【正文】 產(chǎn)能計畫 資源計畫 粗略產(chǎn)能計畫 產(chǎn)能需求計畫 CRP與 RCCP之差異 封閉式迴路物料需求計畫 從 MRP I到 MRP II 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 63 產(chǎn)能 APICS辭典對產(chǎn)能的定義為 「 一個工人 、 機(jī)器 、工作中心 、 工廠 、 或組織的產(chǎn)出率能力 (the capability of a worker， machine， work center ， plant or anization to produce output per period of time) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 64 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 65 需求產(chǎn)能 (capacity required) 需求產(chǎn)能又稱負(fù)荷 (load)， 是指某一時期系統(tǒng)為達(dá)成產(chǎn)出目標(biāo)所需要之產(chǎn)能 。 決定每一個工作中心在每一期的負(fù)載，分有以下兩步驟 : ?將優(yōu)序計畫所需的產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成每一個工作中心每 一期完成生產(chǎn)所需求的工時。 主要為評估 MPS之可行性 而嘗試平衡產(chǎn)能供給與需求的過程 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 615 經(jīng)過 RCCP的計劃後 ， 應(yīng)該會產(chǎn)生一個可行的產(chǎn)能規(guī)劃；若其產(chǎn)能負(fù)荷超過預(yù)期 ， 則其為不可行方案 ， 將會修改或提出新的 MPS方案 ， 直到其 RCCP可行為止 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 632 產(chǎn)能需求計畫的輸入與輸出 排定 計畫訂單發(fā)放 途程檔 已發(fā)放製令單檔 工作中心檔 工廠工作日曆 工作中心負(fù)載 計畫訂單發(fā)放 Capacity Requirements Planning 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 633 產(chǎn)能需求計劃 基本資料 (1) BOM MPS MPS 1 2 3 4 5 總和 成品 A 20 20 20 20 20 100 成品 A C D 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 634 產(chǎn)能需求計劃 基本資料 (2) 途程檔 工作中心主檔 作業(yè) 工作站 整備時間 每單位標(biāo)準(zhǔn)工作時間 A 1之 1 100 D 1之 1 200 C 2之 1 200 2之 2 300 工作站 可用時間 使用率 效率 100， 200， 300 20小時 /週 100% 100% 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 635 產(chǎn)能需求計劃 已發(fā)放工單之產(chǎn)能 需求 189。 作業(yè)排程(Operations Scheduling)為廣義排程中的一種 ，若在製造業(yè)中特別是指製造現(xiàn)場機(jī)臺與工件間的安排 ， 以下簡稱排程 。排程可定義成一種短期計畫，此計畫關(guān)係著製造現(xiàn)場的製令單或擬作業(yè)之工作的作業(yè)順序和時間配置，此定義說明排程是一序列的排序步驟。 sisisi dCL , ??總完工時間 (Makespan)：所有工作處理完成之完工時間 。 job作業(yè)時間越小者排越前面，亦可以使平均延誤 (遲 )時間，平均等候時間最小化。交期越早者排越前面，但是此法會有增加延遲工件數(shù)目和增加平均延遲時間的傾向。 表 工作作業(yè)時間表 工作 i 作業(yè)時間 ti 1 4 2 8 3 7 4 3 5 10 6 12 7 6 8 5 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 659 範(fàn)例 2/3 依 SPT派工法則排序 ， 順序為 41873256。 WSPT法則即是將作業(yè)時間除以權(quán)重 ， 所得之值愈小者表示為愈重要之工作 ， 而將它排至順序的第一位 ， 依此類推 。 否則進(jìn)入第二步驟 。否則回到步驟 2。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 667 最小化平均流程時間 範(fàn)例 Step1:SPT法則 : {6,10,3,7,9,1,8,2,5,4} Step2:依序?qū)⒐ぷ髦概芍磷钤玳f置之機(jī)臺 2 1816141210864機(jī)臺 1機(jī)臺 2機(jī)臺 36 48710 9 2513工作 i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業(yè)時間 ti 5 6 3 8 7 2 3 5 4 2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 668 降低總完工時間 範(fàn)例 Step1:LPT法則 : {4,5,2,1,8,9,3,7,6,10} Step2:依序?qū)⒐ぷ髦概芍磷钤玳f置之機(jī)臺 Step3:依 SPT法則排序機(jī)臺上工作 2 1816141210864機(jī)臺 1機(jī)臺 2機(jī)臺 36 48792513102 1816141210864機(jī)臺 1機(jī)臺 2機(jī)臺 3648 79251 3 10工作 i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業(yè)時間 ti 5 6 3 8 7 2 3 5 4 2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 669 降低最大延遲時間 Step1:EDD法則 : {6,10,1,7,2,8,5,4,3,9} Step2:依序?qū)⒐ぷ髦概芍磷钤玳f置之機(jī)臺 作業(yè)時間 交期 工作 i 1 5 8 2 6 9 3 3 14 4 8 12 5 7 11 6 2 5 7 3 8 8 5 10 9 4 15 10 2 7 2 1816141210864機(jī)臺 1機(jī)臺 2機(jī)臺 364879251310生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 670 降低延遲工件數(shù)目 在探討單機(jī)排程時 ， 我們發(fā)現(xiàn) Hodgson方法可使延遲件數(shù)最小 ， 現(xiàn)在依此方法應(yīng)用到平行機(jī)臺排程上 。 步驟 3 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 671 流線型生產(chǎn)之排程問題 1/3 如何決定 n件工作進(jìn)入系統(tǒng)的處理順序： m部序列機(jī)臺 (m1機(jī)臺排在 m機(jī)臺前 )， 每件工作都必須依序通過此 m部機(jī)臺 ， 當(dāng)某工作在一機(jī)臺之作業(yè)完成後 ， 便依序到下一機(jī)臺等待處理 。假使選出的最小時間在機(jī)臺 2(ti,2)， 則將所對應(yīng)的工作排在順序最後的下一可排空位 ， 繼續(xù)步驟 3。 以「工作中心」為主的排程方法 (Eventbased Scheduling) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 680 派工法則 1/2 幾種常用的派工法則： 以首先來到等候線的工作為優(yōu)先 先進(jìn)先出派工法則 (First Come First Served, FCFS) 以等候線中工作的最早交期者為優(yōu)先 最早交期派工法則 (Earliest Due Date, EDD) 等候線上的每一等待工作的選擇是具相同機(jī)率。 最小剩餘時間派工法則 (Least Work Remaining, LWR) 寬裕時間是指交期減掉工作還需在機(jī)器上加工完成的時間。 當(dāng) T=0時 ， 此時機(jī)臺 A， B，C均空閒 。 後推排程 (Backward Scheduling) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 694 結(jié)論 排程問題存在於各行各業(yè)及日常生活中 。 A 。 真實製造系統(tǒng)的排程問題其複雜度和困難度均相當(dāng)高 。 機(jī)臺 可排之製令 派工法則判斷 選定之製令 作業(yè)時間 A 1,2 D1D2 1 3 B 3,4 D3D4 3 4 C 5,6 D5D6 5 5 註： Di 表示製令 i 的交期，其中 i=1,2,…,6. 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 687 範(fàn)例 ─派工法則： EDD 3/8 製令 作業(yè)順序與時間 交期 1 A(3)→B(3) →C(2) 10 2 A(5)→C(2) 13 3 B(4)→A(4)→C(3) 12 4 B(3)→C(5)→A(2) 18 5 C(5)→B(4) 14 6 C(2)→A(5)→B(5) 15 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 688 範(fàn)例 ─派工法則： SPT 4/8 製令 作業(yè)順序與時間 交期 1 A(3)→B(3) →C(2) 10 2 A(5)→C(2) 13 3 B(4)→A(4)→C(3) 12 4 B(3)→C(5)→A(2) 18 5 C(5)→B(4) 14 6 C(2)→A(5)→B(5) 15 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 689 範(fàn)例 ─派工法則： FCFS 5/8 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 690 範(fàn)例 ─派工法則： LSF 6/8 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 691 範(fàn)例 ─派工法則： LWR 7/8 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 6 產(chǎn)能規(guī)劃 692 範(fàn)例 ─不同派工法則的績效表現(xiàn) 8/8 派工法則 評估準(zhǔn)則 延遲