【正文】 .52 第十二章 售后服務體系 …………………………………………… 42 12. 1 設備制造保修責任期 ……………………………………………………… 42 12. 2 服務宗旨 ……… …………………………………………………………… 42 合同實施過程的服務 ……………………………………………………… . 43 合同結束后的服務 ………………………………………………………… . 44 Page： 3 第一章 編制依據及原則 編制依據 水電站 導流 封堵門門槽 制作及安裝 投 標文件 中的 技術條款 。 現行采用的與本 工 程金屬結構施工相類似的資料，以及多年來對水工金屬結構產品制造及安裝積累的豐富經驗。 嚴格遵循 電站 二、三級站 工程－ 金屬結構 制作及安裝 投 標文件（合同編號：SCZXC3）要求 。 第二章 工程概況 工程概況： 水電站二級站為山區(qū)引水式徑流電站，流域地理坐標介于東 經 101176。 42′，北緯 28176。 08′之間，二級站壩址位于四大牛場下游約 的熱枯河段上，距 縣城 12km，有鄉(xiāng)級公路經過壩址左岸。 電站二級站主要以單一發(fā)電目標，水電站裝機容量 kw，多年平均發(fā)電量為 44萬 。30′～ 101176。 59′～ 29176。廠區(qū)位于 右岸灘地上，場地較為平坦開闊， 2910～ 1912m，高出河床 ～ ，有一簡易公路從左岸前通過，距九龍縣城 ，交通較為便利。 壓力鋼管 制作及安裝工程項目內容： 壓力鋼管制作及安裝工程量見下表 壓力鋼管制作及安裝工程量 項目名稱 鋼管型式 mm 鋼管規(guī)格（ m） 支承型式 估算重量（ t） 主管 支管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 347 三級站 壓力鋼管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 441 Page： 5 本標金屬結構制作及安裝的 主要特點 根據招標技術條款要求，本標壓力鋼管主要材料為 Q235C，承包人負責采購本工程鋼管制作和安裝所需的全部 鋼材、 焊接材料、連接件和涂層材料，并按技術條款中的要 求對上述材料和連接件進行檢驗和驗收。岔管及支管為埋管， 主管內徑為φ 1500mm，支管內徑為φ750mm。岔管及支管為埋管， 主管內徑為φ 1600mm，支管內徑為φ 800mm。 三級站主管壁厚為 16～ 22mm遞增，支管壁厚 14mm。 二級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經 七個斜坡段至岔管管 0+，共有 八 個鎮(zhèn)墩， 八 號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從 八 號鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。 二級站 主管軸線總長約 351 米， 支 管軸線 總 長約 25 米。 Page： 6 第 三 章 金屬結構 制造 及安裝 施工組織管理 制造地點 河梯級 水電站 三 級站 的首部樞紐修建鋼管制作廠房。起重設備的布置必須覆蓋各作業(yè)區(qū)域。 主要設備的布置 切割下料作業(yè)區(qū)：半自動切割機；手切割槍；起重機覆蓋。 卷管 作業(yè)區(qū)： 卷板機 ；電焊機；起重機覆蓋。 表面防腐作業(yè)區(qū)：封閉作業(yè)室 50 M2；空壓機； 貯 氣罐；起重機覆蓋。 設置移動式廠房，天氣變化時，可將移動廠房移動至受天氣影響的作業(yè)區(qū)， 保證施工的正常進行。 職工生活設施設置于鋼管制造廠附近。 材料采購計劃 根據合同進度計劃及施工圖紙的要求，我方按技術條款中有關規(guī)定提交鋼管材料的采購計劃，報送監(jiān)理人審批。 鋼管車間加工圖 遵循本標招標及合同文件， 我方按監(jiān)理人 根據 監(jiān)理人提供 的施工 圖及相關技術文件，及時組織技術人員設計車間 加工圖，并在鋼管制造前 56 天，報送監(jiān)理人審批。 焊接工藝計劃 遵循招標文件要求，我方在施焊開始前 56 天，編制一份焊接工藝計劃報送監(jiān)理人審批。 焊接工藝評定報告 遵循 投 標文件要求，我方在向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時，編制焊接工藝評定計劃報送監(jiān)理人審批。 鋼管制造和安裝的質量檢查記錄 在鋼管制造和安裝過程中，我方將按監(jiān)理人指示及時提交鋼 管制造和安裝的質量檢查記錄。 引用標準和規(guī)程規(guī)范 本工程施工，我方將引用以下標準和規(guī)程規(guī)范。 工期 計劃 遵循 招標文件 要求，結合土建施工方的 進度安排，優(yōu)化合理安排勞動力，并根據以 Page： 10 往電站的同類型金屬結構 的 施工 經驗，對 熱枯河梯級 水電站 二、三級站壓力管道 制造及安裝 施工進度計劃的編制時，充分體現生產緊湊，可靠、保質、保量，并留有適當調節(jié)余地，以確保預期目標的實現。共計 34 人。各工作面的人員根據工作需要可作適當調整，相互穿插。 1 3 對角邊相對差 1 2 對角線相對差 2 4 矢高（曲線部分） 177。 —— 相鄰管節(jié)縱縫間距應大于板厚的 5 倍，且不小于 100mm； —— 同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于 500 ㎜。并用鋼印、沖眼、油漆標記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度、切割線等符號。 切割和刨邊將采用機械加工或自動、半自動氣割方法。對抗拉強度大于 540MPa 的鋼板，將采用刨邊機加工坡口。 將厚度差大于 3mm 的鋼板進行對接焊時，應將較厚的鋼板邊部以 1： 4 的口坡度鏟削至較薄鋼板的厚度。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。 坡口加工完畢應立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料。壓制過程將確保不在鋼板表面造成壓痕或損傷。 ? 卷板方向與鋼板壓延方向一致； ? 卷板時嚴禁錘擊鋼板，并隨時清除剝落的氧化皮，避免在鋼板卷壓過程中造成任何傷痕； ? 高強鋼卷板后嚴禁用火焰校正弧度。 —— 壓制過程中一次下壓量不應過大，宜分多次成形。 ? 所有在制造廠內的環(huán)縫和縱縫全部采用埋弧自動焊進行焊接，缺陷處理采用手工焊； ? 鋼管縱縫焊接，在縱縫焊接平臺上完成； ? 鋼管環(huán)縫焊接，在滾焊臺車上進行； ? 鋼管縱縫焊接變形采用配置有專用矯正模具的壓力機進行校正，確保達到規(guī)范允許的管口圓度。 1 垂直于焊縫方向、鋼管縱縫接頭的角變形不得超過 度。 1 環(huán)縫組裝采用液壓弧形調圓裝置對鋼管進行調圓聯(lián)段，以避免在鋼管上焊接壓碼損傷母材。 —— 車間組焊后在車間內進行消除應力處理 。 加勁、止水環(huán)和止推環(huán)的制造 加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的制造和加工，將嚴格遵守招標技術條款第 條和第 條的有關規(guī)定。 上述各環(huán)的內圈弧度間隙，應符合 DL5017— 93 表 — 的規(guī)定，各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應大于 3 ㎜。 我方將按施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理人指示，在加勁環(huán)接近管壁處開設串通孔。 （ 2）凡參加進口鋼管焊接的焊工，我方將按 JIS Z38OI《焊接技術鑒定的考試 方法及評定標準》的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。 —— 無損檢測人員 我方參加該工程施工的無損檢測人員將是經過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。 焊接工藝計劃 我方將按招標技術條款第 款提交的焊接工藝計劃，包括以下內容： （ l）焊接位置和焊縫設計 (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 )； Page： 17 （ 2）焊接材料的型號、性能， 熔化金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等； （ 3）焊接順序。 以上內容將以招標技術條款第 條焊接工藝評定為依據，并將評定報告一并報送監(jiān)理人審批。 —— 按 DL5017— 93 第 節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，我方將提交己進行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經監(jiān)理人批準后，可不另作評定。試焊位置應包含現場作業(yè)中所有的焊接部位，并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱或焊后處理。 （ 1）對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； （ 2）角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； （ 3）組合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。評定組合焊縫焊接工藝時，根據焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試板。 —— 試板應打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。 —— 我方將會同監(jiān)理對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產性施焊焊縫相同），并進行力學性能試驗。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的 5％則該試件無效，須重作評定。 焊接技術及工藝要求 —— 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前，我方將根據已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人批準。 —— 定位焊 （ 1）擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。不允許保留定位焊的焊縫，定位焊應焊在 后焊側坡口內，施焊前，應清除定位焊并予以磨平，清除工作不得損傷母材。 —— 裝配校正 裝配中的錯邊我方將采用專用卡具和工裝校正，嚴禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。并在焊接過程中保持預熱溫度；層間溫度不應低于 預熱溫度；且不高于 23O℃。 如無規(guī)定時，可參照 DL5O17 一 93 中 推薦溫度。 （ 3）我方將使用監(jiān)理人同意的表面測溫計測定溫度。在距焊縫中心線各 50mm Page： 19 處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于 3 對。 （ 5）我方將遵照監(jiān)理人對某些焊接部位提出特殊的預熱要求嚴格執(zhí)行。我方將采取有效的防護措施，無防護措施時 ,我方將停止焊接工作。 4）雨天和雪天的露天施焊； 5）焊工技能受影響的溫度； 6）洞內滴水 （ 2）施焊前，我方將對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時 予以校正。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。 （ 5）異種鋼材焊接時，原則上應在車間內焊接，并采用與強度高的鋼材相適用的焊材。 （ 7）雙面焊接時， 在其單側焊接后進行清根并打磨干凈， 再繼續(xù)焊接另一面。 （ 8）在制造車間施焊時，縱縫及對接環(huán)縫、不同鋼種間焊接均采用埋弧自動焊。 （ 9）縱縫埋弧焊接應在焊縫兩端設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。埋弧焊助焊板尺寸應 》 50 100 ㎜。 （ 11）每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。 Page： 20 （ 12）拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，應按 DL5017－ 93 第 條的規(guī)定執(zhí)行。焊工應按 DL5017－－ 93 第 條的規(guī)定自檢。 3）鉻 —— 鉬低合金鋼。每種厚度 作兩塊產品焊接試板。