【正文】 料、成品（半成品）、預(yù)制構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。項目質(zhì)檢工程師和技術(shù)員、材料員對此負(fù)責(zé)。 (2)與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任。 (4)為了減少周轉(zhuǎn)材料租賃費用，原則上不準(zhǔn)將周 轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進場，保證施工正常使用。 (3)后續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。 (2)根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場管理 、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。 (4)開工前做好臨設(shè)的搭建工作。 (2) 根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度 滿足施工需要。 (3) 對原地表進行高程測量，針對設(shè)計路床標(biāo)高繪制土方橫斷面圖。 (2)項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)控工作。各作業(yè)隊設(shè)專職或兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。 (4)施工現(xiàn)場建立符合業(yè)主和監(jiān)理要求的“現(xiàn)場試驗室”，并配備完善的試驗儀器設(shè)備和專職試驗員，完成現(xiàn)場試驗工作，部分專項 試驗，由業(yè)主或監(jiān)理指定試驗機構(gòu)完成，試驗員全部持證上崗。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃，確定見證人和承擔(dān)有見證試驗的試驗室，填寫《有見證取樣和送檢見證人備案書》送質(zhì)量監(jiān)督站和承擔(dān)有見證試驗的試驗室備案。 (7)作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設(shè)計。 五、主要材料采購、運輸、進場計劃 材料采購 材料采購時，材料員對工地所進材料的標(biāo)牌、規(guī)格、型號、數(shù)量進行外觀檢查，同時，索取每批材料的質(zhì)量合格證及出廠證明書，及時傳遞到項目部，并由質(zhì)檢員對所進材料進行取樣檢驗，檢驗合格后方可進場。 對預(yù)制保溫管的搬運、儲存、吊裝時，采用兜身吊帶，裝卸時，應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊平，綁牢，不得互相撞擊，存放時沿溝槽縱向選擇使用方便、平整、堅實的場地放置。 材料進場 材料進場后，質(zhì)檢員上報監(jiān)理單位并抽樣送檢有關(guān)試驗機構(gòu)進行檢驗、標(biāo)識，并認(rèn)真做好材料檢驗記錄。 施工現(xiàn)場材料管理措施 （ 1） 現(xiàn)場材料的管理原則 按時、按質(zhì)、按量地組織各種材料進場，保證現(xiàn)場施工的需要?？刂剖褂茫_保節(jié)約降耗，實現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。 （ 3） 現(xiàn)場材料的管理措施 ① 材料計劃管理。 ② 材料進場驗收。 ③ 材料的儲存與保管。凡有定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)發(fā)材料；施工設(shè)施用料也實行定額發(fā)料制度；超限額的用料，用料前應(yīng)辦理手續(xù)，填寫限額領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)簽發(fā)批準(zhǔn)后實施；并建立領(lǐng)發(fā)料臺帳，記錄領(lǐng)發(fā)狀況和節(jié)超狀況。現(xiàn)場材料管理責(zé)任人應(yīng)對現(xiàn)場材料的使用進行分工監(jiān)督，其監(jiān)督的內(nèi)容包括：是否按材料做法合理用料；是否嚴(yán)格執(zhí)行配合比；是否認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)；是否做到誰用誰清、隨清隨用、工完料退場地 清；是否按規(guī)定進行用料交底和工序交接；是否做到按平面圖堆放；是否按要求保護材料等。班組余料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。設(shè)施用料、包裝物及容器，在使用周期結(jié)束后組織回收。 ⑦ 周轉(zhuǎn)材料的現(xiàn)場管理。各周轉(zhuǎn)材料均應(yīng)按規(guī)格分別碼放；對露天堆放的周轉(zhuǎn)材料應(yīng)夯實場地，墊高 30cm，有排水措施，按規(guī)定限制高度，垛間留有通道；零配件要裝入容器保管；退庫按驗收標(biāo)準(zhǔn)回收，做好記錄； 建立 維修制度；按周轉(zhuǎn)材料報廢規(guī)定進行報廢處理。 二、 安全 目標(biāo) ：達到國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。項目部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)文件，使施工人員明確設(shè)計思想，理解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計文件的各個細(xì)節(jié)，對設(shè)計文件和圖紙進行現(xiàn)場校核，對現(xiàn)場原地貌，現(xiàn)場地下管線進行詳細(xì)地調(diào)查，對設(shè)計道路及地下管線的中線、主要控制點是否準(zhǔn)確無誤進行復(fù)核 ，對舊有交叉管線的高程復(fù)測，對交通導(dǎo)行的技術(shù)措施進行分析、研究，并確定最優(yōu)方案。 按照施工程序要求，必須進行詳細(xì)地設(shè)計交底工作，在由建設(shè)單位主持，有設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)審辦、施工單位共同參與進行的設(shè)計交底工作中，解決設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)的各種未知問題，并形成會議紀(jì)要，作為指導(dǎo)施工必需的設(shè)計補充文件。 二、 主要施工方法及施工工藝 道路路面結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 機動車道： cm細(xì)粒式瀝青混凝土（ AC13C） + cm中粒式瀝青混凝土（ AC20C） + cm水泥穩(wěn)定級配碎石基層（ 5:95）+ cm水泥穩(wěn)定級配碎石底基層（ 4:96） + cm天然砂礫，路面總厚度 cm。 注： 水泥 穩(wěn)定級配碎石基層沿橫向每隔 8米切一道縫 ，遇檢查井沿檢查井中心切，縫寬 6－ 8㎜，縫深為基礎(chǔ)厚 1/3,內(nèi)回填細(xì)砂。路床整形施工采用平地機刮平，經(jīng)壓路機初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。碾壓 速度在 3～ 4km/h。路床以壓路機碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實度達到設(shè)計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。 天然砂礫墊層采用自卸汽車運輸，推土機初平，平地機整平，壓路機壓實的施工方法進行。 （ 2）水 水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。 (1)恢復(fù)中心線，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度，直線段每 20m 設(shè)一樁。在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出天然砂礫邊緣的設(shè)計高。 (1)用自卸汽車運送現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同，并提前計算堆料距離。由專人指揮卸 料，避免料多或不夠。 (1)整型后，立即用振動壓路機碾壓。 在碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。 (2)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證天然砂礫表面不受破壞。 （ 2）原材料的儲備 a 對集料料源進行調(diào)查，選定三家較大規(guī)模的碎石廠、兩家水泥廠，送往包頭市政公路工程試驗檢測有限公司進行原材檢驗及試配工作。檢測及試配結(jié)果另行報批。 各種集料按不同規(guī)格分別堆放。 (3)施工機械 為保證施工進度和施工質(zhì)量，必須配備齊全的施工機械和配件，在施工過程中及時處理機械故障。 a 拌合站 一套 配置 600T/h的 拌合站 一 套 ，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的 80%）能力超過實際攤鋪能力的 1015%。拌和機的用水配有大容量的儲水箱。水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行 計量標(biāo)定后方可使用。 d 壓路機 配備 2025T 的壓路機 3 臺，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證水穩(wěn)的質(zhì)量。 f 裝載機 配備不少于 5 臺 。 j 質(zhì)量檢測儀器主要有： 水泥膠砂強度、水泥凝結(jié)時間、安定性等檢驗儀器（試驗室） 水泥劑量測定設(shè)備（現(xiàn)場） 重型擊實儀（試驗室） 水泥穩(wěn)定碎石試模 、脫模器（試驗室） 壓力機（試驗室） 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（試驗室） 基層密度測定設(shè)備（現(xiàn)場） 標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔、試驗室、現(xiàn)場） 壓碎值儀（試驗室） 針片狀測定儀器（試驗室） 取芯機（試驗室） (4) 設(shè)備和儀器的檢查 施工過程中應(yīng)加強對拌合料、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。 正式施工之前，先進行試鋪。 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由攤鋪機進行攤鋪作業(yè)，一次 碾壓密實。 試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下： （ 1）驗證用于施工混合料的配合比 ①調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水 的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性； 調(diào)試過程中應(yīng)扣除原材料自身的含水量，以確?；旌狭系呐浜媳炔蛔儭? ②調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性； ③檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、 7 天無側(cè)限抗壓強度。 ③含水量的增加和控制方法 在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大用水量，增加值應(yīng)由拌和出料時的含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。應(yīng)按靜－振－靜次序碾壓至規(guī)定的密實度，主要依靠振動壓路機進 行碾壓；壓實后的基層表面要求平整、一致。 （ 4）嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。 一般要求 （ 1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。 （ 2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為 5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛 好控制線。 （ 4）水泥穩(wěn)定碎石 底基層 采用攤鋪機進行鋪筑，施工結(jié)束 7天后 ,經(jīng)檢驗強度合格后 ,即可進行 水泥穩(wěn)定碎石 基層 的施工。 混合料的拌和 （ 1）開始拌和前， 拌合站 的備料應(yīng)能滿足 20 天的攤鋪用料。隨時在線檢查配比、含水量是否變化。 雨季施工時，應(yīng)采取措施保護集料不受雨淋，應(yīng)根據(jù)集料和 混合料的含水量的大小及時調(diào)整加水量。 開始攪拌之后，應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色。每工作班，根據(jù)所用水泥、集料數(shù)量驗算總的水泥用量是否滿足要求。一定要配備帶活門漏 斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 混合料的運輸 （ 1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 （ 2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實，必須予以 廢棄。 （ 4）運輸車輛必須進行覆蓋。 （ 2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。 （ 4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在 2－ 3m/min。攤鋪 機攤鋪寬度的差距應(yīng)在 1m 左右，以防止上下層接縫重疊。 （ 7）盡量減少攤鋪機收放料斗，攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。 （ 3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊 1/2 輪寬，同一 斷面的壓路機應(yīng)保證型號一致、功能一致、碾壓遍數(shù)速度一致、碾壓遍數(shù)一致。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。 （ 6）壓路機停車要錯開，相隔間距不小于 3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。 （ 8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。超寬部分在進行銜接前應(yīng)切除。 橫縫設(shè)置 （ 1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過 2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。其設(shè)置 方法： ①壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 ③壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 （ 1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生 ,不得延誤。 （ 3） 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。 （ 5）在養(yǎng)生期間，禁止包括灑水車在內(nèi)的一切車輛通行。 一般要求 : （ 1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于 10分鐘）送到工地試驗室進行水泥劑量試驗。記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。 （ 4）應(yīng)及時檢測水泥穩(wěn)定碎石壓實度，估算干密度，判斷是否合格，不合格及時補壓，不得隔日檢測。 報監(jiān)理抽檢 原材料檢驗 報監(jiān)理抽檢 合格 進行下道工序 保濕、養(yǎng)護 集中拌和機拌和 報監(jiān)理抽檢 確定最佳含水量 檢測灰劑量 組織材料進 拌合站 攤鋪機攤鋪 混合料運輸進場 碾壓成型 報監(jiān)理抽檢 合格 合格 合格 水泥穩(wěn)定級配碎石施工工藝框圖 34 側(cè) 、 緣石施工 側(cè)石采用花崗巖側(cè)石，規(guī)格采用 100cm（長） 20cm（寬） 35cm（高）。側(cè)石間距應(yīng)均勻接縫為 10mm。安裝要緊密，安砌完的側(cè)石應(yīng)頂面平整、線條直順、彎道圓滑。側(cè)、緣石安砌完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護并不少于 7天，在此期間嚴(yán)禁碰撞。 a 模板工程 模板工藝流程：模板選用→涂隔離劑→支?！０弪炇铡鷿仓拧鹉！Ｃ娲蚬饧罢巍苻D(zhuǎn)使用。支模采用Φ 14 機加工雙頭螺栓對拉模板法、鋼筋輔助支撐法，模板橫縱楞均采用Φ 38 3mm 鋼管，螺桿緊固端加墊 10 10cm，δ＝ 10cm的鋼墊