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電站壓力管道制安施工組織設(shè)計(jì)-在線(xiàn)瀏覽

2025-05-01 11:27本頁(yè)面
  

【正文】 .52 第十二章 售后服務(wù)體系 …………………………………………… 42 12. 1 設(shè)備制造保修責(zé)任期 ……………………………………………………… 42 12. 2 服務(wù)宗旨 ……… …………………………………………………………… 42 合同實(shí)施過(guò)程的服務(wù) ……………………………………………………… . 43 合同結(jié)束后的服務(wù) ………………………………………………………… . 44 Page: 3 第一章 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 水電站 導(dǎo)流 封堵門(mén)門(mén)槽 制作及安裝 投 標(biāo)文件 中的 技術(shù)條款 。 現(xiàn)行采用的與本 工 程金屬結(jié)構(gòu)施工相類(lèi)似的資料,以及多年來(lái)對(duì)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造及安裝積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。 嚴(yán)格遵循 電站 二、三級(jí)站 工程- 金屬結(jié)構(gòu) 制作及安裝 投 標(biāo)文件(合同編號(hào):SCZXC3)要求 。 第二章 工程概況 工程概況: 水電站二級(jí)站為山區(qū)引水式徑流電站,流域地理坐標(biāo)介于東 經(jīng) 101176。 42′,北緯 28176。 08′之間,二級(jí)站壩址位于四大牛場(chǎng)下游約 的熱枯河段上,距 縣城 12km,有鄉(xiāng)級(jí)公路經(jīng)過(guò)壩址左岸。 電站二級(jí)站主要以單一發(fā)電目標(biāo),水電站裝機(jī)容量 kw,多年平均發(fā)電量為 44萬(wàn) 。30′~ 101176。 59′~ 29176。廠(chǎng)區(qū)位于 右岸灘地上,場(chǎng)地較為平坦開(kāi)闊, 2910~ 1912m,高出河床 ~ ,有一簡(jiǎn)易公路從左岸前通過(guò),距九龍縣城 ,交通較為便利。 壓力鋼管 制作及安裝工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容: 壓力鋼管制作及安裝工程量見(jiàn)下表 壓力鋼管制作及安裝工程量 項(xiàng)目名稱(chēng) 鋼管型式 mm 鋼管規(guī)格( m) 支承型式 估算重量( t) 主管 支管 制 安 明管 δ 14~ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 347 三級(jí)站 壓力鋼管 制 安 明管 δ 14~ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 441 Page: 5 本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝的 主要特點(diǎn) 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款要求,本標(biāo)壓力鋼管主要材料為 Q235C,承包人負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管制作和安裝所需的全部 鋼材、 焊接材料、連接件和涂層材料,并按技術(shù)條款中的要 求對(duì)上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。岔管及支管為埋管, 主管內(nèi)徑為φ 1500mm,支管內(nèi)徑為φ750mm。岔管及支管為埋管, 主管內(nèi)徑為φ 1600mm,支管內(nèi)徑為φ 800mm。 三級(jí)站主管壁厚為 16~ 22mm遞增,支管壁厚 14mm。 二級(jí)站 主管起始點(diǎn) 前池,從管 0+000 經(jīng) 七個(gè)斜坡段至岔管管 0+,共有 八 個(gè)鎮(zhèn)墩, 八 號(hào)鎮(zhèn)墩樁號(hào)為管 0+,從 八 號(hào)鎮(zhèn)墩至廠(chǎng)房為水平布置,岔管及支管為水平布置。 二級(jí)站 主管軸線(xiàn)總長(zhǎng)約 351 米, 支 管軸線(xiàn) 總 長(zhǎng)約 25 米。 Page: 6 第 三 章 金屬結(jié)構(gòu) 制造 及安裝 施工組織管理 制造地點(diǎn) 河梯級(jí) 水電站 三 級(jí)站 的首部樞紐修建鋼管制作廠(chǎng)房。起重設(shè)備的布置必須覆蓋各作業(yè)區(qū)域。 主要設(shè)備的布置 切割下料作業(yè)區(qū):半自動(dòng)切割機(jī);手切割槍?zhuān)黄鹬貦C(jī)覆蓋。 卷管 作業(yè)區(qū): 卷板機(jī) ;電焊機(jī);起重機(jī)覆蓋。 表面防腐作業(yè)區(qū):封閉作業(yè)室 50 M2;空壓機(jī); 貯 氣罐;起重機(jī)覆蓋。 設(shè)置移動(dòng)式廠(chǎng)房,天氣變化時(shí),可將移動(dòng)廠(chǎng)房移動(dòng)至受天氣影響的作業(yè)區(qū), 保證施工的正常進(jìn)行。 職工生活設(shè)施設(shè)置于鋼管制造廠(chǎng)附近。 材料采購(gòu)計(jì)劃 根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃及施工圖紙的要求,我方按技術(shù)條款中有關(guān)規(guī)定提交鋼管材料的采購(gòu)計(jì)劃,報(bào)送監(jiān)理人審批。 鋼管車(chē)間加工圖 遵循本標(biāo)招標(biāo)及合同文件, 我方按監(jiān)理人 根據(jù) 監(jiān)理人提供 的施工 圖及相關(guān)技術(shù)文件,及時(shí)組織技術(shù)人員設(shè)計(jì)車(chē)間 加工圖,并在鋼管制造前 56 天,報(bào)送監(jiān)理人審批。 焊接工藝計(jì)劃 遵循招標(biāo)文件要求,我方在施焊開(kāi)始前 56 天,編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 遵循 投 標(biāo)文件要求,我方在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí),編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。 鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄 在鋼管制造和安裝過(guò)程中,我方將按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼 管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 本工程施工,我方將引用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。 工期 計(jì)劃 遵循 招標(biāo)文件 要求,結(jié)合土建施工方的 進(jìn)度安排,優(yōu)化合理安排勞動(dòng)力,并根據(jù)以 Page: 10 往電站的同類(lèi)型金屬結(jié)構(gòu) 的 施工 經(jīng)驗(yàn),對(duì) 熱枯河梯級(jí) 水電站 二、三級(jí)站壓力管道 制造及安裝 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制時(shí),充分體現(xiàn)生產(chǎn)緊湊,可靠、保質(zhì)、保量,并留有適當(dāng)調(diào)節(jié)余地,以確保預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。共計(jì) 34 人。各工作面的人員根據(jù)工作需要可作適當(dāng)調(diào)整,相互穿插。 1 3 對(duì)角邊相對(duì)差 1 2 對(duì)角線(xiàn)相對(duì)差 2 4 矢高(曲線(xiàn)部分) 177。 —— 相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的 5 倍,且不小于 100mm; —— 同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500 ㎜。并用鋼印、沖眼、油漆標(biāo)記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào),水流方向,水平和垂直中心線(xiàn),灌漿孔位置,坡口角度、切割線(xiàn)等符號(hào)。 切割和刨邊將采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法。對(duì)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的鋼板,將采用刨邊機(jī)加工坡口。 將厚度差大于 3mm 的鋼板進(jìn)行對(duì)接焊時(shí),應(yīng)將較厚的鋼板邊部以 1: 4 的口坡度鏟削至較薄鋼板的厚度。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口,應(yīng)用砂輪磨去,所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。 坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無(wú)毒,且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。壓制過(guò)程將確保不在鋼板表面造成壓痕或損傷。 ? 卷板方向與鋼板壓延方向一致; ? 卷板時(shí)嚴(yán)禁錘擊鋼板,并隨時(shí)清除剝落的氧化皮,避免在鋼板卷壓過(guò)程中造成任何傷痕; ? 高強(qiáng)鋼卷板后嚴(yán)禁用火焰校正弧度。 —— 壓制過(guò)程中一次下壓量不應(yīng)過(guò)大,宜分多次成形。 ? 所有在制造廠(chǎng)內(nèi)的環(huán)縫和縱縫全部采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接,缺陷處理采用手工焊; ? 鋼管縱縫焊接,在縱縫焊接平臺(tái)上完成; ? 鋼管環(huán)縫焊接,在滾焊臺(tái)車(chē)上進(jìn)行; ? 鋼管縱縫焊接變形采用配置有專(zhuān)用矯正模具的壓力機(jī)進(jìn)行校正,確保達(dá)到規(guī)范允許的管口圓度。 1 垂直于焊縫方向、鋼管縱縫接頭的角變形不得超過(guò) 度。 1 環(huán)縫組裝采用液壓弧形調(diào)圓裝置對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)圓聯(lián)段,以避免在鋼管上焊接壓碼損傷母材。 —— 車(chē)間組焊后在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理 。 加勁、止水環(huán)和止推環(huán)的制造 加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的制造和加工,將嚴(yán)格遵守招標(biāo)技術(shù)條款第 條和第 條的有關(guān)規(guī)定。 上述各環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙,應(yīng)符合 DL5017— 93 表 — 的規(guī)定,各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙,不應(yīng)大于 3 ㎜。 我方將按施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理人指示,在加勁環(huán)接近管壁處開(kāi)設(shè)串通孔。 ( 2)凡參加進(jìn)口鋼管焊接的焊工,我方將按 JIS Z38OI《焊接技術(shù)鑒定的考試 方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定通過(guò)考試,并取得相應(yīng)的合格證。 —— 無(wú)損檢測(cè)人員 我方參加該工程施工的無(wú)損檢測(cè)人員將是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),通過(guò)國(guó)家專(zhuān)業(yè)部門(mén)考試,并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。 焊接工藝計(jì)劃 我方將按招標(biāo)技術(shù)條款第 款提交的焊接工藝計(jì)劃,包括以下內(nèi)容: ( l)焊接位置和焊縫設(shè)計(jì) (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 ); Page: 17 ( 2)焊接材料的型號(hào)、性能, 熔化金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等; ( 3)焊接順序。 以上內(nèi)容將以招標(biāo)技術(shù)條款第 條焊接工藝評(píng)定為依據(jù),并將評(píng)定報(bào)告一并報(bào)送監(jiān)理人審批。 —— 按 DL5017— 93 第 節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫,我方將提交己進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,可不另作評(píng)定。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位,并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后處理。 ( 1)對(duì)接焊縫試板,評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝; ( 2)角焊縫試板,評(píng)定角焊縫焊接工藝; ( 3)組合焊縫試板,評(píng)定組合焊縫(對(duì)接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí),根據(jù)焊件的焊透要求,確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。 —— 試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。 —— 我方將會(huì)同監(jiān)理對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同),并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的 5%則該試件無(wú)效,須重作評(píng)定。 焊接技術(shù)及工藝要求 —— 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前,我方將根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,結(jié)合本工程實(shí)際,編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 —— 定位焊 ( 1)擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。不允許保留定位焊的焊縫,定位焊應(yīng)焊在 后焊?jìng)?cè)坡口內(nèi),施焊前,應(yīng)清除定位焊并予以磨平,清除工作不得損傷母材。 —— 裝配校正 裝配中的錯(cuò)邊我方將采用專(zhuān)用卡具和工裝校正,嚴(yán)禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱溫度;層間溫度不應(yīng)低于 預(yù)熱溫度;且不高于 23O℃。 如無(wú)規(guī)定時(shí),可參照 DL5O17 一 93 中 推薦溫度。 ( 3)我方將使用監(jiān)理人同意的表面測(cè)溫計(jì)測(cè)定溫度。在距焊縫中心線(xiàn)各 50mm Page: 19 處對(duì)稱(chēng)測(cè)量,每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于 3 對(duì)。 ( 5)我方將遵照監(jiān)理人對(duì)某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求嚴(yán)格執(zhí)行。我方將采取有效的防護(hù)措施,無(wú)防護(hù)措施時(shí) ,我方將停止焊接工作。 4)雨天和雪天的露天施焊; 5)焊工技能受影響的溫度; 6)洞內(nèi)滴水 ( 2)施焊前,我方將對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查,有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí) 予以校正。焊接時(shí),應(yīng)將焊條放置在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi),隨用隨取。 ( 5)異種鋼材焊接時(shí),原則上應(yīng)在車(chē)間內(nèi)焊接,并采用與強(qiáng)度高的鋼材相適用的焊材。 ( 7)雙面焊接時(shí), 在其單側(cè)焊接后進(jìn)行清根并打磨干凈, 再繼續(xù)焊接另一面。 ( 8)在制造車(chē)間施焊時(shí),縱縫及對(duì)接環(huán)縫、不同鋼種間焊接均采用埋弧自動(dòng)焊。 ( 9)縱縫埋弧焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧和斷弧用的助焊板;嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。埋弧焊助焊板尺寸應(yīng) 》 50 100 ㎜。 ( 11)每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)采取防裂措施。 Page: 20 ( 12)拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材,應(yīng)按 DL5017- 93 第 條的規(guī)定執(zhí)行。焊工應(yīng)按 DL5017-- 93 第 條的規(guī)定自檢。 3)鉻 —— 鉬低合金鋼。每種厚度 作兩塊產(chǎn)品焊接試板。
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