作產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備（零件加工準(zhǔn)備機(jī)床、設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備夾、量具）、安排零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各車間、科室密切配合，均衡生產(chǎn)。在新建和改（擴(kuò)）建工廠或車間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備VDE種類、數(shù)量和規(guī)格、車間的面積、機(jī)床的布局、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等。指定工藝規(guī)程的原則： 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。注意一下幾個(gè)問(wèn)題，即：；在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。：在指定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。制定工藝規(guī)程的步驟：、確定生產(chǎn)類型；、零件圖。定位精基準(zhǔn)選擇原則：1.“基準(zhǔn)重合”原則。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；4.“互為基準(zhǔn)”原則?；鶞?zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。零件加工順序安排為：。先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。所以第一道工序一般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工（有時(shí)包括精加工），然后以精基面定位加工其他表面。車削孔時(shí)，要為制齒（滾齒）作基準(zhǔn)，淬火后磨孔要留余量，銑齒給磨齒留余量。待磨齒時(shí)則以孔為基準(zhǔn)，體現(xiàn)了重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。估計(jì)法適用于單件小批量生產(chǎn)，查表法則適應(yīng)此件采用。查表法即根據(jù)各種工藝手冊(cè)中的有關(guān)表格，結(jié)合具體的加工要求和條件，確定各工序的加工余量。此加加工的單邊余量外圓為5mm；端邊的單邊余量為1mm；。由計(jì)算和查表法來(lái)確定的余量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得各余量。【】（1）切削三要素與耐用度的關(guān)系 在粗車時(shí)，切削三要素都要大寫，而精車是切削三要素要小些。加工中碳鋼工件，當(dāng)切削速
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