【正文】 不低于145混合料攤鋪溫度不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料溫度不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70開放交通的路表溫度不高于505）瀝青混合料的運輸運輸是前后倉保持均衡施工的關(guān)鍵，施工中熱拌料的運輸采用載重10噸以上自卸車，根據(jù)運距確定車輛數(shù)量，以保證施工的連續(xù)進行。運輸車輛在裝料之前車廂保持清潔，行駛路線由運輸隊長統(tǒng)一安排運輸過程中加蓋帆布保溫，進入施工現(xiàn)場前應(yīng)將底盤和車輪清掃干凈，防止泥土雜物掉落在攤鋪施工范圍內(nèi)。熱拌瀝青混合料到現(xiàn)場溫度不低于140℃。攤鋪機行走基準(zhǔn)線采用鋁合金尺。測量人員只需根據(jù)基線支點在斷面圖的位置計算出相應(yīng)的標(biāo)高，并按此標(biāo)高在現(xiàn)場支墊好鋁合金尺即可攤鋪機作業(yè)高程按要求控制。瀝青混凝土鋪筑時，為了保證路面的平整度，宜采用平衡梁控制。開始攤鋪前30分鐘攤鋪機就位于起點，前端伸出橫桿吊垂球于行走路線上，后端用墊木將熨平板墊至虛鋪表面高程。攤鋪機采用雙邊傳感器方式控制熨平板兩端標(biāo)高，傳感器初始位置調(diào)整好后，在測量組預(yù)置的5m間距鋁合金尺上行走，鋁合尺底面的標(biāo)高為設(shè)計高程加虛鋪高度。攤鋪機前進時逐漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進，此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機斗內(nèi)。攤鋪機熨平板的振動有夯刀和熨平板兩部分，振動的作用是使熨平板不粘附瀝青料和使熨平板下的瀝青混合料獲得初始的密實度，夯錘振動器不宜開得太大，過大的振動量易引起較多設(shè)備故障和平整的破壞。振動強度使熨平板不粘料，瀝青混凝土表面不松散即可。因此行走速度不宜過快，一般不超過3m/分鐘，以免造成攤鋪機在某一斷面長時間停滯待料，造成局部平整度不好。碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平整度和密實度的重要工序。由于壓路機作業(yè)前后行進的停機返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光輪的初壓是為了獲得一個相對平整的工作面，并初步減少瀝青混凝土的空隙，起保溫防止快速損失熱量的作用，以便復(fù)壓的壓路機能在適當(dāng)?shù)臏囟认芦@得最終要求的密實度，同時不致于復(fù)壓的壓路機對表面的平整度造成較大的破壞。按上述原理配置相應(yīng)的壓實機械。初壓的溫度對于瀝青混凝土一般為160～180℃，對于攤鋪溫度較高的瀝青混凝土初壓可稍后進行，等其散掉一部分熱量再壓，以免瀝青料過熱，流動性較大，壓路機過早開上去破壞平整度。初壓（穩(wěn)壓）一般2遍即可，即一進一退然后就錯位橫移，一般來說，初壓光輪后退停機返向的位置盡可能要退到復(fù)壓基本完成的位置，不能在初壓表面停機返向，以免增加較深的停機痕跡。復(fù)壓一般在4～6遍即可完全達(dá)到密實度的要求。不同的熱拌料品性、溫度、散熱速度、自然風(fēng)力等因素都會對復(fù)壓的適宜溫度產(chǎn)生影響，現(xiàn)場復(fù)壓適宜溫度的上下限判定標(biāo)準(zhǔn)是：膠輪壓路機開上穩(wěn)壓后的表面時，不能產(chǎn)生過深的輪跡，破壞平整度和以后成型的外觀，這表明瀝青混凝土料內(nèi)在溫度太高，需等待。不蠕動表明瀝青混凝土料溫度太低，阻力太大，膠輪壓路機克服阻力困難。復(fù)壓完成達(dá)到密實度要求的現(xiàn)場肉眼判定標(biāo)準(zhǔn)是：（1） 瀝青脂上??；（2）表面發(fā)亮；（3）膠輪作用下瀝青料基本不蠕動。復(fù)壓壓路機的前進后退的標(biāo)準(zhǔn)是，前行不超過光輪穩(wěn)壓的表面，后退不進入已收跡的最終路面，碟壓順序應(yīng)與穩(wěn)壓的順序相一致。碾壓工作除上述的原則需要謹(jǐn)守外，還需要注意以下事項：（1） 光輪初壓需灑水時，但既要盡可能少用水，避免過多的水進入空隙尚大的瀝青料面內(nèi)，又要保持光輪絕對不能粘料。（2） 膠輪壓路機一般不灑水，保持膠輪壓路機輪胎不粘料的關(guān)鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來說，已經(jīng)跑熱了的清潔的膠輪面不會粘料。施工中將派之2～4名工人持掃帚專門應(yīng)付此事。(4) 穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機前后停機返向時的速度一定要慢，盡量減少停機造成路面的凹凸不平。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。（3）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。（4）砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。（6）覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d.工藝說明1）、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場； 路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；（2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進行路面的定位及標(biāo)定高程。路面磚基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點。或45176。2）、砼漿墊層的攤鋪砼墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗確定。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢后進行竣工測量。2) 溝槽開挖施工⑴ 溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。⑵ 溝槽底部開挖寬度由施工圖設(shè)計可知，槽底開挖寬度根據(jù)Ⅱ級鋼筋混凝土承插管的管徑及壁厚的大小進行確定。⑶ 溝槽開挖坡度由雨水工程施工圖設(shè)計雨水管道縱斷面圖可知，溝槽開挖深度均小于5m，故溝槽開挖坡度根據(jù)溝槽土質(zhì)要求及坡頂荷載情況，按下表要求進行選?。? 深度在5m內(nèi)的溝槽臨時邊坡的最陡坡度表土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：11：1：中密的碎石類土1：1：11：硬塑的粉土1：1：1：1中密的碎石類土1：1：1：硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：1：1：老黃土1：1：1：軟土 1：開挖過程中將根據(jù)邊坡土質(zhì)情況不斷優(yōu)化、調(diào)整。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動地基。③ 溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；④ 挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土方調(diào)運的原則進行處置。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。⑥ 進行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。⑧ 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。⑸ 溝槽開挖防水措施⑴ 進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察工作，然后做出可實施性的施工排水方案。⑶ 當(dāng)基坑開挖至地下水位時，立即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組織業(yè)主、設(shè)計到施工現(xiàn)場進行查看，確定相應(yīng)的降水方案。3)管道基礎(chǔ)施工本工程雨水管道基礎(chǔ)采用120176。砂石基礎(chǔ)。依據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集06MS201《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》可知，管道砂石基礎(chǔ)由CC2兩部分組成?；A(chǔ)材料為天然級配砂石，其最大粒徑不大于25mm，砂為中、粗砂。鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，采用平板振搗器進行搗固密實。先回填管道下三角區(qū)粗砂，然后按C2厚度將砂石回填到位，回填時采用人工木夯夯實。管溝基礎(chǔ)除了未擾動的原土層外，其余均要做壓實度檢測，確保溝底必須是平整的實土層。砂石基礎(chǔ)120176?；滋钪穸劝凑战o水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516的要關(guān)設(shè)計要求進行施工。因本工程未提供地質(zhì)資料，故管溝開挖時，如遇到特殊地質(zhì)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計到施工現(xiàn)場進行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計提出的處理方案進行施工。管道在預(yù)制時，我部將派遣施工技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師不定期到廠方檢查，管道采用汽車運輸。堆放時，嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得妨礙施工機械的通行。管節(jié)堆放必須在起重機或挖掘機等起重設(shè)備的工作幅度范圍內(nèi)。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花，以便卸扣。采用汽車吊或挖掘機下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。⑵ 管道敷設(shè)管道敷設(shè)在溝槽和管基驗收合格后開始進行施工。全格后，在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用肉眼串線看有無折點，線必須拉緊查看，如有折點，及時更正。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，并將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過5mm時即滿足要求。在鋪設(shè)前，將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管子安裝采用經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道的安裝軸線，用水準(zhǔn)儀控制管道的安裝標(biāo)高，使管中心線和管內(nèi)底高程均符合圖紙要求。安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計要求。安裝接口采用吊鏈做為頂拉設(shè)備。發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂拉。（在已安裝穩(wěn)定的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲強和吊鏈連好對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。）5)、檢查井施工首先由測量人員放出檢查井中心，然后由施工員根據(jù)不同井型指導(dǎo)作業(yè)人員施工檢查井。施工要求：⑴井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。a 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。c 檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時做好防護措施。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。其中設(shè)計支撐角120176。范圍內(nèi)采用中粗砂回填；、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫分層回填壓實后每層厚度200mm；管頂〉500mm～路面采用原土分層回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行；⑷ 溝槽回填應(yīng)分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用氣夯夯實；⑸ 溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行；⑹ 回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整含水量，使之達(dá)到或接近最佳含水量；⑺ 與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。～120176。⑼ 其他另外，當(dāng)雨水管道結(jié)構(gòu)頂面至路床以下80cm范圍內(nèi)時，必須采取管道加固措施。鋼筋砼加固層進入路面結(jié)構(gòu)層時，加固層兩側(cè)上邊緣各加鋪玻纖格柵，寬度為1m。⑴ 測量放線按設(shè)計圖紙要求放出雨水口軸線，定好井位樁及雨水口高程。開槽時，先畫出開挖邊線，然后采用人工+小型液壓反鏟進行開挖，直至雨水口槽底標(biāo)高。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。⑷ 井墻砌筑在基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)砂漿，以進行井墻砌筑。砌磚應(yīng)做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸要求，上下錯縫內(nèi)外搭接。井身墻體砌筑到一定高度時，隨砌隨采用1：2水泥砂漿對墻內(nèi)側(cè)抹面，外墻用1：4水泥砂漿搓縫，隨砌隨搓使外墻密實。井墻頂口以下30cm范圍用混凝土或石灰改良土加固，寬度為30cm。在井墻上鋪設(shè)2cm厚1：3水泥砂漿安裝鑄鐵井圈。⑺ 防護措施對已砌筑好的雨水口在未加裝雨水箅子前，井口要覆蓋木板，在木板上壓沙袋，并在雨水口四周圍上警戒線，以未警戒，保障行人安全。② 根據(jù)雨水箅子的厚度及頂面要比設(shè)計雨水口周邊路面低3cm的原則，確定雨水口砌磚頂面高程。鋪筑瀝青混凝土?xí)r，用木板覆蓋雨水口，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對雨水口周圍瀝青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口內(nèi)一切雜物。保護圈砼要進行灑水養(yǎng)護。路面施工時不得有施工機械直接碾壓箅子，箅子周圍用人工攤鋪，小型機具壓實。⑦ 雨水口保護圈澆筑砼或瀝青鋪設(shè)后，應(yīng)及時將箅子打開清掃，避免砂漿或瀝青將水箅與井座澆成一體，以免影響日后開啟。② 根據(jù)井蓋的厚度確定檢查井砌磚頂面高程。機動車道內(nèi)的井蓋需鋪完第一層瀝青混凝土后再安裝。④ 檢查井頂面高程無問題后，對頂面灑水濕潤，用1：3水泥砂漿在需要安裝井圈的位置坐2cm厚水泥砂漿，然后安放井圈，井圈內(nèi)邊要與檢查井內(nèi)壁用砂漿抹平。⑤ 對于在機動車道內(nèi)的檢查井蓋，頂面與周圍道路頂面平齊。保護圈混凝土要進行灑水養(yǎng)護。⑦ 為保持井蓋外表美觀，字跡花紋清晰，在瀝青路面施工時，用薄鐵皮覆蓋在井蓋上或用廢機油等刷涂表面，以防瀝青油直接噴在井蓋上。污水管道施工1）、污水管道施工工藝流程測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→管腔回填→溝槽回填2）、測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。挖土深度至2m時，～。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。4）、管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝?；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。（2）所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。本工程污水管道須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。施工前對基層的清潔、平整度、修