【正文】 77。3mm平整度 3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm縱橫順直度 20m長誤差不大于15mm?；炷谅访鏉仓笞龊贸善繁Ｗo工作。當采用施工現(xiàn)場自拌混凝土時：施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。 根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配；對石子還應(yīng)抽檢其強度等。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3d和28d的強度等是否符合要求?；炷潦┕で氨仨殭z驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。（2）按工作性符合要求的配合比，制作混凝土抗折試件，養(yǎng)生28d后測定強度。當采用商品混凝土時：1)在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗室應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設(shè)計，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。商品混凝土運輸進入施工現(xiàn)場后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑。3)為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問題。5) 混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。7) 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間等。如有不符之處，應(yīng)予整修。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土路面前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。模板采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝?；炷恋陌韬团c運輸當采用施工現(xiàn)場自拌混凝土時:混凝土必須采用機械攪拌。力求提高拌和機生產(chǎn)率。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)采用地磅的計量方法 ，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。量配的精確度為：水和水泥：177。外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為177。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。進料后，邊攪拌邊加水?，F(xiàn)場使用800L自由式攪拌機，其混凝土拌和物的最短攪拌時間165min，最長時間不得超過最短時間的三倍?，F(xiàn)場施工混凝土運輸距離較短，采用自卸機動車和翻斗車相結(jié)合進行運輸。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)過高。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。泵送速度，先慢后快，逐步加速?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。同一位置振搗時，振搗時間不應(yīng)少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌嬲駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻， ～。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。表面整修用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，并做到表面平整、光滑。普通混凝土路面板吸水抹面間隔時間水泥品種施工溫度（℃）間隔時間（min）普通水泥035～451030～352015～253010～15注：吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關(guān)外，還受日照、風力、水泥用量等因素的影響，故實際操作時還需根據(jù)當時情況而定。在低洼處要補充混凝土，并用3m 直尺檢查平整度。接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。施工時，縱縫、縮縫、分隔縫要嚴格按照電力行業(yè)標準化施工工藝實施。并在拉桿鋼筋中間的100mm長度兩涂三號瀝青?？s縫縮縫按設(shè)計要求每6m設(shè)置一道。脹縫脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致。傳力桿采用直徑20mm的圓鋼，長度400mm，靠活動端半段270mm長兩涂三號瀝青。固定后的傳力桿必須平行于混凝土路面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，傳力桿的固定，采用支架固定安裝。傳力桿長度的一半穿過閉孔泡沫板至活動端擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。施工縫設(shè)于脹縫處。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。切縫施工方法及注意事項（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90176。（2）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 。（4）當混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應(yīng)適當提早切縫時間，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（5）切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。下表為大致的切縫時間范圍。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土路面產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人和車輛等損壞混凝土路面的表面。其養(yǎng)生時間按實際情況確定，但不少于 14d。濕治養(yǎng)生濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混