【正文】 車 1 福州 8 龍巖 2002． 12 1999．5 20M3/H 10 翻斗車 T815 10 東風 2001 8T 11 吊車 12 發(fā)電機 13 風鉆機 14 QY16 康明期 1 2 2 徐工 福州 三明 2001 2000 2002 16T 30KW 5M3 根據本標段的實際情況，各種機械按照計劃準時進場。 擬投入材料試驗、測量、質檢儀器設備 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 儀器設備名稱 全站儀 經緯儀 水準儀 混凝土試模 三米直尺 磅秤 集料方孔篩 砂石標準篩 五米塔尺 灌砂桶 皮尺 規(guī)格型號 DTM500 J2 江光 DS3 150﹡150﹡550 3 米 500KG 備注 5 米 150mm200mm 50m 單位 臺 臺 臺 套 把 臺 套 套 把 臺 把 數量 1 1 1 8 1 1 1 1 2 2 2 經認真閱讀圖紙和現場考察，綜合分析本合同工程的分布、工期及交通 環(huán)境條件后，從節(jié)約用地和方便施工的原則出發(fā)，對臨時工程進行規(guī)劃，具 體如下： 臨時駐地： 就近設在居民區(qū)。 混凝土拌和及運輸水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法，拌和設備要求達到30t/h以上功率。施工用水及供電 施工現場按照建設單位提供的三通一平，我方只需在施工現場架設臨 時輸電輸水線路并搭建備用發(fā)電機房即可保證施工用電用水的需要。 在工程施工中，以組織均衡施工為基本方法，抓住少雨季節(jié)，采用平行、流 水、交叉等作業(yè)方法超前動作。 施工進度計劃（后附施工進度計劃表） 1）、施工準備： 年 7 月 20∽ 年 7 月 25 日 2）、路基土石方工程： 年 7 月 25 日∽8 月 5 日 3）、填方工程： 年 8 月 5 日∽8 月 20 日 4）、路基工程： 年 8 月 20 日∽9月 10 日 5）、路面面層工程： 年 9 月 10 日∽9 月 15 日 6）、收尾工程： 年 9 月 15日∽9月 20 日 總體施工方案 總的施工原則是先地下后地上，即先進行地下施工，回填后根據挖填需 要進行路基整形，然后進行路面結構層施工。 設臨時排水溝，疏干路基范圍內積水，保持基底干燥。場地清理完成后，全面進行填前碾壓。 C、 所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。 （2）、路基填筑 1）、路基填筑 按市政次干道，采用機械化施工作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制填料。 2)、路基填筑施工工藝 工藝流程分為三階段、四區(qū)段、八流程， 三階段為：準備階段188?？⒐るA段 四區(qū)段為：填筑區(qū)段188。碾壓區(qū)段188?；滋幚?88。攤鋪平整188。碾壓夯實188。路槽整修 路基填筑施工方法如下： 1） 基底處理 A、 做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水 系統，確保基底不受水泡。 C、 清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振 動壓路機進行碾壓。 2） 水平分層填筑 按路基橫斷面分層填筑。 采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自 兩側向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側按設計和施工規(guī) 范要求加寬。 碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實 土砂的含水量和壓實系數、地基系數進行檢查，檢驗合格，經監(jiān)理工 程師簽證方可進行上層填筑。按設計修 筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫 坡、平整度。 路面基層 （1）、低級配沙礫石底基層 1） 施工要求 A、 在鋪筑前，將路床表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以 及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補，重新 整形、碾壓。 C、 采用重型壓路機碾壓。 D、 碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內側到外側， 依次連續(xù)均勻碾壓。 2） 質量控制 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法基層1壓實度（%）97按JT 071——98附錄B檢查每200m每車道2處2平整度（mm）123m尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15水準儀：每200米測4斷面4寬度（mm）不小于設計值尺量：每200米測4處5厚度（mm）10按JT 071——98附錄H檢查每200m每車道1處6橫坡（%）177。 B、 材料選用：砂含泥量不得超過 3%，不得含有雜草、樹根等雜物，超過墊層厚度的石料經擊碎后方可使用。 D、碾壓：碾壓前應控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量 4%，要進行晾曬或灑水處理。 E、 檢測：墊層碾壓后進行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測試，均符合設計要求后才能進行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。 （2）水泥碎石穩(wěn)定基層 1） 水泥穩(wěn)定層的下承層即低級配沙礫石底基層表面應平整、堅實沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，搓板和轍槽應 及時刮除。進行水平測量，并在指示樁上用明顯標記標 出水泥穩(wěn)定層的設計高程。 4） 攤鋪： 攤鋪前塵土雜物要清除，并在片石墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于上 下層結合。 5） 碾壓： 混合料攤鋪整平后，先用壓路機進行靜壓 4 遍，再進行振動碾壓 2 遍， 最后再靜壓 1 遍。嚴禁壓路機在已完成的或在 碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。如有彈簧、松散、起皮等現象，應及時翻開重新適量 水泥拌和或用其它方法處理，使其達到質量要求。 6） 養(yǎng)生： 在對穩(wěn)定層進行厚度、寬度、平整度、高程及壓實度檢測合格后進行養(yǎng) 生，采用每天人工經常灑水進行養(yǎng)生，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生 期不宜少于 7 天。 路面面層 （1）、施工工序 準備基層 振搗、整平 施工放樣 真空吸水 立模 磨光 混凝土的拌和 壓紋 切縫 混凝土運輸 攤鋪 養(yǎng)生 拆模。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關 標準的規(guī)定。 B、 砂選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細度模數宜在 以上。 D、 水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設蓄水池，以防水量不足時備用。 B、 模板應無缺損，有足夠的鋼度，內側和頂，底面均光潔、平整、順直， 局部變形不得大于 3mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔 眼位應準確。 ② 立模施工要點： A、 立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞 等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。 C、 立模時應使鋼模向外側微傾，使鋼模內邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤 鋪時路面的平整度。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿 封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與 混凝土形成夾層。 ③ 混凝土的拌制和運輸： A、 混凝土的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌，以保證混凝土的拌和質量。 C、 攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進料后邊攪拌邊加水。 ④ 攤鋪： 1） 攤鋪前的準備工作 A、 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設 穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內側面是否涂脫模劑，水泥混凝土板 壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方 可攤鋪混凝土。 2）攤鋪施工要點： A、 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬 耙。如 因故中斷，應設備施工縫縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。 B、 插入式振動器功率宜采用 ,其作用是振搗密實及起漿。 D、 振搗時插入式振動器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全 面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于 20s。然后，再用平板振動器全面往返振搗 2 遍，板與板之間宜重迭 1020cm。 E、 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動速度要緩 慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 為宜。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用 純砂漿填補。 ⑥ 板面處理： A、 抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。驅除泌水并壓下石子。 D、 抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表 面。縫下部設脹縫板，上部灌封縫料。傳力桿穿過脹縫板， 并用鋼筋支架固定就位。 B、 脹縫封縫槽用切縫機在兩側切出封縫空間 ，后者脹縫兩側混凝土 板平齊，平整度好。 D、 預制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結合，且脹縫 板與基層表面緊密接觸。 橫向縮縫施工要點： A、 鋸縫應及時，在混凝土硬結后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但 也不能過早，否則混凝土強度不足會導致粗料從砂漿中脫落。 ⑩ 混凝土路面板養(yǎng)護： 1）、基本要求：混凝土板做面完畢應及時養(yǎng)護，使混凝土中結合料有良良_ 好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。 ? B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。 ? C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護混凝土少受劇烈的天 氣變化影響。 ? （11）模板拆除施工要求： ? A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板 周轉使用，一般以不出現損壞混凝土板的邊角為宜。 B、早期收縮裂縫有兩種。一般在硬結后終 止，危害較小。 ② 防止早期收縮裂縫的技術措施： （ 1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮 A、 作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12：0016：00 停止?jié)仓?C、 及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠 （養(yǎng)生還能增強混凝土抗裂強度）。 （ 3）現場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現不合格的材料 及時清理出現場。其次，與甲方一道對現場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。水準點由永久水準點引入，設置在距擋土墻20～50m處穩(wěn)定、可靠的土層內，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。因為本標段各單位工程的各縱橫軸線互相垂直，決定矩形控制軸線網?；A施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、177。此外還應根據建筑物的大小適當考慮沉降測量。在接近基底時，應將標高點引到基坑內，作為底板施工階段墊層澆筑、支獨立基礎及條形基礎模板的依據。土方工程本工程占地面積較小， 本工程采用機械開挖、人工配合，一次到位。土方開挖過程中應采取可靠的措施控制標高和挖土深度，施工時現場安設一臺水準儀進行動態(tài)跟蹤測量，并根據龍門板標高隨時拉線檢查，特別是即將接近人工開挖井坑時接近基底時，更要加強標高測量工作。開挖完成后立即進行砼墊層的施工，以免基底原狀土暴露時長遇雨水浸泡。（2）砼攪拌及運輸：砼在攪拌站攪拌完成后，由罐車運至現場，采用砼泵車輸送。平臺砼采用平板振動器，振動器移動時應成排依次前進，排與排之間相互搭接應有30－50mm，以砼表面均勻出現漿液為準。砼澆筑過程中應安排專人看模護筋，正確預留施工縫。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。因此，工程開始施工后將精心組織，全面管理，在項目部的統一協調下完成本工程?；A施工開挖完畢后進行換填，然后分兩線進行擋土墻施工；施工總體部署按照先深后淺、由下而上、齊頭并進的原則。但溫度裂縫是重要因素之一因此，施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證混凝土質量均勻，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。施工機械攪拌泵送機械、鏟車必須經試運轉后，能滿足今后大體積混凝土施工要求。人員組織實行二班制，連續(xù)作業(yè)。澆搗時其它工種均要到位，以防砸模，鋼筋、預埋管道移位。施工縫留直縫，按直縫支模，兩模間用鋼管支撐牢固。支模時，在模底部留置一定數量的泄水孔，間距為23米，成梅花狀分布。混凝土的溫度控制要求：混凝土內部與表面的溫度差及混凝土表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混凝土中產生溫度應力，故須加以控制?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完工12h內，由混凝土養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護期不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。已澆筑的混凝土，始準在其上往來人