【正文】 2) E(2) D 成品 B 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 624 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 capacity bills 5/5 利用產(chǎn)能料單法的產(chǎn)能需求 工作站 週期 總小時(採計 13週的產(chǎn)能需求 ) 負荷百分比 (採計 13週的產(chǎn)能需求 ) 1 2 3 4 5 100 % 200 % 300 5 5 5 5 5 95 % 總和 40 40 40 40 40 920 100% MPS 1 2 3 4 5 總和 成品 A 20 20 20 20 20 100 成品 B 10 10 10 10 10 50 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 625 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 resource profile 1/5 1 2 3 4 5 元件 C OP1 WC2 元件 C OP2 WC3 成品 A OP1 WC1 元件 D OP1 WC2 元件 D OP WC2 成品 B OP1 WC1 元件 F OP1 WC2 元件 E OP1 WC2 批量 作業(yè) 工作站 整備時間 每單位標準整備時間 每單位標準工作時間 總加工時間 A 40 1之 1 100 B 20 1之 1 100 C 40 2之 1 200 2之 2 300 D 60 1之 1 200 E 100 1之 1 200 F 100 1之 1 200 成品 A C D F(2) E(2) D 成品 B 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 626 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 resource profile 2/5 欲在週期 5中組裝一單位成品所需的資源時間 週期 3 4 5 成品 A WC1 0 0 WC2 0 WC3 0 0 成品 B WC1 0 0 WC2 0 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 627 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 resource profile 3/5 由 MPS中第 5週期所展開的資源需求彙整 (20單位的成品 A與 10單位的成品 B) 成品 A=20 成品 B=10 週期 工作中心 1 2 3 4 5 100 0 0 0 0 1+ 200 0 0 12+ 2+3 0 300 0 0 0 5 0 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 628 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 resource profile 4/5 元件 C OP1 WC2 元件 C OP2 WC3 成品 A OP1 WC1 元件 D OP1 WC2 元件 D OP WC2 成品 B OP1 WC1 元件 F OP1 WC2 元件 E OP1 WC2 元件 C OP1 WC2 元件 C OP2 WC3 成品 A OP1 WC1 元件 D OP1 WC2 元件 D OP WC2 成品 B OP1 WC1 元件 F OP1 WC2 元件 E OP1 WC2 1 2 3 4 5 元件 C OP1 WC2 元件 C OP2 WC3 成品 A OP1 WC1 元件 D OP1 WC2 元件 D OP WC2 成品 B OP1 WC1 元件 F OP1 WC2 元件 E OP1 WC2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 629 資源輪廓法的產(chǎn)能計畫 週期 總時數(shù) (採計 13週的產(chǎn)能需求 ) 負荷百分比(採計 13週的產(chǎn)能需求 ) 工作站 1 2 3 4 5 100 % 200 * % 300 5 5 5 5 * 95 % 總計 所需 40 40 40 920 100% 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 resource profile 5/5 =*30+*25+*10+*25 =*30 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 630 產(chǎn)能需求計畫 (CRP) APICS 辭 典 定 義 產(chǎn) 能 需 求 計 畫 (capacity requirements planning ， CRP)為 「 建立 、 衡量及調(diào)整產(chǎn)能界線及水準的功能 。 MRP系統(tǒng)中之已發(fā)放工令 (shop order)與計畫訂單 (planned orders)會被輸入至CRP中 ， 透過途程與標準工時轉(zhuǎn)換成依工作中心在一定期間內(nèi)的工作小時 」 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 631 產(chǎn)能需求計畫的運作與 MRP有直接關係 ， 其過程承接自 MRP， 主要是將 MRP展開出來的物料需求轉(zhuǎn)換成設備及人力資源需求 。 已發(fā)放製令單檔 (Open order file) 已發(fā)放訂單產(chǎn)能負荷彙總表 料件編號 現(xiàn)有庫存量 已核發(fā)製令 到期日 前置時間 已分配量 A 10 40 10/4 1週 0 D 0 20 10/4 1週 0 C 0 20 10/11 2週 0 料件編號 加工站 週別 整備時間 加工時間 時間總和 A 100 1 *40 2 D 200 1 *20 C 200 1 *20 300 2 *20 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 636 產(chǎn)能需求計劃 已發(fā)放工單之產(chǎn)能 需求 2/2 已發(fā)放訂單產(chǎn)能負荷彙總表 (依工作中心分 ) 加工站 第一週 第二週 100 2 0 200 + 0 300 0 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 637 料件 A 1 2 3 4 5 毛需求量 20 20 20 20 20 預期收貨 40 預計庫存 10 30 10 淨需求 0 0 10 20 20 計劃訂單收貨 10 20 20 計劃訂單發(fā)放 10 20 20 30 料件 D 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20 20 30 預期收貨 20 預計庫存 20 10 0 20 30 淨需求 10 20 30 計劃訂單收貨 10 20 30 計劃訂單發(fā)放 10 20 30 30 料件 C 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20 20 20 30 預期收貨 預計庫存 0 10 0 淨需求 10 20 30 計劃訂單收貨 10 20 30 計劃訂單發(fā)放 10 20 30 30 30 料件 1 2 3 4 A 10 20 20 D 10 20 30 C 10 20 30 30 產(chǎn)能需求計劃 產(chǎn)品 A之物料需求規(guī)劃 作業(yè) 工作站 整備時間 單位標準工作時間 A 1之 1 100 D 1之 1 200 C 2之 1 200 2之 2 300 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 638 產(chǎn)能需求計劃 計畫性訂單之產(chǎn)能需求 計劃核發(fā)訂單產(chǎn)能需求彙總表 (依工作中心分 ) 以料件 D為例 ， 若要在第二週生產(chǎn) 10個料件 ，則需要工作站 200之產(chǎn)能資源 : *10 +2＝ 即每單位標準工時 *生產(chǎn)