【正文】 排水良好。土工布施工要求是鋪設(shè)前認(rèn)真地平整場地，鋪設(shè)應(yīng)直伸至排水溝內(nèi)從兩側(cè)向中間鋪筑砂礫墊層，填筑高度小于 1m 高時，機(jī)械不得在路幅內(nèi)調(diào)頭避免損壞土工布。2） 材料準(zhǔn)備和性能報檢驗：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。如果標(biāo)高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。2 混凝土拌和與運輸1） 混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。拌制混凝土的供料采用計量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定。2） 混凝土運輸在運輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動性下降） ，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，采用自卸汽車或拖拉機(jī)運輸，送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時間，由試驗室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新人工拌勻。3 攤鋪與振搗1） 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。2） 安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。3） 振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻率 6000 次/min 以上的插入式振動棒振搗密實，用三輥軸整平機(jī)整平。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在振搗后，用三輥軸整平機(jī)整平。三輥軸整平機(jī)在一個作業(yè)長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓 23 遍，使表面泛漿，趕出氣泡。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補。表面砂漿厚度控制在 35mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。4 接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。（1）縮縫混凝土每隔 45m 設(shè)一道橫向縮縫，橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，礫石混凝土達(dá)到 ）鈕切，工藝如下：①切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組且試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成 90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。同時應(yīng)防止切縫水滲科基層和土基。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。第一次切 3mm 寬 80mm 深，第二次切 8mm 寬 30mm 深。第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進(jìn)行試切后決定。裁割脹縫板時，先將符合設(shè)計厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長度為混凝土板寬度的脹縫板；然后用導(dǎo)鑿在脹縫板上對準(zhǔn)傳力桿穿過的位置鑿孔，孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩部分；一部分為 6cm 寬，另一部分為 18cm 寬。②在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。④安裝端模。裝模時，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除端模，清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。⑥將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。⑧用鋼釘將另一個不帶傳力相干的鋼筋籠按照設(shè)計位置錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。⑨嵌縫。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，形成一層連續(xù)約 1mm 厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密，不滲水。（3）施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。（4）接縫填封混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫方法采用灌入式。灌縫過錯畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng)返工重灌?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養(yǎng)護(hù)法。蓄能期內(nèi)，每天對含水量潤濕 23 次，混凝土板澆注 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。2） 拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。當(dāng)遇特殊情況時，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%以上。每幅施工最后 12 天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿员?2448h 后開放交通。二、質(zhì)量目標(biāo)（一）信守合同，優(yōu)質(zhì)高效；以質(zhì)量求生存，求效益，求發(fā)展是我公司一貫的經(jīng)營宗旨和工作準(zhǔn)則。施工全過程滿足工程規(guī)范和技術(shù)要求及國家、地方有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則等有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的合格驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程技術(shù)部門根據(jù)規(guī)模、特點，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，成立以項目總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，分析工期、安全、質(zhì)量、成本問題并及時研究，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評審。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊設(shè)專程質(zhì)檢工程師，工班設(shè)廉職質(zhì)檢員，形成體系完成、功能齊全、責(zé)任明確有質(zhì)量檢查體系。（五）為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本合同段實際情況，成立質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)，按照設(shè)計文件，合同條款，施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求，運用先進(jìn)的管理方法，施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。（一）項目經(jīng)理職責(zé)主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。負(fù)責(zé)對本合同段工程施工所需的人力、資金、設(shè)備、物資進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系的有效運行。貫徹實施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標(biāo)” ，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，對不符合質(zhì)量要求的工程，有權(quán)責(zé)令其停工或返工，并督促檢查處置方案和預(yù)防措施。主持定期的生產(chǎn)交班會，合理組織、協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期，以爭創(chuàng)最大效益。就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門接口協(xié)調(diào)。1負(fù)責(zé)質(zhì)量體系在項目部有效運行，組織定期的質(zhì)量體系審核工作，改善其運行環(huán)境，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。主持召開質(zhì)量事故分析會，主持重大不合格品的評審并作出處理方案。1定期審批機(jī)械設(shè)備配置計劃，并主持及時配置機(jī)械設(shè)備，同時對大型設(shè)備的申購及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。審批關(guān)鍵工程和重點工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)保證措施，主題新工藝，新技術(shù)的研究及推廣工作，督促工程部作好以下工作，技術(shù)文件和技術(shù)資料的控制，檢測設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識，產(chǎn)品的防護(hù)和交付，不合格品的控制工作，工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施的制訂。（三）工程部職責(zé)組織編寫施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，負(fù)責(zé)全過程控制，對重大技術(shù)難點工作，關(guān)鍵和重點工序進(jìn)行施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)施工方案指導(dǎo)和落實。指導(dǎo)試驗室對檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行控制。組織提供采購產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及主材計劃。組織對不合格品的評審及處置，協(xié)助總工程師組織工程竣工交付工作。對質(zhì)量記錄的控制工作負(fù)責(zé)。參加定期的安全、質(zhì)量大檢查及 QC 攻關(guān)小組活動，對存在的問題提出整改措施。（四）質(zhì)安部職責(zé)負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的宣傳落實工作，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)計劃的策劃和落實工作。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗和評比工作，負(fù)責(zé)不合格產(chǎn)品的處理方案及其糾正，預(yù)防措施的制定和落實工作編報質(zhì)量記錄（五）工程試驗室職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)范和操作規(guī)程。指導(dǎo)、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術(shù)問題。參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查分析會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和可追溯監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)采購物資的搬運、貯存。對分供方進(jìn)行評選評價，建立合格分供檔案。進(jìn)場材料必須合格證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書。材料入庫后要實行標(biāo)化分類管理，采取防止變形、防止受潮變質(zhì)的措施。材料出庫后，在施工地點要妥加保管，存放地點要安全可靠，不能有積水，不能受日曬雨淋。材料使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查、隨著物的清除和管材要進(jìn)行內(nèi)壁清掃等。圖紙會審之前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行自審，并做好記錄，對設(shè)計簡單的圖紙應(yīng)細(xì)化，消除設(shè)計中的疑問和差錯。第四節(jié) 施工過程質(zhì)量控制一、 施工過程質(zhì)量控制流程圖（見下圖）施工機(jī)具控制環(huán)境控制過程控制施工過程計量器具試驗設(shè)備控制質(zhì)量技術(shù)文件控制過程質(zhì)量監(jiān)控與驗收最終檢驗和試驗自檢專檢隱蔽工程檢查交接檢分項分部質(zhì)量評定施工準(zhǔn)備質(zhì)量計劃人員保證機(jī)具、檢驗測理、和試驗設(shè)備 物資質(zhì)量技術(shù)文件過程前準(zhǔn)備二、施工過程質(zhì)量控制程序圖（見下圖）施工過程質(zhì)量控制程序圖施工全過程質(zhì)量控制竣工階段人機(jī)料質(zhì)量控制準(zhǔn)備階段資料整理施工質(zhì)量圖紙會審、技術(shù)交底竣工文件自 檢施工組織設(shè)計竣工決算內(nèi)部質(zhì)量檢查工程師檢查質(zhì)量控制措施制訂施工技術(shù)總結(jié)測量復(fù)核監(jiān)理工程師確認(rèn)質(zhì)量評比組建 QC 小組質(zhì)量第一，用戶至上三、施工過程中施工技術(shù)人員提供必要的施工圖紙及技術(shù)文件，要進(jìn)行詳細(xì)的書面交底；操作人員要按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作。四、過程試驗由施工技術(shù)人員按《檢驗和試驗工作程序》的規(guī)定組織進(jìn)行。班組每個操作者對自己的工程質(zhì)量隨時進(jìn)行自檢，工序交接堅持互檢，合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。隱蔽工程檢查是在班組自檢的基礎(chǔ)上，由施工技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理部門和建設(shè)單位代表共同檢查并簽字認(rèn)可后，方可隱蔽。五、工程質(zhì)量檢驗評定（一）分項、分部工程完成后，由施工技術(shù)員進(jìn)行分項、分部工程質(zhì)量預(yù)檢并填寫分項、分部質(zhì)量檢驗評定表，由項目部負(fù)責(zé)人組織評定，由質(zhì)檢部門核定質(zhì)量等級。單位工程完工后的檢驗工作要邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員參加。二、對施工過程中檢查出現(xiàn)的問題或不合格品報告，按“三不放過”的原則處理，并做好記錄。各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實施，并記錄糾正結(jié)果，質(zhì)量檢查員跟蹤檢查，驗正實施。（一）在制訂預(yù)防措施時，要定期征求建設(shè)單位和監(jiān)理的意見，召開質(zhì)量分析會，及時收集合理化建議等信息，以發(fā)現(xiàn)并消除影響工程質(zhì)量的潛在因素。第六節(jié) 初步驗收、運行檢測、竣工驗收一、初步驗收在所有工程完成后由建設(shè)單位上級領(lǐng)導(dǎo)組織監(jiān)理工程師、承包方、設(shè)計工程師和質(zhì)檢部門對完成的工程進(jìn)行檢驗，承包方要提供實驗測試所需的設(shè)備、儀表、材料、工具、人員和其他方面的服務(wù)。對于現(xiàn)場所需的計量儀表和儀器，要有法定測試機(jī)構(gòu)的標(biāo)定（并期送檢測試儀器儀表） 。四、全部工程的竣工驗收由建設(shè)單位主持，并由建設(shè)單位請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行工程竣工質(zhì)量核定。第八節(jié) 主要分部工程質(zhì)量保證措施一、 施工測量質(zhì)量保證措施控制樁復(fù)核測量由精測隊作測量復(fù)核，實行測量復(fù)核簽名制，測量記錄真實、整潔、標(biāo)準(zhǔn)，測量按規(guī)范進(jìn)行。（二）嚴(yán)格控制回填鋪料厚度和壓實參數(shù)。（四）回填邊坡控制情況。三、砼工程施工質(zhì)量保證措施（一）模板質(zhì)量控制模板制作質(zhì)量控制（1）采用優(yōu)質(zhì)模板，模板的尺寸要符合使用要求，模板的強(qiáng)度和剛度要能滿足施工要求。（3）模板制作偏差控制。5 拉線直尺模板邊平直 3 拉線直尺（二）模板安裝質(zhì)量控制兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾 2mm 泡沫橡膠帶。拆模時禁止用砼面作為支點撬模。拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。10 尺、水準(zhǔn)儀（三）現(xiàn)澆砼質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量控制（1）水泥檢驗：