【正文】 注意振動棒不能碰到預(yù)應(yīng)力管道，振搗后振動棒也應(yīng)緩緩提出，避免造成對波紋管的損害。制好的鋼絞線應(yīng)先檢查其綁扎是否牢固，有無絞絲現(xiàn)象，并核對鋼絞線束長是否符合要求。 T梁混凝土澆筑I） 砼的配制應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性，具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。II） T梁構(gòu)件雖然在腹板馬蹄位置及端頭部位鋼筋布置較密，但在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用合理粒徑，強度高，級配良好的骨料，配合比設(shè)計中水泥不宜超過500kg/m3，坍落度一般宜為7～9cm?？紤]到拌和站位置距離預(yù)制場不遠，根據(jù)施工要求，選用砼運輸罐車運料。砼澆筑采用起吊設(shè)備提升料斗入模的方法澆筑，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，并結(jié)合實際現(xiàn)場情況，因地制宜的采用龍門提升料斗澆筑。附著式振動器又分普通附著振動器和高頻式附著式振動器，高頻式振動器具有激振頻率高、振幅小，安裝拆除方便，易于更換，使用壽命長等優(yōu)點，已被T（箱） 梁預(yù)制施工中廣泛采用，本合同段T梁預(yù)制施工也采用高頻式振動器振搗。II 施工準(zhǔn)備首次混凝土澆筑前必須對各級人員要進行技術(shù)、質(zhì)量、安全工作交底。III 澆筑順序預(yù)應(yīng)力T梁砼的澆筑順序（即投料順序 對砼成品的質(zhì)量至關(guān)重要，如果投料順序不正確，極易出現(xiàn)漏振、振搗不密實等現(xiàn)象。采用該方法澆筑時，可以一氣呵成，連續(xù)澆筑，保證砼密實、無漏振，拆模后外觀較為美觀。Ⅰ 插入式振搗器的操作◆ T梁砼澆筑時，插入式振搗器要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以T梁縱向間隔30～40cm一個插點。◆ 使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。目前，廣泛采用的變頻式高頻振動器，使用操作較為方便，在T梁砼澆筑施工中，其操作方法除參考說明書外，還應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的澆筑工藝和實踐經(jīng)驗來掌握使用。Ⅲ進行T梁澆筑時，待砼入模后方可開動高頻振動器，一般均采取邊澆筑邊振動的方法，但如果砼供料不及時，也可以振動一會兒，間隔一段時間。Ⅳ 砼的養(yǎng)護本工程可采用管道噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護。T梁砼試件制作后，應(yīng)放置幾組試件在T梁頂上和T梁同步、同條件養(yǎng)護，來保證T梁張拉時所需的砼強度值真實、可靠。 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿封錨當(dāng)T梁砼強度達到設(shè)計要求的強度后，需進行預(yù)應(yīng)力施工。施工所使用的設(shè)備在施工前必須進行校準(zhǔn)標(biāo)定，材料在施工前抽檢合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。I 張拉千斤頂進場后，及時組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員對設(shè)備進行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運轉(zhuǎn)是否正常。千斤頂和壓力表在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修并重新校準(zhǔn)。錨具、夾片以及錨墊板進場時，需有出廠合格證明書，入庫前應(yīng)進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。II 張拉前必須對梁體混凝土作全面檢查，首先強度應(yīng)符合設(shè)計要求，達到設(shè)計張拉強度并經(jīng)過監(jiān)理簽認后才能開始張拉，同時表面不允許有嚴重缺陷，如果有少量的小蜂窩要用水泥砂漿修補直至達到外觀質(zhì)量要求為止。波紋管進場后及時存放在倉庫內(nèi)并進行墊高處理，以保證波紋管質(zhì)量符合要求。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。鋼絞線制作在鋼絞線制作棚內(nèi)進行，由人工水平運輸至施工現(xiàn)場。I 穿束穿束前，預(yù)留孔道應(yīng)用空壓機吹風(fēng)清孔，以確?？椎罆惩ǎ瑥亩鴾p少鋼絞線束與孔道間的摩阻力，制好的鋼絞線先檢查其綁扎是否牢固，有無絞絲現(xiàn)象，并核對各孔道的鋼絞線束長度是否符合規(guī)定要求，如果符合規(guī)定，則用人工將鋼絞線束從一端穿入孔道，鋼絞線束在孔道兩頭伸出長度要大致相等。II 張拉預(yù)應(yīng)力束張拉是預(yù)應(yīng)力體系的關(guān)鍵工序，當(dāng)T梁砼強度達到設(shè)計強度的90%以上時（且期齡不少于7天），方可張拉預(yù)應(yīng)力束。6％范圍以內(nèi)，張拉時速度要平穩(wěn)（本合同段采用智能張拉系統(tǒng)，電腦控制，確保張拉工作質(zhì)量）。Ⅱ）將夾片放入錨環(huán)，夾片放好后用套管輕敲，使夾片進入錨環(huán)內(nèi)，在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。Ⅳ 逐漸加荷，兩端同步張拉至100%控制應(yīng)力，測量油缸頂出總長度，并作好記錄，持荷2分鐘，然后回油，使夾片回縮，完成錨固。當(dāng)鋼絞線出現(xiàn)滑絲、斷股或?qū)嶋H引伸量超出規(guī)范允許誤差時（與理論計算伸長量相差超過177。 張拉完后調(diào)制高標(biāo)號砂漿封堵錨具與夾片間隙，達到強度后即可進行壓漿。在水泥漿配制時，為減少水泥漿凝結(jié)時的收縮，增加孔道的密實性，可適量添加膨脹劑（不允許采用鋁粉 ，～，摻入適量減水劑時。壓漿程序：I 在孔道兩端各安裝壓漿嘴一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。這時的壓漿速度為每分鐘6～8米，當(dāng)另一端由出水變成出漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，這時水泥漿壓力上升。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。壓漿時應(yīng)戴防護眼晴，以免灰漿噴出時射傷眼晴，壓漿完畢后認真填寫壓漿記錄。如果當(dāng)溫度超過+32℃時或低于+5℃時，不宜對T梁進行孔道壓漿。壓漿結(jié)束后，及時采用高標(biāo)號砂漿將錨后外露鋼絞線和錨具封閉密實。預(yù)制場內(nèi)采用雙龍門吊將T梁提放到運梁平車上，平車運梁軌道直接布設(shè)在存梁區(qū)已固定好的兩片T梁頂和已安裝好的T梁橋面上，T梁通過運梁平車運至待安裝位置，用架橋機天梁上的卷揚機提梁安裝。T梁的橫移采用架橋機橫移軌道用天梁平車直接吊運就位。每當(dāng)一孔T梁吊裝就位完畢后，立即組織橫隔板的全面焊接，焊接時必須嚴格按照施工設(shè)計圖和規(guī)范要求施工，待每跨T梁的所有橫隔板焊接完畢后才能進行臨時支撐的拆除，并用人工澆筑焊接部位的橫隔板砼。龍門吊專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)家生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝時分為四大部分，底腳和立柱部分在地面拼好后，用吊車立起，并在兩側(cè)用風(fēng)纜緊固，橫梁在地面拼成兩段，再用兩臺吊車同時起吊安裝。在底部兩支腿各設(shè)兩個觀測點，預(yù)制場架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，觀測軌道基礎(chǔ)是否有沉降及觀測起吊后龍門吊橫梁跨中撓度，其基礎(chǔ)的沉降和龍門吊橫梁的撓度必須符合規(guī)范要求。采用龍門吊提梁的過程中要注意以下幾點：，基座砼澆筑時應(yīng)預(yù)埋好軌道固定鋼筋，以便軌道的安裝固定，軌道直接鋪設(shè)在基座砼之上；，離預(yù)制梁面要超高10cm以上；；，派人將所有螺栓檢查緊固一遍。采用運梁平車運梁，在橋臺臺后存梁區(qū)內(nèi)存放幾片T梁，并橫向連接牢固，運梁軌道直接鋪在存梁區(qū)的T梁頂面，作為運梁平車的運輸起點，龍門吊可直接將梁體吊運到平車之上。運梁平車采用動力牽引，運梁平車工作行走速度控制在5米/分，以確保運輸中的平穩(wěn)。在架橋機中后部喂梁，整機攜梁縱移，縱移到位后，再整機攜梁橫移，每跨先安裝兩片中梁，再安裝安裝邊梁，最后次中梁。架橋機拼裝前，先在安裝位置用貝雷片搭設(shè)組裝平臺，使組裝平臺與橋臺背墻齊高，便于安裝行走軌道，將主桁梁用吊車或龍門吊機在平臺上組拼完，再把支腿、平車等各部件安裝好，電力線路接好后，用支腿處的頂升千斤頂將整個架橋機頂起；在設(shè)計位置裝上架橋機行走平車，然后千斤頂回油將架橋機平車落于軌道上；最后根據(jù)橋面縱坡調(diào)整架橋機前后支腿使架橋機處于水平。II 架橋機桁架每個接點用兩根銷棒栓接，銷棒使用前必須仔細檢查其質(zhì)量，安裝時盡量使用龍門吊機以便銷孔對接。IV 架橋機拼裝好后必須將所有運行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方可進行橫縱移的運行。II 架橋機橫移首先落下前支腿，前支腿頂實后頂升后支腿并鋪橫向鋼軌，最后頂升中支腿鋪橫向鋼軌，中支腿輪箱轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上；全面試運行安全檢查即具備橫移能力。ii 架橋機支腿頂高時一定要在T梁腹中心線上操作，如不在T梁腹板中心距上，用鋼橫梁把受力傳到腹板上。iii 為了保證安全，架橋機前移時，必須依次進行先前、后、中支腿臨時頂升，頂升支腿時注意一個支腿兩個千斤頂同時頂和同時收起。v 架橋機縱向運行就位結(jié)束后，必須進行一次全面安全試運行檢查，螺栓、銷子、連接是否牢固，鋼繩及接頭，電氣線路中否正確，電線有否破損和擠壓，液壓系統(tǒng)是否正常，以及軌道接頭是否平順，支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。T梁架設(shè)時先安裝3片中梁，然后安裝邊梁，靠邊梁位置的中梁最后安裝，在橫隔板焊接好之前，所有上橋T梁必須打好臨時支撐。每孔第一片梁就位后應(yīng)及時予以臨時支撐，其后就位的梁及時用型鋼與安裝好的T梁外露鋼筋焊接防止傾倒。全部梁安裝好后，待梁體所有橫隔板焊接好后，即可縱移架橋機進行下一孔的架設(shè)。模板安裝前先必須對T梁翼板砼進行鑿毛處理，以利于接縫部位新老砼的結(jié)合。濕接縫砼料用砼運輸車經(jīng)預(yù)制場運梁車道運入施工現(xiàn)場，直接入模澆筑。三、冬季和雨季的施工措施由于南河大橋預(yù)制T梁數(shù)量較多，全橋共計205片，預(yù)制場場地狹小，預(yù)制臺座有限，梁體施工的計劃工期為12個月（2010年5月至2012年5月底），T梁的整個施工過程中需經(jīng)過冬季和雨季?？紤]本工程工期緊，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件，在無氣候突變的情況下，安排冬季正常施工。（1）施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。（2）專職測溫人員要認真負責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實可靠，每天至少測量3次環(huán)境氣溫。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)人員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負責(zé)人審查，整理歸檔備查。（5）當(dāng)特殊情況下，氣溫較低時，可采用小煤爐加熱的方法保證砼的養(yǎng)護溫度。同時應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊接溫度差，焊后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。（1）外加劑的試驗與管理安排a冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。b新品種外加劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其它有關(guān)外加劑性能的對比試驗。（2）混凝土的配制、攪拌、運輸和澆筑a 配制混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥。c 攪拌混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和水加熱，但加熱的溫度應(yīng)滿足規(guī)范要求。e混凝土運輸時間應(yīng)盡可能縮短，罐車應(yīng)有保溫措施。g澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時，宜采用熱混凝土，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比，澆注完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至達到其設(shè)計強度的75%以上。（3）混凝土的養(yǎng)護a冬季混凝土養(yǎng)護不得向混凝土面上灑水，而應(yīng)采取小煤爐蓄熱保溫措施，蒸汽養(yǎng)護應(yīng)對混凝土升、降溫度速度進行控制。（4）質(zhì)量控制要點a 混凝土用水和骨料的加熱溫度。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。d 混凝土在養(yǎng)護期間時溫度的檢查，不應(yīng)少于下列次數(shù)：升溫及降溫期間每小時1次，恒溫期間兩小時1次。e 檢查混凝土溫度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫孔應(yīng)繪制布置圖并編號。測溫孔的位置，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置。f混凝土冬季施工時，除制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，應(yīng)同時制取與現(xiàn)場混凝土同條件養(yǎng)護的試件。（2）避免在中等雨量以上的天氣澆注混凝土，對遇雨而必須連續(xù)施工的混凝土工程，澆注前要準(zhǔn)備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于混凝土面上，避免雨水直接打到混凝土面上。（3）雨季來臨時，要重點對物資倉庫、宿舍加強防范，室內(nèi)地坪應(yīng)高出自然地面30cm以上，以防室內(nèi)進水。（5）雨季來臨前，對施工現(xiàn)場的排水管道、明溝、場內(nèi)道路進行清理、鋪墊，確保便道路面不滑，不陷，不積水。（6）雨季期間進行人員休整及對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，以便雨季后能及時投入生產(chǎn)，保證施工的順利完成。 雨季施工技術(shù)措施（1）在混凝土施工階段，大雨來臨之際不得澆筑混凝土。（2）雨季鋼筋混凝土施工還應(yīng)注意以下幾點：工地試驗員要勤測砂、石含水率，并及時通知施工員調(diào)整現(xiàn)場施工配合比；混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)注意防雨、防潮；準(zhǔn)備足夠量的塑料布，對新澆筑的混凝土遇雨時可及時進行覆蓋防護；（3）施工腳手架必須有良好的防電、避雷裝置。（4）經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況，漏電保護器的靈敏有效性，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。（6）保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭要完好，如有破損及時更換，施工完，要做到人走拉閘。（8）各類起重機械要注意檢查防雷接地是否安全有效，塔基不準(zhǔn)積水，并且設(shè)排水措施。四、確保質(zhì)量和工期的保證措施我項目質(zhì)量目標(biāo)：“分項工程質(zhì)量合格率100%，確保工程合格，爭創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程”。 （２）質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理、總工程師對整個工程負責(zé)，項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工程師管理好各分項工程施工進度和質(zhì)量，各施工隊長、主管技術(shù)員負責(zé)管轄工程的質(zhì)量，保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工。 （２）制度：我處強調(diào)了施工過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢查，工序之間的質(zhì)量檢查、驗收要嚴格按技術(shù)規(guī)范進行，上道工序不檢查簽認，下道工序不準(zhǔn)進行，嚴格執(zhí)行工序之間的交接、